Въведете
Магнитна помпа IMD-F за големи натоварвания от флуоропласт
Магнитната помпа IMD-F за тежки условия на работа е подходяща за транспортиране на силно корозивни вещества, като хлор алкали, хлорбензол, алуминиево фолио, киселинно измиване, пестициди и др.
Основни параметри на флуоропластичната магнитна помпа IMD-F:
Дебит: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Напор: 5-50 метра (0,5 bar -5 bar).
Мощност: 1.1kW-55kW (2HP-75HP).
Приложими медии: Всяка концентрация на киселина, основа, сол, органичен разтворител и др.
Работна температура: -20 ℃ -180 ℃.
Нашата компания може да избере различни конфигурации въз основа на действителните работни ситуации и да предостави точни решения.
1, Вътрешен магнитен ротор: интегрирано синтероване, редки земни вътрешни магнитни, балансирани и стабилни.
2, флуорно облицована черупка на помпата: флуорно облицована гладка, без деформация, с двоен живот.
3, укрепващ ръкав: полиетер етер кетон, силна устойчивост на високо налягане, издръжлив.
4, външен магнитен: силна магнитна група, редкоземна магнитна стомана, здраво заключена.
FПодробности за пътуването
Удобен за потребителя дизайн с пет основни детайла, гарантиращ по-безопасна и надеждна употреба.
Снимка на продукта
Направете реални снимки на фабричните продукти.
История на развитието на магнитните помпи
Разработване на магнитни помпи:
Магнитната помпа представлява интегриран двигател и водна помпа, което не само улеснява монтажа, но и значително спестява място за монтаж. В същото време тя намалява редица проблеми, които могат да възникнат при отделния процес на инсталиране на двигателя и водната помпа.
Помпата с магнитно задвижване (наричана помпа с магнитно задвижване) е разработена за първи път от Джефри Хауърд от HMD в Обединеното кралство през 1947 г. Няколко години по-късно Франц Клаус от Западна Германия също я разработва успешно една след друга. Първите две компании, които използват помпи с магнитно задвижване, са Imperial Chemical Industries в Обединеното кралство и Bayer Chemical в Германия. Първоначалната цел на разработването на магнитните помпи е била да се защитят безопасността и здравето на персонала, ангажиран в индустриални области като химическата промишленост, ядрената енергетика и националната отбрана.
След средата на 70-те години на миналия век разработването на ново поколение постоянни магнити и технологии за лагери от силициев карбид, като например редки земни кобалт (1978 г.) и най-мощния неодимов железен бор (1983 г.), значително подобряват техническото ниво на помпите с магнитно задвижване. По данни от чуждестранни образци и литература дебитът на помпите с магнитно задвижване вече може да достигне 1150 m3 /h; повдигане до 500 m; температурата на средата е от -120 ℃ до 450 ℃; границата на вискозитета е 100-200 cp; съдържанието на абразивни твърди частици в средата може да достигне 1.5% (тегловно), а размерът на частиците на твърдите частици може да достигне 100 μm; След предприемане на специални мерки помпата може да транспортира суспензия, съдържаща 20% неразтворими твърди частици, с диаметър на твърдите частици до 20 mm; Налягането в системата може да достигне 450 bar.
Cобичайни грешки и решения
| феномен на повреда | причина за грешка | да се справят с |
|
Помпата не работи |
1. Чуждо тяло в помпата 2. Нечистотиите в лагера на помпата се събират и залепват 3. Триене между вътрешния и външния магнитен ротор и уплътнителния капак 4. Електрически неизправности |
1. Отстраняване на чужди тела 2. Разглобяване и почистване 3. Проверка при разглобяване 4. Проверка на електрическите компоненти |
|
Недостатъчен дебит или ниско изходно налягане |
1. Височината на засмукване е твърде ниска 2. Прекалено голямо разстояние между устните пръстени 3. В помпата има газ 4. Размагнитване на магнитно тяло |
1. Почистете смукателния филтър, за да увеличите нивото на течността 2. Заменете пръстена на устата 3. Изпускателна система 4. Заменете |
|
Вибрации и шум |
1. Съединителят не е центриран 2. Износване или повреда на лагера 3. В помпата има чужди тела 4. Външният магнитен ротор не е правилно закрепен към задвижващия вал 5. Анкерните болтове са разхлабени 6. Кавитация |
1. Прекалибриране на 2. Заменете лагера 3. Отстраняване на чужди тела 4. Сглобете отново външния магнитен ротор 5. Затегнете анкерните болтове 6. Регулиране на процеса |
| изтичане на информация |
1. Уплътнителният болт е разхлабен 2. Уплътнителният капак е повреден 3. Повреда и повреда на уплътнението |
1. Затегнете разхлабените болтове 2. Поставете капака на уплътнението 3. Проверете замяната |
|
претоварване по ток |
1. Помпата влиза в отломките 2. Вискозитетът на материала е висок 3. Повреда на лагера |
1. Отстраняване на замърсяванията 2. Вискозитетът на измерването трябва да отговаря на изискванията 3. Заменете лагера |
|
подток |
1. Помпата влиза в отломките 2. Вискозитетът на материала е висок 3. Повреда на лагера |
1. Отстраняване на замърсяванията 2. Вискозитетът на измерването трябва да отговаря на изискванията 3. Заменете лагера |
|
Работната температура на уплътнителния капак е твърде висока |
1. Магнитното тяло губи магнетизма си 2. Триене и кавитация между вътрешния и външния магнитен ротор и уплътнителния капак 3. Вътрешният канал за рефлукс не е гладък |
1. Проверете замяната 2. Правилно подравняване 3. Регулиране на демонтажа и драгирането за отстраняване на условията на работа |
Wидеална употреба
Флуоропластовите помпи играят важна роля в химическото производство поради отличната си устойчивост на корозия и надеждност.
