Introducer

Selvansugende pumpe er en selvansugende centrifugalpumpe, som har fordelene ved kompakt struktur, nem betjening, jævn drift, nem vedligeholdelse, høj effektivitet, lang levetid og stærk selvansugende evne. Rørledningen behøver ikke at installere bundventilen og skal kun sikre, at der er en kvantitativ primer gemt i pumpehuset før arbejdet. Forskellige væsker kan være selvansugende pumper af forskellige materialer.

ZX-type selvansugende pumpe er en vandret selvansugende centrifugalpumpe, fordi selve pumpen ikke har en kontraventil, er strukturen den enkleste; Arbejd den mest pålidelige; Lang arbejdstid, let at vedligeholde og bruge. Lille størrelse, let vægt, høj effektivitet, i designet af den særlige overvejelse sammenlignet med den samme kaliber af pumpen, stor forskydning, høj ydeevne. Gælder for bymiljøbeskyttelse, byggeri, brand, kemisk, farmaceutisk, farvning, brygning, elektricitet, galvanisering, papirfremstilling, olie, minedrift, køling af udstyr, aflæsning af olietankskibe og så videre.

Nanjing Teflon Equipment har specialiseret sig i udvikling, produktion og salg af korrosionsbestandige pumper, ventiler, rørledninger og andet udstyr. Det er en af de første leverandører i Kina, der brugte fluorplast til at fremstille pumpeventiler. Vores produkter har bestået ISO9001 international kvalitetssystemcertificering. Det har rig produktionserfaring, stærk teknisk styrke, perfekte testmidler, komplette sortspecifikationer, lav pris og overkommelig, stabil og pålidelig kvalitet. Vores mål er "at søge udvikling ved hjælp af videnskab og teknologi, at overleve ved hjælp af kvalitet, at søge effektivitet ved hjælp af kunder og stræbe efter at give brugerne produkter af høj kvalitet og tilfredsstillende tjenester ved hjælp af avanceret produktionsstyring og strenge kvalitetskrav."

Specialitet

En almindelig centrifugalpumpe, hvis sugevæskeniveauet er under pumpehjulet, skal vandet fyldes på forhånd, når den starter, hvilket er meget upraktisk. For at kunne opbevare vand i pumpen skal indsugningsrørets indløb installeres med en bundventil, hvilket medfører et stort hydraulisk tab, når pumpen arbejder. Den såkaldte selvansugende pumpe er, at der ikke er behov for at fylde vand før start (den første start efter installationen skal stadig fyldes med vand), efter en kort driftsperiode, der er afhængig af selve pumpens rolle, det vil sige, at vandet kan suges op og sættes i normalt arbejde.

Anvendt rækkevidde

1, velegnet til bymiljøbeskyttelse, byggeri, brand, kemikalier, lægemidler, farvestoffer, trykning og farvning, brygning, elektricitet, galvanisering, papirfremstilling, vask af industri og minedrift, køling af udstyr osv.

2, udstyret med vippedyse, men kan også vaske vand op i luften, spredt i små regndråber til spray, er et godt udstyr til landbrug, planteskole, frugtplantage, køkkenhave.

3, egnet til rent vand, havvand og kemisk medium væske med syre og alkalinitet og gylle med generel pasta (medium viskositet < 100 centiper cent, fast indhold op til 30%).

4, kan bruges med alle modelspecifikationer for filterpressen, gyllen sendes til filterpressen for at filtrere den mest ideelle støttepumpe.

 

