Predstavite spletno stran
Magnetna črpalka IMD-F iz fluoroplastične mase za velike obremenitve
Magnetna črpalka IMD-F za velike obremenitve je primerna za transport zelo jedkih snovi, kot so kloralkalije, klorobenzen, aluminijasta folija, pranje s kislino, pesticidi itd.
Glavni parametri fluoroplastične magnetne črpalke IMD-F:
Stopnja pretoka: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Vodostaj: 5-50 metrov (0,5 bar -5 bar).
Moč: 1,1 kW-55 kW (2 KM-75 KM).
Uporabni mediji: Vključene so vse koncentracije kislin, alkalij, soli, organskih topil itd.
Delovna temperatura: -20 ℃ -180 ℃.
Naše podjetje lahko izbere različne konfiguracije glede na dejanske delovne razmere in zagotovi natančne rešitve.
1, notranji magnetni rotor: integrirano sintranje, notranji magnetni redke zemlje, uravnotežen in stabilen.
2, fluorirana lupina črpalke: fluorirana gladka, brez deformacij, z dvojno življenjsko dobo.
3, ojačevalni rokav: polieter eter keton, močna odpornost proti visokemu tlaku, trajna.
4, zunanji magnetni: močna magnetna skupina, redko zemeljsko magnetno jeklo, trdno zaklenjeno.
Five podrobnosti
Uporabniku prijaznejša zasnova s petimi glavnimi podrobnostmi zagotavlja varnejšo in zanesljivejšo uporabo.
Slika izdelka
Naredite prave fotografije tovarniških izdelkov.
Zgodovina razvoja magnetnih črpalk
Razvoj magnetnih črpalk:
Magnetna črpalka je integriran motor in vodna črpalka, kar ne le olajša vgradnjo, temveč tudi močno prihrani prostor za vgradnjo. Hkrati zmanjšuje vrsto težav, ki se lahko pojavijo pri ločeni vgradnji motorja in vodne črpalke.
Pogonsko črpalko z magnetno sklopko (imenovano črpalka z magnetnim pogonom) je leta 1947 prvi razvil Geoffrey Howard iz podjetja HMD v Združenem kraljestvu. Nekaj let pozneje jo je eden za drugim uspešno razvil tudi Franz Klaus iz Zahodne Nemčije. Prvi dve podjetji, ki sta uporabljali črpalke z magnetnim pogonom, sta bili Imperial Chemical Industries v Združenem kraljestvu in Bayer Chemical v Nemčiji. Prvotni namen razvoja magnetnih črpalk je bil zaščititi varnost in zdravje osebja, zaposlenega na industrijskih področjih, kot so kemična industrija, jedrska energija in nacionalna obramba.
Po sredini sedemdesetih let je razvoj nove generacije trajnih magnetov in tehnologij ležajev iz silicijevega karbida, kot sta kobalt iz redkih zemljin (1978) in najmočnejši neodim-železo-bor (1983), močno izboljšal tehnično raven črpalk z magnetnim pogonom. Glede na tuje vzorce in literaturo lahko pretok črpalk z magnetnim pogonom zdaj doseže 1150 m3/h; dvig do 500 m; temperatura medija od -120 ℃ do 450 ℃; meja viskoznosti je 100-200cp; vsebnost abrazivnih trdnih delcev v mediju lahko doseže 1.5% (po masi), velikost trdnih delcev pa lahko doseže 100 μ m; Po izvedbi posebnih ukrepov lahko črpalka transportira gnojevko, ki vsebuje 20% netopnih trdnih delcev s premerom trdnih delcev do 20 mm; Sistemski tlak lahko doseže 450 barov.
Cpogoste napake in rešitve
| pojav napake | vzrok za napako | se ukvarjajo z |
|
Črpalka ne deluje |
1. Tuje telo v črpalki 2. V ležaju črpalke se zberejo nečistoče in se zataknejo 3. Trenje med notranjim in zunanjim magnetnim rotorjem ter tesnilnim pokrovom 4. Električne napake |
1. Odstranitev tujih teles 2. Demontirajte in očistite 3. Pregled demontaže 4. Preverite električne komponente |
|
Premajhen pretok ali nizek izhodni tlak |
1. Sesalna glava je prenizka 2. Prevelika vrzel med ustnimi obročki 3. V črpalki je plin 4. Razmagnetenje magnetnega telesa |
1. Očistite sesalni filter, da povečate nivo tekočine 2. Zamenjajte ustni obroč 3. Izpušni plin 4. Zamenjajte |
|
Vibracije in hrup |
1. Spojka ni centrirana 2. Obraba ali poškodba ležaja 3. V črpalki so tujki 4. Zunanji magnetni rotor ni pravilno pritrjen na pogonsko gred 5. Sidrni vijaki so zrahljani 6. Kavitacija |
1. Ponovno umerjanje 2. Zamenjajte ležaj 3. Odstranite tujke 4. Ponovno sestavite zunanji magnetni rotor 5. Zategnite sidrne vijake 6. Prilagoditev procesa |
| uhajanje |
1. Tesnilni vijak je zrahljan 2. Tesnilni pokrov je poškodovan 3. Okvara in poškodba tesnila |
1. Zategnite zrahljane vijake 2. Zamenjajte tesnilni pokrov 3. Preverite zamenjavo |
|
nadtoki |
1. Črpalka vstopi v posodo za ostanke 2. Viskoznost materiala je visoka 3. Poškodba ležaja |
1. Odstranite odpadke 2. Merilna viskoznost mora izpolnjevati zahteve 3. Zamenjajte ležaj |
|
Podtalni tok |
1. Črpalka vstopi v posodo za ostanke 2. Viskoznost materiala je visoka 3. Poškodbe ležaja |
1. Odstranite odpadke 2. Merilna viskoznost mora izpolnjevati zahteve 3. Zamenjajte ležaj |
|
Delovna temperatura tesnilnega pokrova je previsoka |
1. Magnetno telo izgubi magnetizem 2. Trenje in kavitacija med notranjim in zunanjim magnetnim rotorjem ter tesnilnim pokrovom 3. Notranji refluksni kanal ni gladek |
1. Preverite zamenjavo 2. Pravilna poravnava 3. Prilagodite demontažo in poglabljanje, da odpravite delovne pogoje |
Wuporaba ide
Črpalke iz fluoroplastov imajo zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji in zanesljivosti pomembno vlogo v kemični proizvodnji.
