Einführung in Magnetpumpen
Magnetkupplungspumpen basieren auf Kreiselpumpen und nutzen eine Magnetkupplung zur berührungslosen Übertragung des Drehmoments. Es handelt sich um neue Kreiselpumpen für chemische Prozesse ohne Wellendichtung, mit vollständiger Abdichtung, ohne Leckage, korrosionsbeständig und ohne Verschmutzung.
Magnetische Pumpen bestehen in der Regel aus Motoren, Magnetkupplungen und Kreiselpumpen. Ihr Hauptmerkmal ist, dass sie Magnetkupplungen zur Kraftübertragung verwenden. Wenn der Motor den äußeren Magnetrotor der Magnetkupplung in Drehung versetzt, treten die magnetischen Kraftlinien durch den Spalt und die Isolierhülse und wirken auf den inneren Magnetrotor, so dass sich der Pumpenrotor synchron mit dem Motor dreht und das Drehmoment ohne mechanischen Kontakt übertragen wird. Da die Flüssigkeit auf der Antriebsseite der Pumpenwelle von einer feststehenden Isolierhülse eingeschlossen ist, gibt es keine dynamische Dichtung, so dass keinerlei Leckage auftritt. Sie wird in den Produktionsprozessen von chemischen, petrochemischen, metallurgischen, pharmazeutischen, Druck- und Färbe-, Papierherstellungs-, Galvanik- und anderen Unternehmen eingesetzt, um korrosive oder nicht verschmutzende Flüssigkeiten mit einer relativen Dichte unter 1,84, einer wasserähnlichen Viskosität und ohne Eisenverunreinigungen und Feststoffpartikel zu fördern. Es ist besonders geeignet für den Transport von brennbaren, explosiven, flüchtigen Flüssigkeiten und giftigen und wertvollen Medien.
Die Magnetpumpe besteht hauptsächlich aus vier Teilen.
1. Der Gehäuseteil besteht aus dem Pumpenkörper, dem Pumpendeckel usw., der den vollen Arbeitsdruck der Pumpe trägt.
2. Der Rotor wird unterteilt in die rotierenden Teile, die auf der Pumpenwelle installiert sind, und die rotierenden Teile, die auf der Antriebswelle installiert sind.
Die auf der Pumpenwelle montierten rotierenden Teile bestehen aus dem Laufrad, den Lagern, den Komponenten des Druckrings, den Komponenten des magnetischen Innenrotors usw. sowie der Antriebswelle selbst, die den mit dem Medium in Berührung kommenden Rotorteil bildet.
Die auf der Antriebswelle installierten rotierenden Teile bestehen aus den Komponenten des magnetischen Außenrotors, den Wälzlagern, den Hülsen der Antriebswelle usw. sowie der Antriebswelle selbst, die den mit der Luft in Kontakt stehenden Rotorteil bildet.
3. Der Verbindungsteil besteht aus dem Verbindungsrahmen, dem Lagerkasten und anderen Teilen, die eine statische Verbindung bilden und eine verbindende und unterstützende Rolle spielen.
4. Das Übertragungsteil Die Pumpe und die Antriebsmaschine sind durch eine verlängerte Membrankupplung verbunden. Bei der Reparatur muss nur die mittlere Membran der Kupplung entfernt werden, um die Pumpe zu reparieren.
Anforderungen an die Inbetriebnahme und den Betrieb von Magnetpumpen
1. Wenn die Pumpe unterhalb des Flüssigkeitsspiegels installiert ist, sollte der Schieber der Saugleitung geöffnet werden, bevor die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt wird. Wenn die Pumpe oberhalb des Flüssigkeitsspiegels installiert ist, sollte die Pumpe gefüllt oder vakuumiert werden, bevor die Luft in der Pumpe abgesaugt wird und die Pumpe und die Saugleitung mit Flüssigkeit gefüllt werden. Da die Lagerschmierung der Pumpe durch die geförderte Flüssigkeit vervollständigt wird, ist es absolut verboten, die Pumpe trocken laufen zu lassen.
2. Schließen Sie die Absperrschieber der Einlass- und Auslassleitungen. Starten Sie den Motor und schließen Sie ihn nach einigen Sekunden, um zu prüfen, ob die Drehrichtung des Motors mit der auf dem Pumpengehäuse angegebenen Pfeilrichtung übereinstimmt. Eine Umkehrung ist strengstens untersagt. Nachdem Sie festgestellt haben, dass die Drehrichtung korrekt ist, starten Sie erneut.
3. Nach dem Start der Pumpe öffnen Sie langsam den Schieber der Auslassleitung. Nachdem die Pumpe den normalen Betriebszustand erreicht hat, stellen Sie den Auslassschieber auf den erforderlichen Betriebsbereich ein. Wenn der Schieber der Auslassleitung geschlossen ist, darf die Betriebszeit der Pumpe 1 Minute nicht überschreiten.
4. Wenn nach dem Starten der Pumpe die Fördermenge und die Förderhöhe der Pumpe bei steigender Motordrehzahl nicht auf den Nennwert ansteigen, sollte die Pumpe sofort abgeschaltet werden, und die Pumpe sollte sorgfältig befüllt und entlüftet werden, damit die Pumpe und die Saugleitung vor dem Neustart vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sind.
5. Wenn die Motordrehzahl die Nenndrehzahl erreicht, erreichen auch die Fördermenge und die Förderhöhe der Pumpe den Nennwertbereich bzw. den erforderlichen Betriebsbereich, was als normal anzusehen ist.