はじめに
1.空気ダイアフラムポンプは、動力源として圧縮空気を使用して、ダイアフラムポンプの往復変形によって引き起こされる体積変化は、腐食性の液体、粒子、高粘度、揮発性、可燃性、毒性の高い液体のすべての種類のための新しいタイプの搬送機械であり、送り出すことができます。
2.空圧ダイヤフラムポンプには、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム合金、ステンレス鋼、鋳鉄の4つの材料があります。 空圧ダイヤフラムポンプは、ニトリルゴム、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどを使用して、それぞれ異なる液体媒体に応じて、さまざまなユーザーのニーズを満たすために。 特別な機会の様々に配置され、従来のポンプは、媒体をポンプすることはできませんの様々なポンプに使用され、満足のいく結果を達成している。
接着剤、糊、各種タイル、磁器、陶器釉薬、各種研磨剤、エッチング液、油、泥などに適している。直径10mmまでの粒子を輸送でき、泥や不純物を汲み上げる際のポンプの摩耗が少ない。灌漑の必要性無し、7mまでの吸引、50mまでの上昇。よい性能によって、それは流れること容易ではないある媒体を運ぶことができ自己プライミングポンプ、水中ポンプ、盾ポンプ、泥ポンプおよび不純物ポンプの多くの利点がある。
選考ステップ
比較的、パイプラインポンプは流量と輸送媒体に対する要求が高くないので、パイプラインポンプの選定は主に適切な流量と揚程を考慮する。パイプラインポンプの選定基準は、プロセスの流れ、給水、排水に基づき、液体の搬送能力、分解揚程、液体の性質、パイプラインの配置、運転条件の制御など5つの側面から検討する必要があります。
主に、液体搬送能力、装置ヘッド、液体特性、パイプラインのレイアウト、運転条件の5つの側面について検討する。
1、まず、基本データをリストアップする：
1.培地の特性：培地名、比重、粘度、腐食性、毒性など。
2.媒体に含まれる固体の粒子径と含有量は。
3.媒体温度： (℃)
4.工業用ポンプに要求される流量は、一般的にプロセスフローにおけるパイプラインシステム内の漏れ率を無視することができるが、プロセスの変化が流量に与える影響を考慮しなければならない。農業用ポンプが水の輸送に開放水路を使用する場合は、漏れと蒸発も考慮しなければならない。
5.圧力：吸引プール圧力、排水プール圧力、パイプラインシステムの圧力差（ヘッドロス）。
6.パイプラインシステムデータ（直径、長さ、パイプライン付属品の種類と数、サクションタンクからプレッシャータ ンクまでの幾何学的標高）。
必要であれば、装置特性曲線も作成する。
第二に、パイプラインを設計・配置する際には、次のような注意が必要である：
A、パイプラインの直径の合理的な選択。パイプラインの直径が大きいと、同じ流量で液体の流速が低い場合、抵抗損失は小さくなります。しかし、価格が高く、パイプラインの直径が小さくなると、抵抗損失は急激に増加し、選択したポンプの揚程が増加し、ベルト動力が増加し、コストと運転費用の両方が増加する。したがって、技術的および経済的な観点から総合的に検討する必要がある。
B、排出パイプとその継手
耐えられる最大圧力を考慮すべきである。
C、配管のレイアウトはできるだけ直線にし、配管内の付属品の数を最小にし、配管の長さを最小にする。旋回が必要な場合、エルボの曲げ半径はパイプラインの直径の3～5倍とし、角度はできるだけ90℃以上とする。
D、ポンプの吐出側には、バルブ（ボールバルブ、シャットオフバルブなど）と逆止弁を設置すること。バルブはポンプの作動点を調整するためのもので、逆止弁は液体が逆流したときにポンプが逆転するのを防ぎ、ポンプがウォーターハンマーに襲われるのを防ぐことができる。(液体が逆流すると大きな逆圧が発生し、ポンプが破損する）。
2、パイプラインポンプの流量と揚程を決定し、流量を決定する。
