Pendahuluan:
1. Pompa diafragma pneumatik adalah jenis mesin pengangkut baru, menggunakan udara terkompresi sebagai sumber tenaga, perubahan volume yang disebabkan oleh deformasi bolak-balik pompa diafragma, untuk semua jenis cairan korosif, cairan dengan partikel, viskositas tinggi, mudah menguap, mudah terbakar, cairan yang sangat beracun, dapat dipompa keluar.
2. Pompa diafragma pneumatik memiliki empat bahan: plastik rekayasa, paduan aluminium, baja tahan karat, besi tuang. Pompa diafragma pneumatik sesuai dengan media cair yang berbeda masing-masing menggunakan karet nitril, karet neoprena, karet fluor, polytetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene, dll., Untuk memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda. Ditempatkan di berbagai acara khusus, digunakan untuk memompa berbagai pompa konvensional yang tidak dapat memompa media, telah mencapai hasil yang memuaskan.
Cocok untuk perekat dan lem, semua jenis ubin, porselen, glasir tembikar, semua jenis abrasif, etsa, minyak, dan lumpur. Dapat mengangkut partikel dengan diameter hingga 10mm, dan hanya sedikit keausan pada pompa saat memompa lumpur dan kotoran. Tidak perlu irigasi, hisap hingga 7m, angkat hingga 50m. Melalui kinerja yang baik, dapat mengangkut beberapa media yang tidak mudah mengalir, dan memiliki banyak keuntungan dari pompa self-priming, pompa submersible, pompa perisai, pompa lumpur dan pompa pengotor.
Langkah-langkah seleksi:
Secara relatif, pompa pipa tidak memiliki persyaratan yang tinggi untuk laju aliran dan media yang diangkut, sehingga pemilihan pompa pipa terutama mempertimbangkan laju aliran dan head yang sesuai. Kriteria pemilihan pompa pipa harus didasarkan pada aliran proses, suplai air dan drainase, dan dipertimbangkan dari lima aspek, termasuk kapasitas pengangkutan cairan, head pembongkaran, sifat cairan, pengaturan pipa, dan kontrol kondisi operasi.
Kami terutama mempertimbangkan lima aspek, termasuk kapasitas pengangkutan cairan, kepala perangkat, sifat cairan, tata letak pipa, dan kondisi pengoperasian.
1、 Pertama, daftarkan data dasar:
1. Karakteristik media: nama media, berat jenis, viskositas, sifat korosif, toksisitas, dll.
2. Berapa diameter partikel dan kandungan zat padat yang terkandung dalam medium.
3. Suhu sedang: (℃)
4. Laju aliran yang diperlukan untuk pompa industri umumnya dapat mengabaikan tingkat kebocoran dalam sistem pipa dalam aliran proses, tetapi dampak perubahan proses pada laju aliran harus dipertimbangkan. Jika pompa pertanian menggunakan saluran terbuka untuk transportasi air, kebocoran dan penguapan juga harus dipertimbangkan.
5. Tekanan: tekanan kolam hisap, tekanan kolam drainase, perbedaan tekanan (head loss) dalam sistem pipa.
6. Data sistem pipa (diameter, panjang, jenis dan jumlah aksesori pipa, elevasi geometris dari tangki hisap ke tangki tekanan).
Jika perlu, kurva karakteristik perangkat juga harus dibuat.
Kedua, ketika merancang dan mengatur jaringan pipa, tindakan pencegahan berikut ini harus dilakukan:
A、 Pemilihan diameter pipa yang wajar. Dengan diameter pipa yang lebih besar, pada laju aliran yang sama dan kecepatan aliran cairan yang lebih rendah, kehilangan resistansi menjadi kecil. Namun, dengan harga yang lebih tinggi dan diameter pipa yang lebih kecil, kerugian resistensi akan meningkat tajam, yang mengarah ke peningkatan head pompa yang dipilih, peningkatan daya sabuk, dan peningkatan biaya dan biaya operasi. Oleh karena itu, pertimbangan yang komprehensif harus diberikan dari perspektif teknis dan ekonomi.
