ZX roestvrijstalen zelfaanzuigende pomp

Zelfaanzuigende pomp is een zelfaanzuigende centrifugaalpomp, die de voordelen heeft van een compacte structuur, eenvoudige bediening, soepele werking, eenvoudig onderhoud, hoog rendement, lange levensduur en een sterk zelfaanzuigend vermogen. De pijpleiding hoeft de bodemklep niet te installeren en hoeft er alleen voor te zorgen dat er een kwantitatieve primer in het pomphuis is opgeslagen voordat er wordt gewerkt. Verschillende vloeistoffen kunnen zelfaanzuigende pompen van verschillende materialen zijn.

ZX-type zelfaanzuigende pomp is een horizontale zelfaanzuigende centrifugaalpomp, omdat de pomp zelf geen terugslagklep heeft, is de structuur het eenvoudigst; Werk het meest betrouwbaar; Lange werktijd, gemakkelijk te onderhouden en te gebruiken. Klein formaat, licht van gewicht, hoog rendement, in het ontwerp van de speciale overweging in vergelijking met hetzelfde kaliber van de pomp, grote verplaatsing, hoge prestaties. Van toepassing op stedelijke milieubescherming, bouw, brand, chemische, farmaceutische, verven, brouwen, elektriciteit, galvaniseren, papier maken, aardolie, mijnbouw, apparatuur koeling, olietanker lossen en ga zo maar door.

Bij een gewone centrifugaalpomp, als het niveau van de aanzuigvloeistof zich onder de waaier bevindt, moet het water van tevoren worden gevuld bij het starten, wat erg lastig is. Om water in de pomp op te slaan, moet de inlaat van de zuigpijp worden geïnstalleerd met een bodemklep, die een groot hydraulisch verlies veroorzaakt wanneer de pomp werkt. De zogenaamde zelfaanzuigende pomp is dat er geen noodzaak is om water te vullen voor het starten (de eerste start na de installatie moet nog steeds water vullen), na een korte periode van gebruik, vertrouwend op de rol van de pomp zelf, dat wil zeggen, het water kan worden opgezogen en in het normale werk worden gezet.

1, geschikt voor stedelijke milieubescherming, bouw, brand, chemische, farmaceutische, kleurstoffen, drukken en verven, brouwen, elektriciteit, galvaniseren, papier maken, industriële en mijnbouw wassen, apparatuur koelen, enz.

2, uitgerust met tuimelmondstuk, maar ook kan wassen water in de lucht, verspreid in kleine regendruppels voor spray, is een goede boerderij, kwekerij, boomgaard, moestuin apparatuur.

3, geschikt voor schoon water, zeewater en chemische medium vloeistof met zuur en alkaliteit en slurry met algemene pasta (medium viscositeit < 100 centipercent, vaste inhoud tot 30%).

4, kan met om het even welke modelspecificaties van de filterpers worden gebruikt, wordt de dunne modder verzonden naar de filterpers voor filter de meest ideale ondersteunende pomp.