Metoder til vedligeholdelse

Vedligeholdelsesmetode:
1) Efter 1000 timers normal drift af magnetpumpen skal sliddet på lejerne og de bevægelige ringe på endefladen inspiceres og udskiftes med sårbare dele, der ikke kan genbruges.
2) Pumpens omgivelsestemperatur under brug bør være mindre end 40 °C, og motorens temperaturstigning bør ikke overstige 75 °C.
3) Mediet, der transporteres, og dets temperatur skal være inden for det tilladte område for det magnetiske pumpemateriale. Driftstemperaturen for tekniske plastpumper er mindre end 60 °C, driftstemperaturen for metalpumper er mindre end 100 °C, og det transporterende sugetryk er ikke større end 0,2 MPa.
4) Hvis mediet, der transporteres, indeholder faste partikler, skal der tilføjes en filterskærm ved pumpens indløb. Hvis det indeholder ferromagnetiske partikler, skal der tilføjes et magnetfilter.
5) Hvis transportvæsken er et medium, der er tilbøjeligt til at udfælde og krystallisere, skal det rengøres i god tid efter brug, og den akkumulerede væske i pumpen skal drænes.
6) Køling og smøring af magnetiske pumpelejer er afhængige af det medium, der transporteres, så det er absolut forbudt at betjene dem uden belastning; Samtidig skal man også være opmærksom på vandpumpens pludselige strømafbrydelse under drift og derefter genstarte den spatiotemporale drift.
7) Samlingskvaliteten af GC-kedelfødevandspumpen påvirker direkte pumpens normale drift og påvirker pumpens levetid og ydelsesparametre; Enhedens vibrationer og støj bør påvirkes, og følgende punkter skal bemærkes under samlingen:
a, Koncentriciteten af de faste dele efter montering afhænger af fremstillingsnøjagtigheden og monteringskvaliteten af delene. Delenes bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed skal sikres, og kollision eller ridser er ikke tilladt. Molybdændisulfid, der bruges som tætningsmiddel, skal være rent. Skruer og bolte, der bruges til fastgørelse, skal være ensartet belastet.
b, Justeringen mellem pumpehjulets udløbskanal og ledeskovlens indløbskanal sikres af de aksiale dimensioner på hver komponent. Kvaliteten af den neutrale flowkanal påvirker direkte pumpens ydeevne, så pumpens størrelse kan ikke justeres vilkårligt.
c, Når pumpesamlingen er færdig, skal du, før du installerer pakningen, dreje pumperotoren med hånden for at kontrollere, om den roterer fleksibelt i huset, og om den aksiale forskydning opfylder de specificerede krav.
d, Når ovenstående inspektion opfylder kravene, skal du tilføje pakning til akseltætningerne i begge ender af pumpen, idet du er opmærksom på pakningsringens relative position i pakningskammeret.
8) Afmontering af pumpe
a, Afmontering skal udføres i modsat rækkefølge af montering, og delenes produktionsnøjagtighed skal beskyttes strengt mod skader under afmontering.
b, Når gevindstangen afmonteres, skal hver midtersektion først polstres for at forhindre, at midtersektionens stop løsnes og synker, hvilket vil bøje akslen.

 

kernefordel

 

Foto af fabrikspumpe

 

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
  1. I henhold til hvilket valg af materiale til friktionsparret i den mekaniske tætning?

A: Det skal vælges i henhold til mediets art, arbejdstryk, temperatur, glidehastighed og andre faktorer, og nogle gange overvejes evnen til at modstå kortvarig tør friktion ved start eller beskadigelse af væskefilm.

  1. Hvad er de effektive måder at forsegle labyrinten på for at øge mediets modstandskraft?

A: 1) Reducer mellemrummet, 2) styrk hvirvlen, 3) øg antallet af tætningstænder, 4) forsøg at omdanne luftens kinetiske energi til varmeenergi

  1. Hvad er arbejdsprincippet for en flydende ringforsegling?

A: Den flydende ringforsegling er baseret på den droslingseffekt, der genereres i det smalle mellemrum mellem akslen og den flydende ring, og tætningsolien, der er højere end gastrykket, indsprøjtes i mellemrummet for at opnå formålet med at forsegle gassen.

  1. Hvad er årsagen til den øgede lækage af den flydende ringforsegling?

A: 1) Den flydende ring bruges i lang tid, normalt slid, så afstanden øges; 2) Bøsningens overflade på det flydende ringhul er ru, præcisionen er lav, og afstanden øges på grund af kortvarig slid; 3) Forkert samling forårsager afbøjning, og monteringstilbehøret falder af, så olien strømmer ud fra andre huller, og lækagen øges;

  1. Hvad er oliebaflens rolle? Hvordan måler og justerer man oliebarriereafstanden?

A: 1) Oliestoppets rolle er at forhindre lejesmøreolien i at strømme langs tidsskriftet til ydersiden af lejet, og oliestoppets installationsposition har to slags: den ene er på lejesædet, og den anden er på lejebøsningen; 2) Oliebarrieregabet kan måles med en lineal, når oliebarrieren adskilles eller samles. For lejet i oliebarrierehullet kan være passende afslappet, i lyset af kravene til oliebarrierehullet på lejesædet er strengere, de generelle krav til den nederste del er 0,05-0,10 mm, begge sider er 0,10-0,20 mm, den øverste del er 0,20-0,25 mm.

  1. Hvilke faktorer påvirker labyrintforseglingen?

A: 1) Den radiale afstand er for stor, eller den nyligt udskiftede luftforseglingsringafstand er for lille; 2) Tætningsskiven eller luftforseglingsringen, tænderne bliver kedelige på grund af slid eller på grund af langvarig slid efter varmedeformation, hvilket forårsager skader og ikke kan bruges; 3) Efter langvarig brug bliver fjederen afslappet og deformeret, så gastætningsringen ikke kan være på plads, efter drift akkumuleres udfældning af støv og snavs, og trykket på det forseglede medium er lavere end trykket på arbejdsmediet, eller trykket er ustabilt.

  1. Hvad er de almindelige typer af dynamiske tætninger?

A: kopforsegling, ringforsegling, spiraltætning, pneumatisk tætning, hydraulisk tætning, centrifugaltætning, pakningstætning, labyrinttætning, mekanisk tætning osv.

  1. Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker forseglingen?