B、 Pipa pembuangan dan perlengkapannya
Tekanan maksimum yang dapat ditahan harus dipertimbangkan.
C 、 Tata letak pipa harus diatur selurus mungkin, meminimalkan jumlah aksesori di dalam pipa dan meminimalkan panjang pipa. Saat pembubutan diperlukan, radius tekukan siku harus 3-5 kali diameter pipa, dan sudutnya harus lebih besar dari 90℃ sebanyak mungkin.
D、 Sisi pelepasan pompa harus dilengkapi dengan katup (katup bola atau katup pemutus, dll.) dan katup periksa. Katup digunakan untuk mengatur titik operasi pompa, dan katup periksa dapat mencegah pompa berbalik arah saat cairan mengalir kembali, dan mencegah pompa terkena water hammer. (Ketika cairan mengalir kembali, tekanan balik yang sangat besar dihasilkan, menyebabkan kerusakan pompa)
2 、 Tentukan laju aliran dan head pompa pipa, dan tentukan laju aliran
Laju aliran adalah salah satu data fungsional penting untuk pemilihan pompa pipa, yang secara langsung berkaitan dengan kemampuan produksi dan transportasi semua perangkat. Dalam proses hipotetis rumah sakit hipotetis, tiga laju aliran pompa dapat dihitung: normal, minimum, dan maksimum. Saat menentukan pompa, laju aliran maksimum harus diambil sebagai dasar, dengan mempertimbangkan laju aliran abnormal. Ketika laju aliran maksimum tidak tercapai, 11 kali laju aliran abnormal dapat diambil sebagai laju aliran maksimum.
a、 Jika laju aliran minimum, normal, dan maksimum telah diberikan dalam proses produksi, laju aliran maksimum harus dipertimbangkan.
b 、 Jika hanya laju aliran normal yang disediakan dalam proses produksi, margin tertentu harus dipertimbangkan.
Untuk pompa aliran besar dan head rendah dengan ns>100, margin aliran 5% harus diambil. Untuk pompa aliran kecil dan pompa head tinggi dengan ns<50, margin aliran 10% harus diambil. Untuk pompa dengan ns ≤ 50, margin aliran 5% juga harus diambil. Untuk pompa dengan kualitas buruk dan kondisi operasi yang buruk, margin aliran 10% harus diambil.
c 、 Jika data dasar hanya menyediakan laju aliran berat, data tersebut harus dikonversi ke laju aliran volumetrik.
3 、 Head yang diperlukan untuk membongkar sistem adalah data kinerja penting lainnya untuk pemilihan pompa pipa, dan untuk beberapa kasus, head perlu ditingkatkan dengan margin 5-10% untuk pemilihan.
TANYA JAWAB:
T: Berapa lama pompa sentrifugal yang digerakkan oleh magnet dapat berjalan kering?
J: Siapa pun yang akrab dengan pompa yang digerakkan secara magnetis di industri pasti akan ditanyai tentang pengoperasian pompa secara kering. Bagaimanapun, mesin pencuci piring dan mesin cuci di rumah selalu melakukannya. Beberapa bahan bantalan bisa melakukan itu, bukan? Itu adalah jawaban "ya" yang memenuhi syarat, tentu saja, tetapi sekarang saatnya untuk melihat lebih dekat pada uji coba kering.
Secara harfiah, "uji coba kering" adalah istilah yang keliru. Pompa industri disegel secara mekanis atau tidak disegel dan mungkin tunduk pada apa yang dikenal di industri sebagai "uji coba kering." Artikel ini akan berfokus pada konfigurasi pompa yang digerakkan secara magnetis dengan rakitan bantalan silikon karbida (SiC), salah satu dari dua jenis pompa sentrifugal daya putar yang tidak disegel.