1、 Glavne značilnosti fluoroplastičnih črpalk
Razlog za široko uporabo črpalk iz fluoroplastov v kemični proizvodnji so predvsem njihove naslednje značilnosti:
Odlična odpornost proti koroziji: Fluoroplastični materiali so izjemno kemijsko stabilni in so odporni na korozijo zaradi različnih kislin, lugov, soli in organskih topil.
Izjemna zmogljivost pri visokih temperaturah: Fluoroplastika lahko ohrani stabilne fizikalne in kemične lastnosti v visokotemperaturnih okoljih, zato je primerna za prenos visokotemperaturnih medijev.
Dobra odpornost proti obrabi: Fluoroplastika je dobro odporna proti obrabi in lahko ohranja stabilno delovanje pri dolgotrajni uporabi.
Zasnova brez puščanja: Številne črpalke iz fluoroplastov so oblikovane brez mehanskih tesnil, kar preprečuje težave s puščanjem in zagotavlja varnost.
2、 Uporaba fluoroplastičnih črpalk v kemični proizvodnji
1. Prevoz kislih in alkalnih tekočin
V kemični proizvodnji je prevoz kislih in alkalnih tekočin pogosta procesna povezava. Zaradi močne jedkosti kislih in alkalnih tekočin so običajne črpalke težko obvladljive. Zaradi odlične korozijske odpornosti so črpalke iz fluoroplastov idealna izbira za prevoz močno korozivnih medijev, kot so žveplova kislina, dušikova kislina, klorovodikova kislina in natrijev hidroksid.
2. Prevoz organskih topil
V kemični proizvodnji je pogosto treba prevažati različna organska topila, kot so metanol, etanol, aceton, benzen itd. Ta topila imajo visoke korozijske zahteve za material črpalke, črpalke iz fluoroplastov pa lahko učinkovito kljubujejo koroziji organskih topil, kar zagotavlja varnost in stabilnost postopka prevoza.
3. Visokotemperaturni prevoz medijev
Številni kemični proizvodni procesi zahtevajo visokotemperaturne pogoje, črpalke iz fluoroplastov pa lahko ohranijo dobro delovanje v visokotemperaturnih okoljih in so primerne za transport visokotemperaturnih medijev, kot sta koncentrirana žveplova in klorovodikova kislina.
4. Čiščenje odpadnih voda
Pri kemičnem čiščenju odpadne vode pogosto vsebujejo korozivne snovi, kot so močne kisline, močne alkalije in organska topila. Korozijska odpornost črpalk iz fluoroplastov omogoča njihovo široko uporabo v procesih čiščenja odpadnih voda ter učinkovito zagotavlja varno in stabilno delovanje sistemov za čiščenje odpadnih voda.
5. Absorpcija korozivnih plinov
V kemični proizvodnji sta absorpcija in obdelava korozivnih plinov pomemben korak. Črpalke iz fluoroplastov se lahko uporabljajo za transport absorpcijskih tekočin, kar zagotavlja varnost in učinkovitost postopka absorpcije.
3、 Previdnostni ukrepi pri izbiri fluoroplastičnih črpalk
Pri izbiri fluoroplastične črpalke je treba upoštevati naslednje dejavnike:
Značilnosti medija: Izberite ustrezne vrste črpalk in materialov glede na korozivnost, temperaturo, viskoznost in druge značilnosti transportiranega medija.
Pretok in višina pretoka: Določite pretok in višino črpalke glede na zahteve procesa, da zagotovite, da zmogljivost črpalke ustreza proizvodnim potrebam.
Delovno okolje: Upoštevajte dejavnike, kot sta lokacija namestitve in delovno okolje črpalke, ter izberite ustrezno konstrukcijo črpalke in dodatno opremo.
Vzdrževanje in vzdrževanje: Izberite vrste črpalk, ki jih je enostavno vzdrževati in vzdrževati, kar zmanjšuje čas izpada in stroške vzdrževanja.
Plastične črpalke se zaradi odlične odpornosti proti koroziji, delovanja pri visokih temperaturah in zanesljivosti pogosto uporabljajo v kemični proizvodnji. Ne glede na to, ali gre za prevoz kislih in alkalnih tekočin, organskih topil, visokotemperaturnih medijev, čiščenje odpadnih voda ali absorpcijo korozivnih plinov, lahko črpalke iz fluoroplastov zagotovijo zanesljive rešitve. Pri izbiri fluoroplastične črpalke morajo uporabniki izbrati ustrezno vrsto črpalke in material glede na posebne delovne pogoje in značilnosti medija, da zagotovijo varnost in učinkovitost proizvodnega procesa.