Onderhoudsmethoden

Onderhoudsmethode:
1) Na 1000 uur normaal gebruik van de magneetpomp moet de slijtage van de lagers en de bewegende eindringen worden gecontroleerd en vervangen door niet-herbruikbare kwetsbare onderdelen.
2) De omgevingstemperatuur van de pomp moet tijdens het gebruik lager zijn dan 40 ℃ en de temperatuurstijging van de motor mag niet hoger zijn dan 75 ℃.
3) Het medium dat wordt getransporteerd en de temperatuur ervan moeten binnen het toegestane bereik van het magnetische pompmateriaal liggen. De bedrijfstemperatuur van technische kunststof pompen is lager dan 60 ℃, de bedrijfstemperatuur van metalen pompen is lager dan 100 ℃ en de transportaanzuigdruk is niet hoger dan 0,2MPa.
4) Als het medium dat wordt getransporteerd vaste deeltjes bevat, moet een filterzeef worden toegevoegd aan de pompinlaat. Als het ferromagnetische deeltjes bevat, moet een magneetfilter worden toegevoegd.
5) Als de transportvloeistof een medium is dat gevoelig is voor neerslag en kristallisatie, moet deze na gebruik tijdig worden gereinigd en moet de opgehoopte vloeistof in de pomp worden afgevoerd.
6) De koeling en smering van magnetische pomplagers zijn afhankelijk van het medium dat wordt getransporteerd, dus het is absoluut verboden om ze onbelast te laten werken; tegelijkertijd moet ook aandacht worden besteed aan de plotselinge stroomuitval van de waterpomp tijdens bedrijf, en start dan de spatiotemporele werking opnieuw.
7) De montagekwaliteit van de GC-ketelvoedingswaterpomp is van directe invloed op de normale werking van de pomp en beïnvloedt de levensduur en prestatieparameters van de pomp:
a、 De concentriciteit van de vaste onderdelen na assemblage hangt af van de productienauwkeurigheid en de assemblagekwaliteit van de onderdelen. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van de onderdelen dienen gewaarborgd te zijn en botsingen of krassen zijn niet toegestaan. Molybdeendisulfide dat als afdichtingsmiddel wordt gebruikt, moet schoon zijn. De schroeven en bouten die voor de bevestiging worden gebruikt, moeten gelijkmatig worden belast.
b、 De uitlijning tussen het waaieruitlaatkanaal en het geleidevaaninlaatkanaal wordt verzekerd door de axiale afmetingen van elke component. De kwaliteit van het neutrale stromingskanaal heeft een directe invloed op de prestaties van de pomp.
c、 Nadat de pomp is gemonteerd, moet u voordat u de pakking installeert de rotor met de hand draaien om te controleren of deze soepel in het pomphuis draait en of de axiale verplaatsing aan de gespecificeerde eisen voldoet.
d、 Nadat de bovenstaande inspectie aan de eisen voldoet, voegt u pakking toe aan de asafdichtingen aan beide uiteinden van de pomp, waarbij u let op de relatieve positie van de pakkingring in de pakkingkamer.
8) Demontage van de pomp
a、 De demontage moet gebeuren in de omgekeerde volgorde van de montage en de productienauwkeurigheid van de onderdelen moet strikt beschermd worden tegen schade tijdens de demontage.
b、 Bij het demonteren van de draadstang moet elke middensectie eerst worden opgevuld om te voorkomen dat de middensectie stopt en zakt, waardoor de as verbuigt.

kernvoordeel

Fabriekspomp foto

FAQ

1. Volgens welke selectie van mechanische afdichting frictiepaar materiaal?

A: Het moet worden geselecteerd op basis van de aard van het medium, werkdruk, temperatuur, glijsnelheid en andere factoren, en soms wordt het vermogen om korte tijd droge wrijving te weerstaan bij het starten of schade aan de vloeistoffilm overwogen.

2. Wat zijn de effectieve manieren van labyrintafdichting om de weerstand van het medium te verhogen?

A: 1) Verklein de spleet, 2) versterk de werveling, 3) verhoog het aantal afdichttanden, 4) probeer de kinetische energie van de lucht om te zetten in warmte-energie.

3. Wat is het werkingsprincipe van een drijvende ringafdichting?

A: De drijfringafdichting is gebaseerd op het smooreffect dat wordt gegenereerd in de smalle spleet tussen de as en de drijfring, en de afdichtingsolie die hoger is dan de gasdruk wordt in de spleet geïnjecteerd om het doel van gasafdichting te bereiken.