1、 Основни характеристики на флуоропластовите помпи
Причината, поради която помпите от флуоропласти се използват широко в химическото производство, се дължи главно на следните техни характеристики:
Отлична устойчивост на корозия: Флуоропластичните материали имат изключително висока химическа стабилност и са устойчиви на корозия от различни киселини, основи, соли и органични разтворители.
Превъзходни характеристики при високи температури: Флуоропластите могат да запазят стабилни физични и химични свойства във високотемпературна среда, подходящи за пренос на високотемпературни среди.
Добра износоустойчивост: Флуоропластите имат добра износоустойчивост и могат да поддържат стабилни характеристики при дългосрочна употреба.
Дизайн без течове: Много помпи от флуоропласт са с конструкция без механични уплътнения, което позволява да се избегнат проблемите с течовете и да се гарантира безопасността.
2、 Приложение на флуоропластови помпи в химическото производство
1. Транспортиране на киселинни и алкални течности
В химическото производство транспортирането на киселинни и алкални течности е често срещана технологична връзка. Поради силната корозивна активност на киселинните и алкалните течности, обикновените помпи са трудни за работа. Отличната корозионна устойчивост на флуоропластовите помпи ги прави идеален избор за транспортиране на силно корозивни среди като сярна киселина, азотна киселина, солна киселина и натриев хидроксид.
2. Транспортиране на органични разтворители
В химическото производство често се налага да се транспортират различни органични разтворители, като метанол, етанол, ацетон, бензол и др. Тези разтворители имат високи изисквания за корозия към материала на помпата, а флуоропластовите помпи могат ефективно да устоят на корозията на органичните разтворители, като гарантират безопасността и стабилността на процеса на транспортиране.
3. Високотемпературно транспортиране на среда
Много химически производствени процеси изискват високотемпературни условия, а помпите от флуоропласт могат да поддържат добра производителност във високотемпературни среди, подходящи за транспортиране на високотемпературни среди, като концентрирана сярна киселина и солна киселина.
4. Пречистване на отпадъчни води
В процеса на пречистване на химически отпадъчни води те често съдържат корозивни среди като силни киселини, силни основи и органични разтворители. Корозионната устойчивост на помпите от флуоропласт позволява широкото им приложение в процесите на пречистване на отпадъчни води, като ефективно осигурява безопасна и стабилна работа на системите за пречистване на отпадъчни води.
5. Абсорбция на корозивни газове
В химическото производство абсорбирането и третирането на корозивни газове е важна стъпка. Помпите от флуоропласт могат да се използват за транспортиране на абсорбционни течности, като гарантират безопасността и ефективността на процеса на абсорбция.
3、 Предпазни мерки при избора на флуоропластови помпи
При избора на флуоропластова помпа трябва да се вземат предвид следните фактори:
Характеристики на средата: Изберете подходящи видове помпи и материали в зависимост от корозивността, температурата, вискозитета и други характеристики на транспортираната среда.
Дебит и напор: Определете дебита и напора на помпата в съответствие с изискванията на процеса, за да гарантирате, че производителността на помпата отговаря на производствените нужди.
Работна среда: Вземете предвид фактори като мястото на инсталиране и работната среда на помпата и изберете подходящата конструкция и аксесоари.
Поддръжка и поддържане: Изберете видове помпи, които са лесни за поддръжка и поддържане, което намалява времето за престой и разходите за поддръжка.
Пластмасовите помпи се използват широко в химическото производство поради отличната си устойчивост на корозия, работа при високи температури и надеждност. Независимо дали става въпрос за транспортиране на киселинни и алкални течности, органични разтворители, високотемпературни среди, пречистване на отпадъчни води или абсорбиране на корозивни газове, помпите от флуоропласт могат да осигурят надеждни решения. При избора на флуоропластова помпа потребителите трябва да изберат подходящия тип помпа и материал въз основа на конкретните работни условия и характеристики на средата, за да гарантират безопасността и ефективността на производствения процес.