Pompa yang digerakkan secara magnetis memiliki bantalan berpelumas produk yang membutuhkan cairan untuk berfungsi dengan baik. Bantalan hidrodinamis (geser) ini mengandalkan penghalang fluida yang memisahkan rakitan bantalan, yang menjadi berbentuk baji ketika ada gerakan relatif di antara kedua permukaan. Ketika penghalang cairan ini dilanggar, kedua permukaan akan bersentuhan dan dapat menyebabkan kerusakan pada komponen. Efek ini dapat bersifat kumulatif, yang menyebabkan kegagalan komponen ketika batasnya tercapai.
Jika permukaan SiC bersentuhan selama pengoperasian, komponen dapat pecah dalam waktu singkat (tergantung pada beberapa faktor). Ini tidak berarti bahwa pompa akan langsung berhenti bekerja. Blok SiC yang pecah masih dapat menopang poros dengan cukup baik sehingga rotor pompa dapat berputar. SiC yang rusak dapat dideteksi dengan peningkatan getaran dan peningkatan daya. Jika kita tetap menjalankannya, pompa hanya akan bertambah buruk.
Ketika pompa kehilangan daya isap, pompa harus segera dihentikan. Kerusakan pada komponen silikon karbida dapat terjadi dalam hitungan detik. Hal ini ditentukan dengan menggunakan monitor daya untuk mendeteksi ketika beban motor tiba-tiba berubah untuk melindungi komponen utama pompa. Pengoperasian yang berkelanjutan tanpa cairan yang cukup pada saluran masuk hisap dapat dengan cepat menyebabkan kerusakan serius pada komponen SiC.
Untuk memperpanjang masa pakai, pompa hanya perlu memiliki cairan yang tersedia, beroperasi dalam kurva aliran pompa, dan berada dalam batas desain pompa. Perhatikan bahwa yang terbaik adalah menghidupkan pompa ketika katup keluar pompa terbuka sebagian (sekitar seperempat terbuka); Katup masuk harus selalu terbuka penuh ketika pompa berjalan dan hanya boleh ditutup ketika pompa harus diisolasi untuk alasan pemeliharaan.
Bahan bantalan SiC tidak dapat menahan benturan mekanis, dan ketika pelumasan antara permukaan komponen bantalan tidak mencukupi, benturan mekanis akan terjadi, yang mengakibatkan kontak antar komponen. Selama pengoperasian sistem, ada beberapa kondisi yang akan menghasilkan situasi ini.
Berikut ini adalah anomali sistem yang dianggap, di mana penghalang film pelumasan bantalan rusak:
1) Pompa bekerja dengan katup tertutup
2) Tekanan hisap pompa yang tidak mencukupi [head hisap positif bersih (NPSHa) yang tersedia tidak mencukupi] menyebabkan kavitasi
3) Berjalan dalam waktu lama dalam kondisi aliran yang sangat rendah
4) Pengoperasian dalam waktu lama dalam kondisi aliran tinggi - "di luar kurva" atau di luar kisaran aliran maksimum
5) Sirkulasi lalu lintas sistem yang berlebihan dari satu arus ke arus lainnya
6) Suhu yang terlalu tinggi menyebabkan fluida pemompaan (aliran pelumas) menguap di permukaan komponen bantalan - atau tidak ada tekanan sistem internal yang cukup untuk mempertahankan kondisi cair saat fluida pemompaan melewati pompa
7) Nyalakan motor ketika tidak ada cairan di dalam pompa, termasuk start singkat saat memeriksa arah putaran
8) Saluran masuk bilah impeler tersumbat
Banyak pemasok menawarkan SiC sinter yang diolah secara khusus untuk memberikan kemampuan uji coba kering yang lebih baik jika terjadi kegagalan sistem. Beberapa produsen menggunakan lapisan yang melekat pada substrat SiC, sementara yang lain menggunakan metode celup di mana lapisan diintegrasikan secara mekanis ke dalam substrat. Semua ini dikenal di industri sebagai pelapis seperti berlian (DLC). Perlakuan ini secara signifikan mengurangi koefisien gesekan permukaan dibandingkan dengan SiC sinter standar. Di bawah anomali sistem dan kondisi operasi kering lainnya, lebih sedikit gesekan dan lebih sedikit panas yang dihasilkan, mengurangi kemungkinan kerusakan pada komponen bantalan karena kontak mekanis atau guncangan termal.