A: 1) selve tætningens kvalitet, 2) processens driftsbetingelser, 3) montage- og installationsnøjagtighed, 4) selve værtens nøjagtighed, 5) tætningens hjælpesystem

  1. Hvilke dele består mekaniske tætninger af?

A: Den mekaniske tætning består af en statisk ring, en dynamisk ring, en kompensationsbuffermekanisme, en ekstra tætningsring og en transmissionsmekanisme. Endefladerne på den statiske ring og den bevægelige ring er vinkelret på pumpens akse og passer til hinanden for at danne en roterende tætningsoverflade. Den statiske ring og kirtlen, den dynamiske ring og akslen er forseglet med ekstra tætningsringe for at kompensere for buffermekanismen til at skubbe tætningsringen langs den aksiale bevægelse, holde den dynamiske ring og den statiske ring ansigt til ansigt og kompensere for slid på tætningsringens overflade.

  1. Hvad er kendetegnene ved mekaniske tætninger?

A: 1) God forseglingsydelse, mekanisk tætningslækage er generelt 0,01-5 ml / t, i henhold til særlige krav, gennem specielt design, fremstillet mekanisk tætningslækage er kun 0.01ml/h, eller endnu mindre, og pakningslækage er 3-80ml/h (i henhold til Kinas relevante regler, når akseldiameteren ikke er større end Φ50mm, mindre end eller lig med 3ml/h, Når akseldiameteren er lig med Φ50mm, er den mindre end eller lig med 5ml/h); 2) Lang levetid, generelt mere end 8000h; 3) Friktionskraften er lille, kun 20%-30% af pakningstætningen; 4) Der er ingen relativ bevægelse mellem akslen og bøsningen og tætningen, der er ingen friktion, og akslen og bøsningen har en lang levetid; 5) Tætningsoverfladen på den mekaniske tætning er vinkelret på pumpeaksen, og tætningen forskydes til enhver tid, når pumpeakslen vibrerer, så vibrationen stadig kan opretholde god tætningsydelse, når den er i et bestemt område; 6) Den mekaniske tætning er afhængig af trykket fra tætningsvæsken og fjederkraftens virkning for at opretholde den statiske og dynamiske ringforseglingsoverflade og er afhængig af fjederkraften for at kompensere for mængden af slid, så når implementeringen er passende, behøver pumpen generelt ikke at blive justeret ofte i drift, nem at bruge, og vedligeholdelsesarbejdsbyrden er lille; 7) Bred vifte af arbejdsforhold, kan bruges til høj temperatur, lav temperatur, højt tryk, høj hastighed og stærke korrosionsforhold; 8) Fejlfinding og udskiftning af dele er ikke praktisk, kan kun repareres efter parkering; 9) Kompleks struktur, høj monteringsnøjagtighed, montering og installation har visse tekniske krav; 10) Høj fremstillingspris

  1. Hvad er de vigtigste karakteristiske parametre for mekaniske tætninger?

A: 1) akseldiameter: akseldiameterområdet for pumpens mekaniske tætning er generelt 6-200 mm, og det specielle kan nå 400 mm. Pumpens akseldiameter bestemmes normalt af styrkekravene og afrundes eller moduleres af bøsningen for at opfylde den mekaniske tætnings standardakseldiameter; 2) Hastighed: generelt den samme som pumpens hastighed, hastigheden på den generelle centrifugalpumpe er mindre end eller lig med 3000r / min; Højhastighedscentrifugalpumpe er mindre end eller lig med 8000r / min, specialpumpe er mindre end eller lig med 4000r / min; 3) Forseglingsoverfladens gennemsnitlige cirkulære lineære hastighed: henviser til den cirkulære lineære hastighed af den gennemsnitlige diameter af forseglingsendefladen. Den gennemsnitlige lineære hastighed på tætningsoverfladen har større opvarmning og slid på tætningsoverfladen (dvs. friktionspar). Generelt er tætningens cirkulære lineære hastighed mindre end eller lig med 30m/s; Den cirkulære lineære hastighed for den fjederstationære mekaniske tætning er mindre end eller lig med 100m/s; Specielt op til mindre end eller lig med 150m/s; 4) Slutspecifikt tryk: slutspecifikt tryk Pc er kontakttrykket (MPa) på tætningsoverfladen. Det specifikke tryk på endefladeforseglingen skal kontrolleres inden for et rimeligt interval, for lille vil reducere tætningsydelsen, for stor vil forværre varmen og sliddet på tætningsoverfladen. Pumpe mekanisk tætning rimelig ende specifik trykværdi: indbygget mekanisk tætning, generelt tage Pc = 0,3-0,6MPa; Til ekstern installation, Pc = 0,15-0,4MPa. Når smøreevnen er god, kan endefladens specifikke tryk øges passende, og væsken med stor viskositet kan øge endefladens specifikke tryk, fortrinsvis Pc = 0,5-0,7MPa. For flygtige væsker med dårlig smøreevne bør endefladens specifikke tryk være mindre, helst Pc=0,3-0,45MPa.