IMD-F magnētiskais sūknis ar fluora oderējumu

1, iekšējais magnētiskais rotors: integrēta saķepināšana, retzemju iekšējais magnētiskais, līdzsvarots un stabils.

2, ar fluoru oderēts sūkņa apvalks: ar fluoru oderēts gluds, bez deformācijas, ar dubultu kalpošanas laiku.

3, stiprinoša uzmava: poliēteretilēterketons, spēcīga izturība pret augstu spiedienu, izturīga.

4, ārējais magnētiskais: spēcīga magnētiskā grupa, retzemju magnētiskais tērauds, stingri bloķēts.

Magnētisko sūkņu attīstība:
Magnētiskais sūknis ir integrēts motors un ūdens sūknis, kas ne tikai atvieglo uzstādīšanu, bet arī ievērojami ietaupa uzstādīšanas vietu. Vienlaikus tas samazina virkni problēmu, kas var rasties, atsevišķi uzstādot motoru un ūdens sūkni.
Magnētiskās sakabes piedziņas sūkni (saukts par magnētiskās piedziņas sūkni) pirmo reizi izstrādāja Džefrijs Hovards no HMD Apvienotajā Karalistē 1947. gadā. Dažus gadus vēlāk to viens pēc otra veiksmīgi izstrādāja arī Francs Klauss no Rietumvācijas. Pirmie divi uzņēmumi, kas izmantoja magnētiskās piedziņas sūkņus, bija Imperial Chemical Industries Apvienotajā Karalistē un Bayer Chemical Vācijā. Sākotnējais magnētisko sūkņu izstrādes mērķis bija aizsargāt tādu rūpniecības nozaru darbinieku drošību un veselību kā ķīmiskā rūpniecība, kodolenerģija un valsts aizsardzība.
Pēc 1970. gadu vidus, izstrādājot jaunās paaudzes pastāvīgos magnētus un silīcija karbīda gultņu tehnoloģijas, piemēram, retzemju kobalta (1978) un visjaudīgākā neodīma dzelzs bora (1983), ievērojami uzlabojās magnētiskās piedziņas sūkņu tehniskais līmenis. Saskaņā ar ārzemju paraugiem un literatūru magnētiskās piedziņas sūkņu plūsmas ātrums tagad var sasniegt 1150 m3/h; pacelšanās augstums līdz 500 m; vidējā temperatūra no -120 ℃ līdz 450 ℃; viskozitātes robeža ir 100-200 cp; abrazīvo cieto daļiņu saturs vidē var sasniegt 1.5% (pēc svara), un cieto daļiņu daļiņu izmērs var sasniegt 100 μ m; Pēc īpašu pasākumu veikšanas sūknis var transportēt suspensiju, kas satur 20% nešķīstošu cieto daļiņu, kuru cieto daļiņu diametrs ir līdz 20 mm; Sistēmas spiediens var sasniegt 450 bar.

