Въведение:
1. Пневматичната мембранна помпа е нов тип транспортна техника, използваща сгъстен въздух като източник на енергия, промяната на обема, причинена от възвратната деформация на мембранната помпа, за всички видове корозивни течности, течности с частици, висок вискозитет, летливи, запалими, силно токсични течности, могат да бъдат изпомпвани.
2. Пневматичната мембранна помпа е изработена от четири материала: инженерни пластмаси, алуминиева сплав, неръждаема стомана, чугун. Пневматичната мембранна помпа според различните течни среди използва съответно нитрилен каучук, неопренов каучук, флуорен каучук, политетрафлуороетилен, политетрафлуороетилен и т.н., за да отговори на нуждите на различните потребители. Поставени в различни специални случаи, използвани за изпомпване на различни конвенционални помпи, които не могат да изпомпват средата, са постигнали задоволителни резултати.
Подходящ е за лепила и спойки, всички видове плочки, порцелан, керамична глазура, всички видове абразиви, етер, масла и кал. Тя може да транспортира частици с диаметър до 10 mm и има малко износване на помпата при изпомпване на кал и примеси. Няма нужда от напояване, засмуква до 7 м, повдига до 50 м. Благодарение на добрата производителност тя може да транспортира някои среди, които не са лесни за протичане, и има много предимства на самозасмукваща помпа, потопяема помпа, щитова помпа, помпа за кал и примеси.
Стъпки за подбор:
Относително погледнато, тръбопроводните помпи нямат високи изисквания към дебита и транспортираната среда, така че при избора на тръбопроводни помпи се вземат предвид главно подходящият дебит и напор. Критериите за избор на тръбопроводни помпи трябва да се основават на технологичния поток, водоснабдяването и дренажа и да се разглеждат от пет аспекта, включително капацитет за транспортиране на течност, глава за разглобяване, естество на течността, разположение на тръбопровода и контрол на работните условия.
Разглеждаме основно пет аспекта, включително капацитета за пренос на течности, напора на устройството, свойствата на течността, разположението на тръбопровода и условията на работа.
1、 Първо, избройте основните данни:
1. Характеристики на средата: наименование на средата, специфична плътност, вискозитет, корозивност, токсичност и др.
2. Какъв е диаметърът на частиците и съдържанието на твърдото вещество, съдържащо се в средата.
3. Температура на средата: (℃)
4. Необходимият дебит за промишлени помпи обикновено може да пренебрегне скоростта на изтичане в тръбопроводната система в технологичния поток, но трябва да се вземе предвид въздействието на промените в процеса върху дебита. Ако селскостопанските помпи използват открити канали за транспортиране на вода, трябва да се вземат предвид и течовете и изпаренията.
5. Налягане: налягане в смукателния басейн, налягане в дренажния басейн, разлика в налягането (загуба на напор) в тръбопроводната система.
6. Данни за тръбопроводната система (диаметър, дължина, вид и брой на принадлежностите на тръбопровода, геометрична височина от смукателния резервоар до резервоара под налягане).
Ако е необходимо, трябва да се изготви и характеристична крива на устройството.
Второ, при проектирането и подреждането на тръбопроводите трябва да се вземат следните предпазни мерки:
A、 Разумен избор на диаметър на тръбопровода. При по-голям диаметър на тръбопровода, при същия дебит и по-ниска скорост на потока на течността, загубата на съпротивление е малка. Въпреки това, при по-висока цена и по-малък диаметър на тръбопровода, загубата на съпротивление ще се увеличи рязко, което ще доведе до увеличаване на напора на избраната помпа, увеличаване на мощността на ремъка и увеличаване както на цената, така и на оперативните разходи. Следователно трябва да се направи цялостно разглеждане както от техническа, така и от икономическа гледна точка.
B、 Изпускателна тръба и нейните фитинги
Трябва да се вземе предвид максималното налягане, което може да бъде издържано.
Разположението на тръбопровода трябва да е възможно най-правилно, като се сведе до минимум броят на аксесоарите в тръбопровода и дължината на тръбопровода. Когато е необходимо завиване, радиусът на огъване на коляното трябва да е 3-5 пъти по-голям от диаметъра на тръбопровода, а ъгълът трябва да е по-голям от 90 ℃, доколкото е възможно.
