YE4

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Explosionsgeschützter Niederspannungs-Drehstrom-Asynchronmotor der Serie YE4

Rahmennummer: H63-55

Leistung: 0,12~450kW

Anzahl der Pole: 212P

Spannung: 1000 V und weniger

Unternehmensmission

Wir haben uns der wissenschaftlichen Forschung und der intelligenten Herstellung von Energiesparmotoren verschrieben, um die führende Position in der High-End-Produktion in der Motorenindustrie zu erreichen.

Im Mittelpunkt aller Arbeiten stehen "wissenschaftliche und technologische Innovation", "Maximierung des Kundennutzens" und "grüner Umweltschutz",

Vom Produktdesign über die Produktion und den Herstellungsprozess bis hin zum Konzept des grünen Umweltschutzes,

Aufbau der branchenweit führenden grünen Marke mit hochgradig energiesparenden, umweltfreundlichen und leistungsstarken Produkten.

Unternehmensvision

Bauen Sie eine erstklassige hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz Motor professionelle Produktion und Forschung Basis, bauen hundert Jahre von Unternehmen, schaffen eine internationale Marke, xing nationalen Industrie.

Richtung der Technologieentwicklung: von der hocheffizienten zur supereffizienten Entwicklung.

Entwicklungsrichtung der Produktfunktionen: Integration von Motor zu Motor, Systematisierung, intelligente Entwicklung.

Passen Sie den Marketingmodus an, gehen Sie auf den Kunden ein und unterstützen Sie ihn aktiv bei der Auswahl, Gestaltung und Installation von Produktlösungen.

Durch die Einführung des Konzepts "grün" von Anfang an werden die Kunden die langfristigen Vorteile spüren, die "grün" mit sich bringt, und die Entwicklung "grüner" großer und mittlerer Motoren zur Schaffung internationaler Marken fördern.

zentraler Wert

Integrität, Zusammenarbeit, Innovation, Qualität.

Integrität: Einhaltung der Gesetze, Integritätsmanagement. Zusammenarbeit: Einigkeit und Kooperation, Vielfalt und Win-Win-Situation. Innovation: mit Stereotypen brechen, mit Traditionen brechen. Qualität: Das Streben nach Exzellenz, das Streben nach Erstklassigkeit.