流量は、パイプラインポンプを選択する際の重要な機能データの一つであり、あらゆる装置の生産能力と輸送能力に直接関係する。仮想の病院の仮想プロセスでは、ポンプの3つの流量を計算することができます：通常、最小、最大。ポンプを決定する際には、異常流量を考慮して最大流量を基準とすべきである。最大流量に達しない場合は、異常流量の11倍を最大流量とすることができる。
a、製造工程で最小流量、通常流量、最大流量が与えられている場合は、最大流量を考慮する。
b、生産工程で通常の流量しか供給しない場合は、一定のマージンを考慮する必要がある。
ns>100の大流量・低揚程ポンプでは、5%の流量マージンをとる。ns<50の小流量・高揚程ポンプでは10%の流量余裕をとる。ns≦50のポンプは5%の流量余裕をとる。品質が悪く、運転条件が悪いポンプの場合は、10%の流量マージンを取る必要があります。
c、基本データが重量流量しか提供していない場合は、体積流量に変換する必要がある。
3、システムを解体するのに必要な揚程は、パイプラインポンプを選定するためのもう一つの重要な性能データであり、場合によっては、揚程を5-10%マージン分増やして選定する必要がある。
よくある質問
Q:磁気駆動遠心ポンプの空運転時間はどのくらいですか？
A:産業用マグネットポンプに詳しい人なら誰でも、ポンプの空運転について質問されます。家庭用の食器洗い機や洗濯機ではよくあることです。ベアリングの材質によってはそれが可能なものもありますよね？もちろん、それは「イエス」と言えますが、空運転について詳しく見てみましょう。
文字通りの意味以外では、「ドライ運転」は誤用です。工業用ポンプは機械的に密閉されているか密閉されていないかによって、業界では "ドライ運転 "と呼ばれています。この記事では、密閉されていない2種類の回転力遠心ポンプのうちの1つ、炭化ケイ素（SiC）ベアリングアセンブリを備えた磁気駆動ポンプ構成に焦点を当てます。
磁気駆動ポンプには、適切に機能するために液体を必要とする製品潤滑ベアリングがあります。これらの流体力学的（スライディング）ベアリングは、ベアリングアセンブリを隔てる流体バリアに依存しており、このバリアは、2つの表面間に相対運動があるときにくさび形になります。この流体バリアが破られると、2つの表面が接触し、部品に損傷を与える可能性があります。この影響は累積し、限界に達すると部品の故障につながる。
運転中にSiCの表面が触れると、部品は短時間で破裂する可能性があります（いくつかの要因によります）。これはポンプの運転が直ちに停止することを意味しません。破損したSiCブロックは、ポンプローターが回転するのに十分な程度にシャフトを支持することができます。破損したSiCは、振動の増加と出力の増加によって検出することができます。運転を続ければ、ポンプは悪化するだけだ。
ポンプが吸引力を失ったら、直ちに停止させること。炭化ケイ素の部品の損傷は数秒以内に起こる可能性があります。これは、ポンプの主要部品を保護するために、電力モニターを使用してモーター負荷が突然変化したときに検出することによって決定されます。吸込口に十分な液体がない状態で運転を続けると、すぐにSiC部品に深刻な損傷を与える可能性があります。
耐用年数を延ばすためには、ポンプは利用可能な液体があり、ポンプのフローカーブの範囲内で運転され、ポンプの設計限界内であればよい。ポンプアウトレットバルブが部分的に開いている状態（約 1/4 の開度）でポンプを始動させるのが最善であることに注意してください。インレットバルブは、ポンプ運転中は常に全開にしておき、メンテナンスのためにポンプを隔離する必要がある場合にのみ閉じてください。
SiCベアリング材料は機械的衝撃に耐えることができず、ベアリング部品の表面間の潤滑が不十分な場合、機械的衝撃が発生し、部品同士が接触することになります。システムの運転中、このような状況が発生する条件がいくつかあります。
以下は、軸受潤滑膜バリアが損傷するようなシステム異常と考えられる：
1) バルブを閉じた状態でポンプが作動する
2) ポンプの吸込圧力不足 [利用可能な正味吸込揚程 (NPSHa) の不足] はキャビテーションを引き起こす。
