Sissejuhatus:
1. Pneumaatiline membraanipump on uut tüüpi transpordimasinad, mis kasutavad suruõhku energiaallikana, membraanipumba vastassuunalise deformatsiooni põhjustatud mahu muutust, mis on mõeldud igasuguste söövitavate vedelike, osakestega vedelike, suure viskoossusega, lenduvate, tuleohtlike, väga mürgiste vedelike jaoks, mida saab välja pumbata.
2. Pneumaatilise membraanpumba materjalid on neli: tehniline plast, alumiiniumisulam, roostevaba teras, malm. Pneumaatiline membraanipump vastavalt erinevatele vedelikele, kasutades vastavalt nitriilkummi, neopreenist kummi, fluorikummi, polütetrafluoroetüleeni, polütetrafluoroetüleeni jne, et rahuldada erinevate kasutajate vajadusi. Paigaldatud erinevaid erijuhtumeid, mida kasutatakse mitmesuguste tavapäraste pumpade pumpamiseks, ei saa pumbata keskkonda, on saavutanud rahuldavaid tulemusi.
Sobib liimide ja liimide, igasuguste plaatide, portselani, keraamiliste glasuuride, igasuguste abrasiivide, söövituse, õli ja muda jaoks. See võib transportida kuni 10 mm läbimõõduga osakesi ning pumba kulumine on muda ja lisandite pumpamisel väike. Ei vaja niisutamist, imemine kuni 7m, tõstmine kuni 50m. Hea jõudluse kaudu saab see transportida mõnda keskkonda, mida ei ole lihtne voolata, ja sellel on palju eeliseid isevoolupumbast, sukelpumbast, kilppumbast, mudapumbast ja mustusepumbast.
Valiku sammud:
Suhteliselt võttes ei ole torupumpade puhul kõrged nõuded vooluhulgale ja transporditavale keskkonnale, seega võetakse torupumpade valikul peamiselt arvesse sobivat vooluhulka ja kõrgust. Torustikpumpade valikukriteeriumid peaksid põhinema protsessivoolul, veevarustusel ja äravoolul ning neid tuleks vaadelda viiest aspektist, sealhulgas vedeliku veomaht, lahtivõtmise kõrgus, vedeliku olemus, torustiku paigutus ja töötingimuste kontroll.
Peamiselt arvestame viit aspekti, sealhulgas vedeliku veomaht, seadme kõrgus, vedeliku omadused, torustiku paigutus ja töötingimused.
1、 Esmalt loetlege põhiandmed:
1. Vedeliku omadused: vedeliku nimetus, erikaal, viskoossus, söövitavus, mürgisus jne.
2. Milline on osakeste läbimõõt ja tahke aine sisaldus keskkonnas.
3. Keskkonna temperatuur: (℃)
4. Tööstuspumpade nõutava vooluhulga puhul võib üldjuhul ignoreerida protsessivoolus oleva torustikusüsteemi lekkimiskiirust, kuid arvesse tuleb võtta protsessi muutuste mõju vooluhulgale. Kui põllumajanduspumbad kasutavad vee transportimiseks avatud kanaleid, tuleb arvesse võtta ka lekkeid ja aurustumist.
5. Rõhk: imbumisbasseini rõhk, äravoolubasseini rõhk, rõhkude vahe (rõhukadu) torustikusüsteemis.
6. Torustikusüsteemi andmed (läbimõõt, pikkus, torustiku lisaseadmete tüüp ja arv, geomeetriline kõrgus imemismahutist survetankini).
Vajaduse korral tuleks teha ka seadme iseloomulikku kõverat.
Teiseks tuleb torustike projekteerimisel ja paigutamisel järgida järgmisi ettevaatusabinõusid:
A、 Torustiku läbimõõdu mõistlik valik. Suurema torujuhtme läbimõõdu korral on sama voolukiiruse ja väiksema vedeliku voolukiiruse korral vastupanukadu väike. Kuid kõrgema hinna ja väiksema torustiku läbimõõdu korral suureneb vastupanukadu järsult, mis toob kaasa valitud pumba kõrguse suurenemise, rihma võimsuse suurenemise ning nii kulude kui ka tegevuskulude suurenemise. Seetõttu tuleks kaaluda igakülgselt nii tehnilisest kui ka majanduslikust vaatenurgast.