D、 Нагнетателната страна на помпата трябва да бъде оборудвана с клапани (сферични или спирателни клапани и др.) и възвратни клапани. Клапаните се използват за регулиране на работната точка на помпата, а възвратните клапани могат да предотвратят обратното движение на помпата при връщане на течността и да предотвратят удар на помпата от воден удар. (Когато течността се връща обратно, се създава огромно обратно налягане, което води до повреда на помпата)
2、 Определете дебита и напора на тръбопроводната помпа и определете дебита
Дебитът е един от важните функционални данни за избор на тръбопроводна помпа, който е пряко свързан с производствените и транспортните възможности на всички устройства. В хипотетичния процес на хипотетичната болница могат да се изчислят три дебита на помпата: нормален, минимален и максимален. При вземането на решение за помпата за основа трябва да се вземе максималният дебит, като се вземе предвид необичайният дебит. Когато максималният дебит не е достигнат, за максимален дебит може да се приеме 11 пъти анормалният дебит.
a、 Ако в производствения процес са зададени минимален, нормален и максимален дебит, трябва да се вземе предвид максималният дебит.
b、 Ако в производствения процес се осигурява само нормален дебит, трябва да се вземе предвид определен марж.
За помпи с голям дебит и ниска височина на напора с ns>100 трябва да се вземе запас от 5%. За помпи с малък дебит и голям напор с ns<50 трябва да се вземе запас от 10%. За помпи с ns ≤ 50 също трябва да се вземе запас от 5%. За помпи с лошо качество и лоши работни условия трябва да се вземе запас от 10%.
c、 Ако в основните данни е посочен само тегловен дебит, той трябва да се преобразува в обемен дебит.
3、 Напорната височина, необходима за демонтиране на системата, е друг важен експлоатационен показател за избор на тръбопроводна помпа, като в някои случаи напорната височина трябва да се увеличи с 5-10% марж за избор.
ЧЕСТО ЗАДАВАНИ ВЪПРОСИ:
В: Колко дълго може да работи центробежна помпа с магнитно задвижване на сухо?
О:Всеки, който е запознат с индустриалните помпи с магнитно задвижване, получава въпроси за работата на помпата в сухо състояние. В края на краищата домашните съдомиялни и перални машини правят това през цялото време. Някои лагерни материали могат да го правят, нали? Това е квалифицирано "да", разбира се, но е време да разгледаме по-отблизо работата на сухо.
В буквалния смисъл на думата "сух пробег" е неправилно понятие. Промишлените помпи са механично запечатани или незапечатани и могат да бъдат подложени на това, което в индустрията е известно като "работа на сухо". Тази статия ще се съсредоточи върху конфигурация на помпа с магнитно задвижване и лагерна сглобка от силициев карбид (SiC) - един от двата типа центробежни помпи с ротационна мощност, които не са херметизирани.
Помпите с магнитно задвижване имат лагери, смазвани от продукта, които се нуждаят от течност, за да функционират правилно. Тези хидродинамични (плъзгащи се) лагери разчитат на течна бариера, разделяща лагерния възел, която се превръща в клиновидна, когато има относително движение между двете повърхности. Когато тази флуидна бариера се наруши, двете повърхности влизат в контакт и могат да причинят повреда на компонента. Този ефект може да бъде кумулативен, което да доведе до повреда на компонента при достигане на границата.
Ако повърхността на SiC се докосне по време на работа, компонентът може да се спука за кратък период от време (в зависимост от няколко фактора). Това не означава, че помпата спира да работи веднага. Счупеният SiC блок все още може да поддържа вала достатъчно добре, за да позволи на ротора на помпата да се върти. Счупеният SiC може да се открие по повишените вибрации и увеличената мощност. Ако продължим да работим, помпата само ще се влоши.
Когато помпата загуби засмукване, тя трябва да се спре незабавно. Увреждането на компонент от силициев карбид може да настъпи в рамките на няколко секунди. Това се установява с помощта на монитор на мощността, който открива кога натоварването на двигателя внезапно се променя, за да се защитят основните компоненти на помпата. Продължителната работа без достатъчно течност на входа на засмукването може бързо да доведе до сериозни повреди на компонента от силициев карбон.
За да се удължи експлоатационният живот на помпата, тя трябва само да има налична течност, да работи в рамките на кривата на потока на помпата и да е в границите на конструкцията на помпата. Обърнете внимание, че най-добре е помпата да се стартира, когато изпускателният клапан на помпата е частично отворен (около една четвърт отворен); Впускателният клапан трябва винаги да е напълно отворен, когато помпата работи, и трябва да се затваря само когато помпата трябва да бъде изолирана по причини за поддръжка.
Лагерният материал от SiC не може да издържи на механично въздействие и когато смазването между повърхностите на лагерните компоненти е недостатъчно, ще възникне механично въздействие, което ще доведе до контакт между компонентите. По време на експлоатацията на системата има няколко условия, които ще доведат до тази ситуация.