Fluoroplastmasas sūkņiem ir liela nozīme ķīmiskajā ražošanā, jo tie ir ļoti izturīgi pret koroziju un uzticami.
1、 Fluoroplastisko sūkņu galvenās īpašības
Iemesls, kāpēc fluoroplastmasas sūkņi tiek plaši izmantoti ķīmiskajā ražošanā, galvenokārt ir saistīts ar to šādām īpašībām:
Lieliska izturība pret koroziju: Fluoroplastiskie materiāli ir ļoti izturīgi pret dažādu skābju, sārmu, sāļu un organisko šķīdinātāju izraisītu koroziju.
Izcila veiktspēja augstā temperatūrā: Fluoroplastmasa var saglabāt stabilas fizikālās un ķīmiskās īpašības augstas temperatūras vidē, kas ir piemērota augstas temperatūras mediju transportēšanai.
Laba nodilumizturība: Fluoroplastmasai ir laba nodilumizturība, un tā var saglabāt stabilu veiktspēju ilgstošas lietošanas laikā.
Konstrukcija bez noplūdes: Daudzi fluoroplastmasas sūkņi ir bez mehāniskiem blīvējumiem, tādējādi novēršot noplūdes problēmas un nodrošinot drošību.
2、 Fluoroplastmasas sūkņu pielietojums ķīmiskajā ražošanā
1. Skābju un sārmu šķidrumu transportēšana
Ķīmiskajā ražošanā skābu un sārmainu šķidrumu transportēšana ir bieži sastopams procesa posms. Skābju un sārmu šķidrumu spēcīgās kodīguma pakāpes dēļ parastie sūkņi ir grūti lietojami. Fluoroplastmasas sūkņu lieliskā izturība pret koroziju padara tos par ideālu izvēli ļoti kodīgu vielu, piemēram, sērskābes, slāpekļskābes, sālsskābes un nātrija hidroksīda, transportēšanai.
2. Organisko šķīdinātāju transportēšana
Ķīmiskajā ražošanā bieži ir nepieciešams transportēt dažādus organiskos šķīdinātājus, piemēram, metanolu, etanolu, acetonu, benzolu utt. Šiem šķīdinātājiem ir augstas korozijas prasības attiecībā uz sūkņa materiālu, un fluoroplasta sūkņi var efektīvi pretoties organisko šķīdinātāju korozijai, nodrošinot transportēšanas procesa drošību un stabilitāti.
3. Augstas temperatūras vidēja transportēšana
Daudzos ķīmiskās ražošanas procesos ir nepieciešami augstas temperatūras apstākļi, un fluoroplastmasas sūkņi var saglabāt labu veiktspēju augstas temperatūras vidē, un tie ir piemēroti augsttemperatūras mediju, piemēram, koncentrētas sērskābes un sālsskābes, transportēšanai.
4. Notekūdeņu attīrīšana
Ķīmisko notekūdeņu attīrīšanas procesā notekūdeņi bieži satur korozīvas vielas, piemēram, spēcīgas skābes, spēcīgus sārmus un organiskos šķīdinātājus. Fluoroplastmasas sūkņu izturība pret koroziju ļauj tos plaši izmantot notekūdeņu attīrīšanas procesos, efektīvi nodrošinot notekūdeņu attīrīšanas sistēmu drošu un stabilu darbību.
5. Kodīgu gāzu absorbcija
Ķīmiskajā ražošanā svarīgs solis ir korozīvo gāzu absorbcija un attīrīšana. Absorbcijas šķidrumu transportēšanai var izmantot fluoroplastmasas sūkņus, nodrošinot absorbcijas procesa drošību un efektivitāti.
3、 Piesardzības pasākumi fluoroplastisko sūkņu izvēlei
Izvēloties fluoroplastmasas sūkni, jāņem vērā šādi faktori:
Vidēja raksturojums: Izvēlieties atbilstošus sūkņu tipus un materiālus, pamatojoties uz transportējamās vides kodīgumu, temperatūru, viskozitāti un citām īpašībām.
Plūsmas ātrums un spiediens: Lai nodrošinātu, ka sūkņa veiktspēja atbilst ražošanas vajadzībām, nosakiet sūkņa plūsmas ātrumu un augstumu atbilstoši procesa prasībām.
Darbības vide: Izvēloties piemērotu sūkņa konstrukciju un piederumus, ņemiet vērā tādus faktorus kā sūkņa uzstādīšanas vieta un darba vide.
Uzturēšana un kopšana: Izvēlieties sūkņu tipus, kurus ir viegli uzturēt un apkopt, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un apkopes izmaksas.
Plastmasas sūkņi ir plaši izmantoti ķīmiskajā rūpniecībā, pateicoties to izcilajai izturībai pret koroziju, augstām temperatūrām un uzticamībai. Neatkarīgi no tā, vai tiek transportēti skābi un sārmaini šķidrumi, organiskie šķīdinātāji, augstas temperatūras vide, notekūdeņu attīrīšana vai korozīvas gāzes absorbcija, fluoroplastmasas sūkņi var nodrošināt uzticamus risinājumus. Izvēloties fluoroplastmasas sūkni, lietotājiem jāizvēlas atbilstošs sūkņa tips un materiāls, ņemot vērā konkrētos darba apstākļus un barotnes īpašības, lai nodrošinātu ražošanas procesa drošību un efektivitāti.