B、 Väljalasketoru ja selle liitmikud
Tuleb arvestada maksimaalset rõhku, mida võib taluda.
C、 Torustiku paigutus tuleks korraldada võimalikult sirgelt, minimeerides torustikus olevate tarvikute arvu ja torustiku pikkust. Kui pööramine on vajalik, peaks küünarnuki painderaadius olema 3-5 korda suurem kui torustiku läbimõõt ja nurk peaks olema võimalikult suures ulatuses suurem kui 90 ℃.
D、 Pumba väljalaskekülg peab olema varustatud ventiilidega (kuulventiilid või sulgeventiilid jne) ja tagasilöögiklappidega. Klappe kasutatakse pumba tööpunkti reguleerimiseks ja tagasilöögiklapid võivad takistada pumba tagasivoolu korral tagasipöördumist ning vältida pumba tabamust veehaamri poolt. (Kui vedelik voolab tagasi, tekib tohutu vasturõhk, mis põhjustab pumba kahjustusi)
2、 Määrake torujuhtmepumba vooluhulk ja kõrgus ning määrake vooluhulk
Voolukiirus on üks olulisi funktsionaalseid andmeid torupumpade valikul, mis on otseselt seotud kõigi seadmete tootmis- ja transpordivõimega. Hüpoteetilise haigla hüpoteetilises protsessis saab arvutada kolm pumba vooluhulka: normaalne, minimaalne ja maksimaalne. Pumba valiku tegemisel tuleks võtta aluseks maksimaalne vooluhulk, võttes arvesse ebanormaalset vooluhulka. Kui maksimaalset voolukiirust ei saavutata, võib maksimaalseks voolukiiruseks võtta 11-kordse ebanormaalse voolukiiruse.
a、 Kui tootmisprotsessis on antud minimaalne, normaalne ja maksimaalne vooluhulk, tuleks arvesse võtta maksimaalset vooluhulka.
b、 Kui tootmisprotsessis on ette nähtud ainult tavaline voolukiirus, tuleks arvestada teatava varuga.
Suurte vooluhulkade ja väikese kõrgusastmega pumpade puhul, mille ns>100, tuleks võtta voolumarginaaliks 5%. Väikese vooluhulga ja suure kõrgsurvega pumpade puhul, kus ns<50, tuleks võtta voolumarginaaliks 10%. Pumpade puhul, mille ns ≤ 50, tuleks samuti võtta vooluhulga marginaaliks 5%. Halva kvaliteediga ja halbade töötingimustega pumpade puhul tuleks võtta vooluhulga marginaaliks 10%.
c、 Kui lähteandmed annavad ainult kaaluvooluhulga, tuleb see teisendada mahuvooluhulgaks.
3、 Süsteemi demonteerimiseks vajalik kõrgus on veel üks oluline jõudlusnäitaja torupumba valikul, ja mõnel juhul tuleb kõrgust suurendada valiku tegemiseks 5-10% varu võrra.
KKK:
K:Kui kaua võib magnetilise ajamiga tsentrifugaalpump kuivalt töötada?
V: Kõigile, kes on tuttavad tööstuslike magnetajamiga pumpadega, esitatakse küsimusi pumba kuiva töö kohta. Kodused nõudepesumasinad ja pesumasinad teevad seda ju kogu aeg. Mõned laagrimaterjalid võivad seda teha, eks ole? See on muidugi kvalifitseeritud "jah", kuid on aeg vaadata kuivkäiku lähemalt.
Sõna "kuivkäik" on kõike muud kui sõna otseses mõttes ekslik. Tööstuspumbad on mehaaniliselt suletud või tihendamata ja neid võib tööstuses nimetada "kuivajooksuks". Käesolevas artiklis keskendutakse magnetilise ajamiga pumba konfiguratsioonile, millel on ränikarbiidist (SiC) laagrite koost, mis on üks kahte tüüpi pöörlevate tsentrifugaalpumpade tüübist, mis ei ole suletud.