3) 非常に低い流量条件下での長時間運転
4) 大流量条件下での長時間運転-「オフ・ザ・カーブ」または最大流量範囲を超える運転
5) あるフローから別のフローへのシステムトラフィックの過度の循環
6) 温度が高すぎるため、ポンプ作動油（潤滑流体）が軸受部品の表面で気化してしまう。あるいは、ポンプ作動油がポンプを通過する間、液体状態を維持するのに十分なシステム内圧がない。
7) ポンプ内に液体がないときにモーターを始動する。
8) 羽根車の羽根の入口がふさがれている。
多くのサプライヤーは、システム故障時のドライラン能力を向上させるため、特殊処理を施した焼結SiCを提供している。SiC基材に付着するコーティングを使用するメーカーもあれば、コーティングを基材に機械的に一体化させるディップ法を使用するメーカーもある。これらはすべて、業界ではダイヤモンドライクコーティング（DLC）として知られている。これらの処理は、標準的な焼結SiCと比較して表面摩擦係数を大幅に低減します。システム異常やその他のドライ運転条件下では、摩擦と熱の発生が少なくなるため、機械的接触や熱衝撃によるベアリング部品の損傷の可能性が低くなります。
ポンプ装置と製品潤滑用軸受について、液体を通さずにポンプを運転することを推奨する人はいない。ユニットの吸引が無くなると、ベアリング部内に若干の液体が残りますが、運転を続けると、これらの液体はすぐにベアリング部の側面から押し出されます。液体の気化は、ポンプのサイズ（仕様）にもよりますが、非常に早く起こります。
ドライ運転時間の決定には、ポンプの仕様と関連する運転条件に関する特定のテストが必要です。2馬力までの小型ポンプの場合、ドライ運転時間は数分であることが試験で示されています。DLCコーティングベアリングを使用した最小のポンプの場合、ドライ運転時間は1時間以上に延長できます。ポンプの入力パワーが大きいほど、ベアリングシステムが損傷するまでの時間は短くなります。50馬力を超える大型ポンプでは、DLCコーティングはまだ役立ちますが、損傷が発生するまでの時間はまだ短いです。DLCコーティングされたベアリングがない場合、またはポンプ内に液体がない場合、ポンプの回転方向を確認するためにモーターに電気を流すと、ベアリングが損傷することがあります。ドライランによる損傷は、最初はSiC部品の割れや欠けとして現れます。液体がなくなり、回転しているセラミック部品が固定部品と接触すると、SiCが割れて小さな破片になります。連続運転により、シャフト、リアハウジング、ハウジングカバー、インペラなど、高価な部品であるポンプ部品が損傷する可能性があります。このようなポンプの損傷は防ぐことができます。
この場合も、ポンプをパワーモニターで保護し、低パワートリップポイントを吸引損失を表す最初のインジケーターとして設定することを推奨します。低出力トリップポイントの時間遅延を2～3秒に設定することで、大きな気泡の蒸気/空気がポンプから排出され、短時間の吸引損失が発生した場合にポンプがトリップするのを防ぎます。製品の吸引ラインを空にするためにより長く運転しようとすると、ポンプを損傷することになり、吸引ラインに残る少量の製品よりも高くつきます。適切に設定されたパワーモニターは、ポンプ所有者のコスト削減につながります。
ライニングされた磁気駆動ポンプは、SiCまたは非金属軸受材料を使用する。後者の中には潤滑性が向上しているものもあるが、それでも潤滑操作の障害による制約がある。
シールド電動ポンプは、非密閉遠心ポンプのもう一つのタイプで、一般的にカーボンを含む柔らかいベアリング材質を使用しており、潤滑性は高いが摩耗しやすい。そのため、部品の損傷を避けるためにベアリング監視システムが必要となります。
メカニカル・シール・ポンプの場合、シール面は同じような流体力学的な膜の上で作動し、同じタイプの潤滑を必要とする。また、長時間のドライ運転に耐えることもできません。
磁気駆動ポンプの損傷のほとんどは避けることができます。この見出しの質問に対する最良の答えは、ポンプを空運転させないことです。