4. Wat is de oorzaak van de verhoogde lekkage van de drijfringafdichting?

A: 1) De drijfring wordt lange tijd gebruikt, normale slijtage, zodat de spleet toeneemt; 2) Het busoppervlak van het gat van de drijfring is ruw, de precisie is laag en de spleet neemt toe door slijtage op korte termijn; 3) Onjuiste montage veroorzaakt doorbuiging en de montagetoebehoren vallen eraf, zodat de olie uit andere spleten stroomt en de lekkage toeneemt;

5. Wat is de rol van het olieopvangblik? Hoe meet en pas je de opening van de oliebarrière aan?

A: 1) De rol van de olie stop is om te voorkomen dat het lager smeerolie stroomt langs het journaal naar de buitenkant van het lager, en de installatie positie van de olie stop heeft twee soorten: een is op de lagerzitting, en de andere is op de lagerbus; 2) De oliebarrière kloof kan worden gemeten met een liniaal wanneer de oliebarrière is gedemonteerd of gemonteerd. Voor het lager in de oliebarrière kloof kan op passende wijze worden ontspannen, in het gezicht van de oliebarrière kloof eisen op de lagerzitting is strenger, de algemene eisen van het onderste deel is 0,05-0,10 mm, beide zijden zijn 0,10-0,20 mm, het bovenste deel is 0,20-0,25 mm.

6. Wat zijn de factoren die de labyrintafdichting beïnvloeden?

A: 1) De radiale speling is te groot, of de pas vervangen luchtdichtingsring speling is te klein; 2) De afdichtingsschijf of luchtdichtingsring, de tanden worden dof door slijtage, of door slijtage op lange termijn na vervorming door hitte, waardoor schade ontstaat en niet kan worden gebruikt; 3) Na langdurig gebruik wordt de veer ontspannen en vervormd, zodat de gasdichtingsring niet op zijn plaats kan zitten, na gebruik wordt de neerslag van stof en vuil opgehoopt en de druk van het afgedichte medium is lager dan de druk van het werkmedium of de druk is onstabiel.

7. Wat zijn de meest voorkomende soorten dynamische afdichtingen?

A: cupafdichting, ringafdichting, spiraalafdichting, pneumatische afdichting, hydraulische afdichting, centrifugale afdichting, pakkingafdichting, labyrintafdichting, mechanische afdichting, enz.

8. Wat zijn de belangrijkste factoren die afdichting beïnvloeden?

A: 1) kwaliteit van de afdichting zelf, 2) bedrijfsomstandigheden van het proces, 3) nauwkeurigheid van montage en installatie, 4) nauwkeurigheid van de gastheer zelf, 5) hulpsysteem voor afdichting

9. Uit welke onderdelen bestaan mechanische afdichtingen?

A: De mechanische afdichting bestaat uit een statische ring, een dynamische ring, een compensatiebuffermechanisme, een hulpafdichtingsring en een transmissiemechanisme. De eindvlakken van de statische ring en de bewegende ring staan loodrecht op de as van de pomp en passen op elkaar om een roterend afdichtingsoppervlak te vormen. De statische ring en de pakkingbus, de dynamische ring en de as worden afgedicht met hulpafdichtingsringen ter compensatie van het buffermechanisme om de afdichtingsring langs de axiale beweging te duwen, de dynamische ring en de statische ring tegenover elkaar te houden en de slijtage van het afdichtingsringvlak te compenseren.