Magnetmootoriga pumpadel on tootega määritud laagrid, mis vajavad nõuetekohaseks toimimiseks vedelikku. Need hüdrodünaamilised (libisevad) laagrid tuginevad laagrikoostu eraldavale vedelikupiirile, mis muutub kiilukujuliseks, kui kahe pinna vahel toimub suhteline liikumine. Kui see vedelikubarjäär rikutakse, puutuvad kaks pinda kokku ja võivad kahjustada komponenti. See efekt võib olla kumulatiivne, mis võib piirini jõudes viia komponendi rikke tekkimiseni.
Kui SiC-pind puutub töö ajal kokku, võib komponent lühikese aja jooksul (sõltuvalt mitmest tegurist) puruneda. See ei tähenda, et pump peatub kohe. Purunenud SiC-plokk võib ikka veel piisavalt hästi toetada võlli, et pumba rootor saaks pöörelda. Purunenud SiC võib tuvastada suurenenud vibratsiooni ja suurenenud võimsuse järgi. Kui jätkata töötamist, läheb pump ainult halvemini.
Kui pump kaotab imemisvõime, tuleb see kohe peatada. Silikoonkarbiidist osa võib kahjustada sekundite jooksul. Selle tuvastamiseks kasutatakse võimsusmonitori, et tuvastada, kui mootori koormus muutub järsult, et kaitsta pumba põhikomponente. Jätkuv töö ilma piisava vedeliku sisselaskeava juures võib kiiresti põhjustada ränikarbiidi komponendi tõsiseid kahjustusi.
Pumba kasutusaja pikendamiseks on vaja ainult seda, et pumba vedelik oleks kättesaadav, et see töötaks pumba voolukõvera piires ja et see jääks pumba projekteerimise piiridesse. Pange tähele, et pump on kõige parem käivitada, kui pumba väljalaskeklapp on osaliselt avatud (umbes veerandi ulatuses avatud); sisselaskeklapp peaks olema alati täielikult avatud, kui pump töötab, ja see tuleks sulgeda ainult siis, kui pump tuleb hoolduse tõttu isoleerida.
SiC-laagri materjal ei pea vastu mehaanilisele löögile ja kui laagrikomponentide pindade vaheline määrimine on ebapiisav, tekib mehaaniline löök, mille tulemuseks on komponentide vaheline kontakt. Süsteemi töötamise ajal on mitmeid tingimusi, mis tekitavad sellise olukorra.
Alljärgnevateks süsteemihäireteks loetakse kõrvalekaldeid, mille puhul laagri määrimiskile barjäär on kahjustatud:
1) Pump töötab suletud ventiiliga
2) Ebapiisav pumba imemisrõhk [ebapiisav olemasolev positiivne netoimamiskõrgus (NPSHa)] põhjustab kavitatsiooni.
3) töötab pikka aega väga madala vooluhulgaga tingimustes.
4) Pikaajaline töö suure vooluhulga tingimustes - "väljaspool kõverat" või väljaspool maksimaalset vooluhulga vahemikku.
5) Süsteemi liikluse liigne liikumine ühest voolust teise
6) Liiga kõrge temperatuur põhjustab pumbavedelik (määrdevool) aurustumist laagrikomponendi pinnal - või ei ole süsteemi siserõhk piisav, et säilitada vedelat olekut, kui pumbavedelik läbib pumba.
7) Käivitage mootor, kui pumbas ei ole vedelikku, sealhulgas lühiajaline käivitamine pöörlemissuuna kontrollimisel
8) tiiviku laba sisselaskeava on blokeeritud.