Следните случаи се считат за аномалии на системата, при които се уврежда бариерата на смазочния филм на лагера:
1) Помпата работи при затворен вентил
2) Недостатъчното смукателно налягане на помпата [недостатъчен наличен нетен положителен смукателен напор (NPSHa)] води до кавитация
3) Работи дълго време в условия на много нисък дебит
4) Дългосрочна работа в условия на висок дебит - "извън кривата" или отвъд диапазона на максималния дебит
5) Прекомерна циркулация на системния трафик от един поток към друг
6) Твърде високата температура води до изпаряване на изпомпващата течност (смазочен поток) върху повърхността на лагерния компонент - или няма достатъчно вътрешно налягане в системата, за да се поддържа течно състояние, докато изпомпващата течност преминава през помпата.
7) Стартирайте двигателя, когато в помпата няма течност, включително кратък старт при проверка на посоката на въртене.
8) Входът на лопатката на работното колело е блокиран
Много от доставчиците предлагат специално обработен синтерован SiC, за да осигурят по-добра възможност за работа на сухо в случай на повреда на системата. Някои производители използват покритие, което се залепва за субстрата SiC, докато други използват метода на потапяне, при който покритието се интегрира механично в субстрата. Всички те са известни в индустрията като диамантоподобни покрития (DLC). Тези обработки значително намаляват коефициента на повърхностно триене в сравнение със стандартния синтерован SiC. При аномалии в системата и други сухи условия на работа се генерира по-малко триене и по-малко топлина, което намалява възможността за повреда на компонентите на лагера поради механичен контакт или термичен шок.
Що се отнася до помпеното оборудване и лагерите за смазване на продукти, никой не препоръчва помпата да работи без преминаване на течност. Когато липсва засмукване на агрегата, известна част от течността ще остане вътре в лагерната част, но при продължаване на работата тези течности скоро ще бъдат изтласкани от страната на лагерната част. Изпаряването на течността може да стане много бързо, в зависимост от размера (спецификацията) на помпата.
Определянето на времето за работа на сухо изисква специално тестване на спецификациите на помпата и свързаните с тях условия на работа. При малки помпи с мощност до 2 к.с. тестовете показват, че времето за работа на сухо е няколко минути; при най-малките помпи с лагери с DLC покритие времето за работа на сухо може да се удължи до повече от час. Колкото по-голяма е входящата мощност на помпата, толкова по-кратко е времето, преди лагерната система да се повреди. При големите помпи с мощност над 50 к.с., въпреки че DLC покритието все още е полезно, времето преди да настъпи повреда е все още кратко. При липса на лагери с DLC покритие или без течност в помпата, електрифицирането на двигателя за проверка на посоката на въртене на помпата може да доведе до известно увреждане на лагерите. Повредите при работа на сухо първоначално се проявяват като напукани или отчупени SiC компоненти. Когато течността изчезне и въртящата се керамична част влезе в контакт с неподвижната част, SiC се счупва, разпадайки се на малки парчета. Непрекъснатата работа може да повреди повече части на помпата, като например вала, задния корпус, капака на корпуса и работното колело - всички те са скъпи части. Този тип повреди на помпата могат да бъдат предотвратени.
Отново се препоръчва помпата да бъде защитена с монитор на захранването и точката на изключване на ниската мощност да бъде зададена като първи индикатор, представляващ загуба на засмукване. Задаването на времезакъснение на точката на сработване при ниска мощност от 2 до 3 секунди предотвратява сработването на помпата, когато през помпата се изхвърлят големи мехури пара/въздух и има кратка загуба на засмукване. Опитът да се работи по-дълго, за да се изпразни смукателната линия от продукта, ще доведе до повреда на помпата, която е по-скъпа от малкото количество продукт, което може да остане в смукателната линия. Правилно настроеният монитор на мощността ще спести пари на собствениците на помпи.
Помпите с магнитно задвижване с облицовка използват SiC или неметални лагерни материали. Някои от последните могат да имат повишена смазочна способност, но все още са ограничени от нарушената работа на смазването.
Екранираните електрически помпи са друг вид неуплътнени центробежни помпи, които обикновено използват по-меки лагерни материали, включително карбон, който се смазва по-добре, но се износва лесно. Това изисква система за наблюдение на лагерите, за да се избегне повреда на компонента.
При механично уплътнените помпи уплътнителната повърхност работи с подобен хидродинамичен филм и се нуждае от същия вид смазване. Те също така не издържат на дълги периоди на работа на сухо, без да се повредят.
Повечето повреди на помпите с магнитно задвижване могат да бъдат избегнати. Най-добрият отговор на този въпрос от заглавието е да не оставяте помпата да работи на сухо.