Antwort auf Pumpenkavitation

Was ist Kavitation?
Wenn der lokale Druck der Flüssigkeit in der Pumpe auf den kritischen Druck sinkt, bilden sich in der Flüssigkeit Blasen. Unter Kavitation versteht man den gesamten Prozess der Blasenbildung, -bewegung, -aufspaltung und -beseitigung. Der kritische Druck liegt im Allgemeinen in der Nähe des Verdampfungsdrucks.
Was sind die Gefahren der Kavitation?
1. Korrosion von Überstromkomponenten
Für die Korrosion gibt es zwei Gründe:
Erstens kommt es durch den hochfrequenten (600-25000 Hz) Aufprall, der durch das Platzen der Blasen erzeugt wird, mit einem Druck von bis zu 49 MPa zu einer mechanischen Erosion der Metalloberfläche;
Der zweite Grund ist, dass bei der Verdampfung Wärme freigesetzt wird und eine Temperaturdifferenzbatterie entsteht, die Hydrolyse erzeugt. Der erzeugte Sauerstoff oxidiert das Metall und verursacht chemische Korrosion.
2. Verschlechterung der Pumpenleistung
Wenn Pumpenkavitation auftritt, ist der Energieaustausch innerhalb des Laufrads gestört und beschädigt, und die äußeren Merkmale zeigen sich in einer Abnahme der Q-H-, Q-P- und Q-eta-Kurven. In schweren Fällen kann sie den Flüssigkeitsstrom in der Pumpe unterbrechen und den Betrieb der Pumpe verhindern.
Bei niedrigen spezifischen Drehzahlen füllen die Blasen aufgrund der engen und langen Strömungskanäle zwischen den Schaufeln den gesamten Strömungskanal, sobald Kavitation auftritt, und die Leistungskurve fällt stark ab.
Bei mittleren bis hohen spezifischen Geschwindigkeiten ist der Fließweg kurz und breit, so dass es einen Übergangsprozess geben muss, damit sich Blasen entwickeln und den gesamten Fließweg ausfüllen können. Die entsprechende Leistungskurve beginnt mit einem langsamen Rückgang und steigt dann bis zu einer bestimmten Durchflussmenge an, bevor sie stark abfällt.
Die anfälligsten Bereiche für Kavitation in Kreiselpumpen sind:
An der vorderen Abdeckplatte mit der maximalen Krümmung des Laufrads, nahe der Niederdruckseite der Schaufeleintrittskante;
Drücken Sie die Niederdruckseite in der Nähe der Eintrittskante der Spiralmembran und der Leitschaufeln in der Kammer heraus;
Der Dichtungsspalt zwischen dem Außenkreis der Schaufelspitze und dem Mantel eines Laufrads mit hoher spezifischer Drehzahl ohne vordere Deckplatte sowie der Niederdruckseite der Schaufelspitze;
Das Laufrad der ersten Stufe einer mehrstufigen Pumpe.
Verbesserung der Maßnahmen gegen Kavitation: Verbesserung der baulichen Gestaltung der Pumpe vom Ansaugstutzen bis in die Nähe des Laufrads. Erhöhen Sie den Überstrombereich; Erhöhen Sie den Krümmungsradius des Einlassabschnitts der Laufradabdeckplatte, um die schnelle Beschleunigung und den Druckabfall des Flüssigkeitsstroms zu verringern; Eine angemessene Verringerung der Dicke des Schaufeleinlasses und die Abrundung des Schaufeleinlasses, um ihn nahe der Stromlinie zu machen, kann auch die Beschleunigung und den Druckabfall um den Schaufelkopf herum verringern; Verbessern Sie die Oberflächenglätte des Laufrads und des Schaufeleinlasses, um den Widerstandsverlust zu verringern; Verlängern Sie die Einlasskante der Schaufel in Richtung des Einlasses des Laufrads, um dem Flüssigkeitsstrom zu ermöglichen, Arbeit im Voraus zu erhalten und den Druck zu erhöhen.
Bei der Verwendung eines vorgespannten Rades verrichtet der Flüssigkeitsstrom im vorgespannten Rad Vorarbeit, um den Flüssigkeitsstromdruck zu erhöhen.
Bei Verwendung eines doppelseitig saugenden Laufrads tritt der Flüssigkeitsstrom von beiden Seiten gleichzeitig in das Laufrad ein, wodurch sich der Einlassquerschnitt verdoppelt und der Einlassdurchsatz um eins verringert.
Bei der Auslegung wird ein etwas größerer positiver Anstellwinkel gewählt, um den Schaufeleinlasswinkel zu vergrößern, die Biegung am Schaufeleinlass zu verringern, die Blockierung der Schaufel zu reduzieren und die Einlassfläche zu vergrößern. Der positive Anstellwinkel sollte jedoch nicht zu groß sein, da er sonst die Effizienz beeinträchtigt.
Verwendung kavitationshemmender Materialien. In der Praxis hat sich gezeigt, dass je höher die Festigkeit, Härte und Zähigkeit der Materialien ist, desto besser ist ihre chemische Stabilität und desto stärker ist ihre Beständigkeit gegen Kavitation.
Maßnahmen zur Erhöhung der effektiven Kavitationsmarge der Flüssigkeitseinlassvorrichtung: Erhöhen Sie den Druck des Flüssigkeitsniveaus im Vorratsbehälter vor der Pumpe, um die effektive Kavitationsmarge zu erhöhen.
Verringern Sie die Einbauhöhe der Pumpe der Ansaugvorrichtung.
Tauschen Sie die Ansaugvorrichtung gegen eine Rückflussvorrichtung aus.
Verringern Sie den Strömungsverlust in der Rohrleitung vor der Pumpe. Versuchen Sie, die Rohrleitung innerhalb des erforderlichen Bereichs zu verkürzen, die Durchflussmenge in der Rohrleitung zu verringern, Bögen und Ventile zu reduzieren und die Ventilöffnung so weit wie möglich zu vergrößern.
Senken Sie die Temperatur des Arbeitsmediums am Pumpeneintritt (wenn sich das geförderte Arbeitsmedium der Sättigungstemperatur nähert).
Die oben genannten Maßnahmen können umfassend analysiert und je nach Auswahl der Pumpentypen, der Materialien und der Einsatzbedingungen vor Ort entsprechend angewendet werden.
Kavitationsspanne und Saughöhe: Wenn die Pumpe in Betrieb ist, erzeugt die Flüssigkeit am Einlass des Laufrads unter einem bestimmten Vakuumdruck Dampf. Die verdampften Blasen verursachen unter der Aufprallbewegung der Flüssigkeitsteilchen Erosion an der Metalloberfläche des Laufrads, wodurch das Laufrad und andere Metalle beschädigt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird der Vakuumdruck als Verdampfungsdruck bezeichnet. Die Kavitationsmarge bezieht sich auf die überschüssige Energie pro Gewichtseinheit der Flüssigkeit am Pumpeneinlass, die den Verdampfungsdruck übersteigt, ausgedrückt in Metern und ausgedrückt in (NPSH) r.
Die Saughöhe ist der notwendige Kavitationsspielraum Δ h, d.h. der Vakuumgrad, den die Pumpe zum Ansaugen von Flüssigkeit zulässt, d.h. die von der Pumpe erlaubte Installationshöhe in Metern. Ansaughöhe=Standardatmosphärendruck (10,33 Meter) - NPSH - Sicherheitsmarge (0,5 Meter) - Standardatmosphärendruck kann die Vakuumhöhe der Rohrleitung auf 10,33 Meter drücken.
Wenn beispielsweise die Kavitationsgrenze einer bestimmten Pumpe 4,0 m beträgt, ist die Ansaughöhe Δ h zu berechnen.
Lösung: Δ h=10,33-4,0-0,5=5,83 Meter
Jede Maßeinheit und ihr entsprechender Buchstabe: NPSH bezieht sich auf die Differenz zwischen der Gesamthöhe der Flüssigkeit am Pumpeneintritt und der Druckhöhe, bei der die Flüssigkeit verdampft. Die Einheit wird in Metern (Wassersäule) angegeben und in (NPSH) ausgedrückt, die in die folgenden Kategorien unterteilt werden kann: NPSHa - Geräte-NPSH, auch bekannt als effektiver NPSH, der mit zunehmender Höhe weniger anfällig für Kavitation ist;
NPSHr - Pumpen-NPSH, auch bekannt als notwendiger NPSH oder dynamischer Druckabfall am Pumpeneinlass. Je kleiner der NPSHr ist, desto besser ist die Leistung gegen Kavitation;
NPSHc - kritische Kavitationsmarge, bezieht sich auf die Kavitationsmarge, die einer bestimmten Abnahme der Pumpenleistung entspricht;
[NPSH] - zulässiger Kavitationsspielraum, d. h. der Kavitationsspielraum, der zur Bestimmung der Betriebsbedingungen der Pumpe verwendet wird, in der Regel als [NPSH]=(1,1-1,5) NPSHc.