Paljud tarnijad pakuvad spetsiaalselt töödeldud paagutatud SiC-i, et tagada süsteemi rikke korral parem kuivkäitumisvõime. Mõned tootjad kasutavad SiC-substraadi külge kinnituvat katet, teised kasutavad kastmismeetodit, mille puhul kate on mehaaniliselt integreeritud substraati. Kõiki neid tuntakse tööstuses teemandilaadsete katetena (DLC). Need töötlemisviisid vähendavad oluliselt pinnahõõrdetegurit võrreldes tavalise paagutatud SiC-ga. Süsteemi anomaaliates ja muudes kuivades töötingimustes tekib vähem hõõrdumist ja soojust, mis vähendab laagrikomponentide kahjustamise võimalust mehaanilise kokkupuute või termilise šoki tõttu.
Mis puutub pumbaseadmetesse ja toote määrimislaagritesse, siis keegi ei soovita, et pump töötaks ilma vedeliku läbivooluta. Kui seadme imemine puudub, jääb osa vedelikku laagriosa sisse, kuid töö jätkudes surutakse need vedelikud peagi laagriosa küljest välja. Sõltuvalt pumba suurusest (spetsifikatsioonist) võib vedeliku aurustumine toimuda väga kiiresti.
Kuivajooksu aja määramine nõuab pumba spetsifikatsioonide ja sellega seotud töötingimuste spetsiaalset katsetamist. Kuni 2 hj väikeste pumpade puhul on katsed näidanud, et kuivkäigu aeg on mõned minutid; väikseimate DLC-kattega laagritega pumpade puhul võib kuivkäigu aeg ulatuda rohkem kui tunnini. Mida suurem on pumba sisendvõimsus, seda lühem on aeg enne laagrisüsteemi kahjustumist. Suurte, üle 50 hj pumpade puhul on DLC-kate küll kasulik, kuid aeg enne kahjustuse tekkimist on siiski lühike. DLC-kattega laagrite puudumisel või ilma vedelikuta pumbas võib mootori elektrifitseerimine pumba pöörlemissuuna kontrollimiseks põhjustada mõningaid laagrikahjustusi. Kuivajooksukahjustus ilmneb esialgu pragunenud või lõhenenud SiC-komponendina. Kui vedelik kaob ja pöörlev keraamiline osa puutub kokku seisva osaga, puruneb SiC, purunedes väikesteks tükkideks. Pidev töö võib kahjustada rohkem pumba osi, näiteks võlli, tagumist korpust, korpuse katet ja tiivikut - kõik need on kallid osad. Seda tüüpi pumba kahjustused on ennetatavad.
Ka siinkohal on soovitatav, et pumpa kaitseks toitejälgijaga ja et esimese näitajana, mis tähistab imemiskaotust, seatakse madala toiteallikaga päästepunkt. Kui seadistada madala võimsuse väljalülituspunkti 2 kuni 3 sekundi pikkune viivitus, takistab see pumba väljalülitumist, kui pumba kaudu väljub suur mull aur/õhk ja toimub lühiajaline imemiskaotus. Püüdes pikemalt töötada, et imijuhet tootest tühjendada, põhjustab see pumba kahjustumist, mis on kallim kui väike kogus toodet, mis võib imijuhta jääda. Õigesti seadistatud võimsusmonitor säästab pumbaomanike raha.
Vooderdatud magnetajamiga pumpades kasutatakse SiC või mittemetallist laagrimaterjale. Mõnel viimasel võib olla parem määrimisvõime, kuid nende puhul on siiski piiratud määrimistoimingud.
Varjestatud elektripumbad on teine tihendamata tsentrifugaalpumpade tüüp, milles kasutatakse tavaliselt pehmemaid laagrimaterjale, sealhulgas süsinikku, mis on paremini määritud, kuid kergesti kuluvad. See nõuab laagrite jälgimissüsteemi, et vältida komponentide kahjustusi.
Mehaaniliselt suletud pumpade puhul töötab tihenduspind sarnase hüdrodünaamilise kilega ja vajab sama tüüpi määrimist. Samuti ei ela need ilma kahjustusteta üle pikka aega kuivalt töötades.
Enamikku magnetiga töötavate pumpade kahjustusi saab vältida. Parim vastus sellele pealkirjaküsimusele on, et pumpa ei tohi lasta tühjaks joosta.