10. Wat zijn de kenmerken van mechanische afdichtingen?

A: 1) Goede afdichtingsprestaties, mechanische afdichting lekkage is over het algemeen 0.01-5ml / h, volgens speciale eisen, door speciaal ontwerp, vervaardigd mechanische afdichting lekkage is slechts 0.01ml/h, of zelfs kleiner, en de lekkage van de pakkingverbinding is 3-80ml/h (volgens de relevante verordeningen van China, wanneer de schachtdiameter niet groter is dan Φ50mm, minder dan of gelijk aan 3ml/h, wanneer de schachtdiameter gelijk is aan Φ50mm, is het minder dan of gelijk aan 5ml/h); 2) Lange levensduur, over het algemeen meer dan 8000h; 3) De wrijvingsmacht is klein, slechts 20%-30% van de pakkingverbinding; 4) Er is geen relatieve beweging tussen de as en de huls en de afdichting, er is geen wrijving en de as en de huls hebben een lange levensduur; 5) Het afdichtingsoppervlak van de mechanische afdichting staat loodrecht op de pompas en de afdichting wordt op elk moment verplaatst wanneer de pompas trilt, zodat de trilling nog steeds goede afdichtingsprestaties kan behouden wanneer deze zich in een bepaald bereik bevindt; 6) De mechanische afdichting vertrouwt op de druk van de afdichtingsvloeistof en de werking van de veerkracht om het statische en dynamische afdichtingsoppervlak van de ring in stand te houden, en vertrouwt op de veerkracht om de mate van slijtage te compenseren, dus als het gebruik eenmaal geschikt is, hoeft de pomp over het algemeen niet vaak te worden aangepast tijdens gebruik, is hij eenvoudig te gebruiken en is de onderhoudsbelasting klein; 7) De brede waaier van arbeidsvoorwaarden, kan voor op hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge druk, hoge snelheid en sterke corrosievoorwaarden worden gebruikt; 8) Het oplossen van problemen en de vervanging van delen zijn niet geschikt, kunnen slechts na het parkeren worden hersteld; 9) De complexe structuur, de hoge assemblagenauwkeurigheid, de assemblage en de installatie hebben bepaalde technische vereisten; 10) Hoge productieprijs

11. Wat zijn de belangrijkste karakteristieke parameters van mechanische afdichtingen?

A: 1) Asdiameter: het asdiameterbereik van de mechanische afdichting van de pomp is over het algemeen 6-200 mm, en de speciale kan 400 mm bereiken. De asdiameter van de pomp wordt meestal bepaald door de sterkte-eisen en afgerond of gemoduleerd door de bus om te voldoen aan de standaard asdiameter van de mechanische afdichting; 2) Snelheid: over het algemeen hetzelfde als de snelheid van de pomp, de snelheid van de algemene centrifugaalpomp is minder dan of gelijk aan 3000r/min; hoge snelheid centrifugaalpomp is minder dan of gelijk aan 8000r/min, speciale pomp is minder dan of gelijk aan 4000r/min; 3) Afdichtingsoppervlak gemiddelde circulaire lineaire snelheid: verwijst naar de circulaire lineaire snelheid van de gemiddelde diameter van het afdichtende eindvlak. De gemiddelde lineaire snelheid van het afdichtingsoppervlak heeft een grotere verwarming en slijtage van het afdichtingsoppervlak (d.w.z. wrijvingspaar). Over het algemeen is de circulaire lineaire snelheid van de afdichting kleiner dan of gelijk aan 30m/s; De circulaire lineaire snelheid van de veer-stationaire mechanische afdichting is kleiner dan of gelijk aan 100m/s; Speciaal tot kleiner dan of gelijk aan 150m/s; 4) Specifieke einddruk: de specifieke einddruk Pc is de contactdruk (MPa) op het afdichtingsoppervlak. De specifieke druk van de eindvlakafdichting moet binnen een redelijk bereik worden gecontroleerd, te klein vermindert de afdichtingsprestaties, te groot verergert de hitte en slijtage van het afdichtingsoppervlak. Redelijke specifieke drukwaarde aan het uiteinde van de pomp: ingebouwde mechanische afdichting, over het algemeen Pc = 0,3-0,6MPa; voor externe installatie, Pc = 0,15-0,4MPa. Wanneer de smering goed is, kan de specifieke druk van het eindvlak voldoende worden verhoogd en kan de vloeistof met grote viscositeit de specifieke druk van het eindvlak verhogen, bij voorkeur Pc=0.5-0.7MPa. Voor vluchtige vloeistoffen en vloeistoffen met een slechte smering moet de specifieke druk van het eindvlak kleiner zijn, bij voorkeur Pc=0,3-0,45MPa.