Mengenai peralatan pemompaan dan bantalan pelumasan produk, tidak ada yang merekomendasikan agar pompa berjalan tanpa cairan yang melewatinya. Ketika hisapan unit hilang, beberapa cairan akan tetap berada di dalam bagian bantalan, tetapi ketika operasi berlanjut, cairan ini akan segera ditekan keluar dari sisi bagian bantalan. Penguapan cairan dapat terjadi dengan sangat cepat, tergantung pada ukuran (spesifikasi) pompa.
Menentukan waktu uji coba kering memerlukan pengujian khusus terhadap spesifikasi pompa dan kondisi operasi terkait. Untuk pompa kecil hingga 2 hp, pengujian telah menunjukkan bahwa waktu uji coba kering adalah beberapa menit; Untuk pompa terkecil dengan bantalan berlapis DLC, waktu uji coba kering dapat diperpanjang hingga lebih dari satu jam. Semakin besar daya input pompa, semakin pendek waktu sebelum sistem bantalan rusak. Untuk pompa besar di atas 50 hp, meskipun lapisan DLC masih membantu, waktu sebelum terjadi kerusakan masih singkat. Dengan tidak adanya bantalan berlapis DLC atau tanpa cairan di dalam pompa, menggetarkan motor untuk memeriksa arah putaran pompa dapat menyebabkan beberapa kerusakan bantalan. Kerusakan dry run pada awalnya muncul sebagai komponen SiC yang retak atau terkelupas. Ketika cairan menghilang dan bagian keramik yang berputar bersentuhan dengan bagian yang tidak bergerak, SiC akan pecah, pecah menjadi potongan-potongan kecil. Pengoperasian yang terus menerus dapat merusak lebih banyak bagian pompa, seperti poros, rumah belakang, penutup rumah, dan impeler - yang semuanya merupakan komponen yang mahal. Jenis kerusakan pompa ini dapat dicegah.
Sekali lagi, disarankan agar pompa dilindungi oleh monitor daya dan titik trip daya rendah ditetapkan sebagai indikator pertama yang menunjukkan hilangnya isapan. Mengatur penundaan waktu titik trip daya rendah selama 2 hingga 3 detik akan mencegah pompa tersandung ketika gelembung uap/udara yang besar dikeluarkan melalui pompa dan terjadi kehilangan hisap yang singkat. Mencoba menjalankan lebih lama untuk mengosongkan saluran hisap produk akan mengakibatkan kerusakan pada pompa, yang lebih mahal daripada sejumlah kecil produk yang mungkin tertinggal di saluran hisap. Monitor daya yang disetel dengan benar akan menghemat uang pemilik pompa.
Pompa penggerak magnetik berjajar menggunakan bahan bantalan SiC atau non-logam. Beberapa di antaranya mungkin memiliki pelumasan yang lebih baik, tetapi masih terkendala oleh operasi pelumasan yang terganggu.
Pompa listrik berpelindung adalah jenis lain dari pompa sentrifugal yang tidak disegel yang biasanya menggunakan bahan bantalan yang lebih lembut, termasuk karbon, yang lebih terlumasi tetapi mudah aus. Hal ini memerlukan sistem pemantauan bearing untuk menghindari kerusakan komponen.
Untuk pompa yang disegel secara mekanis, permukaan penyegelan beroperasi pada film hidrodinamis yang serupa dan membutuhkan jenis pelumasan yang sama. Pompa ini juga dapat bertahan dalam jangka waktu yang lama dalam kondisi kering tanpa mengalami kerusakan.
Sebagian besar kerusakan pada pompa yang digerakkan secara magnetis dapat dihindari. Jawaban terbaik untuk pertanyaan utama ini adalah jangan biarkan pompa kering.
