Introduktion:
1. Pneumatisk membranpumpe er en ny type transportmaskiner, der bruger trykluft som strømkilde, volumenændringen forårsaget af den frem- og tilbagegående deformation af membranpumpen, til alle former for ætsende væsker, væsker med partikler, høj viskositet, flygtige, brandfarlige, meget giftige væsker, kan pumpes ud.
2. Den pneumatiske membranpumpe har fire materialer: teknisk plast, aluminiumslegering, rustfrit stål, støbejern. Pneumatisk membranpumpe i henhold til forskellige flydende medier ved hjælp af henholdsvis nitrilgummi, neoprengummi, fluorgummi, polytetrafluorethylen, polytetrafluorethylen osv. for at imødekomme forskellige brugeres behov. Placeret i en række særlige lejligheder, brugt til at pumpe en række konventionelle pumper kan ikke pumpe mediet, har opnået tilfredsstillende resultater.
Velegnet til klæbestoffer og lim, alle former for fliser, porcelæn, keramikglasur, alle former for slibemidler, ætsemiddel, olie og mudder. Den kan transportere partikler på op til 10 mm i diameter og slider kun lidt på pumpen, når den pumper mudder og urenheder. Intet behov for kunstvanding, sugning op til 7 m, løft op til 50 m. Gennem god ydeevne kan den transportere noget medium, der ikke er let at flyde, og har mange fordele ved selvansugende pumpe, nedsænket pumpe, skjoldpumpe, mudderpumpe og urenhedspumpe.
Udvælgelsestrin:
Relativt set har rørledningspumper ikke høje krav til strømningshastighed og det medium, der transporteres, så valget af rørledningspumper overvejer hovedsageligt den passende strømningshastighed og hoved. Udvælgelseskriterierne for rørledningspumper skal baseres på procesflow, vandforsyning og dræning og overvejes ud fra fem aspekter, herunder væsketransportkapacitet, demonteringshoved, flydende natur, rørledningsarrangement og kontrol af driftsforhold.
Vi overvejer primært fem aspekter, herunder væsketransportkapacitet, enhedshøjde, væskeegenskaber, rørledningslayout og driftsforhold.
1, Først skal du liste de grundlæggende data:
1. Mediets egenskaber: Mediets navn, vægtfylde, viskositet, ætsende virkning, giftighed osv.
2. Hvad er partikeldiameteren og indholdet af det faste stof i mediet?
3. Mediets temperatur: (℃)
4. Den nødvendige strømningshastighed for industripumper kan generelt ignorere lækagehastigheden i rørledningssystemet i procesflowet, men der skal tages højde for procesændringernes indvirkning på strømningshastigheden. Hvis landbrugspumper bruger åbne kanaler til vandtransport, skal der også tages højde for lækage og fordampning.
5. Tryk: tryk i indsugningsbassinet, tryk i afløbsbassinet, trykforskel (hovedtab) i rørledningssystemet.
6. Data om rørledningssystemet (diameter, længde, type og antal rørledningstilbehør, geometrisk højde fra sugetank til tryktank).
Hvis det er nødvendigt, skal der også laves en karakteristisk kurve for enheden.
For det andet skal man tage følgende forholdsregler, når man designer og arrangerer rørledninger:
A, Rimeligt valg af rørledningsdiameter. Med en større rørledningsdiameter, ved samme strømningshastighed og lavere væskestrømningshastighed, er modstandstabet lille. Men med en højere pris og mindre rørledningsdiameter vil modstandstabet stige kraftigt, hvilket fører til en stigning i den valgte pumpes hoved, en stigning i bæltekraften og en stigning i både omkostninger og driftsudgifter. Derfor bør der foretages en omfattende overvejelse ud fra både tekniske og økonomiske perspektiver.
B、 Udløbsrør og dets fittings
Det maksimale tryk, der kan modstås, bør overvejes.
C, Rørledningslayoutet skal arrangeres så lige som muligt, hvilket minimerer antallet af tilbehør i rørledningen og minimerer rørledningens længde. Når det er nødvendigt at dreje, skal albuenes bøjningsradius være 3-5 gange rørledningens diameter, og vinklen skal være større end 90 ℃ så meget som muligt.
D、 Pumpens afgangsside skal være udstyret med ventiler (kugleventiler eller afspærringsventiler osv.) og kontraventiler. Ventiler bruges til at justere pumpens driftspunkt, og kontraventiler kan forhindre pumpen i at vende om, når væsken strømmer tilbage, og forhindre pumpen i at blive ramt af vandslag. (Når væsken strømmer tilbage, genereres der et enormt modtryk, som forårsager pumpeskader).
2, Bestem rørledningspumpens flowhastighed og løftehøjde, og bestem flowhastigheden
Flowhastighed er en af de vigtige funktionelle data for valg af rørledningspumpe, som er direkte relateret til alle enheders produktions- og transportkapacitet. I den hypotetiske proces på det hypotetiske hospital kan der beregnes tre flowhastigheder for pumpen: normal, minimum og maksimum. Når der træffes beslutning om pumpen, skal den maksimale strømningshastighed tages som grundlag under hensyntagen til den unormale strømningshastighed. Når den maksimale strømningshastighed ikke nås, kan 11 gange den unormale strømningshastighed tages som den maksimale strømningshastighed.
a, Hvis der er angivet minimum, normal og maksimal flowhastighed i produktionsprocessen, skal den maksimale flowhastighed tages i betragtning.
b、 Hvis der kun leveres normal strømningshastighed i produktionsprocessen, skal der tages højde for en vis margin.
For pumper med stort flow og lav løftehøjde med ns>100 skal der anvendes en flowmargin på 5%. For pumper med lille flow og høj løftehøjde med ns<50 skal der anvendes en flowmargin på 10%. For pumper med ns ≤ 50 bør der også anvendes en flowmargin på 5%. For pumper med dårlig kvalitet og dårlige driftsforhold bør der anvendes en flowmargin på 10%.
c, Hvis de grundlæggende data kun giver vægtflowhastighed, skal de konverteres til volumetrisk flowhastighed.
3, Hovedet, der kræves til demontering af systemet, er en anden vigtig ydelsesdata for valg af rørledningspumpe, og i nogle tilfælde skal hovedet øges med 5-10%-margin for valg.
OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL:
Q:Hvor længe kan en magnetisk drevet centrifugalpumpe køre tørt?
A: Alle, der kender til industrielle, magnetisk drevne pumper, får spørgsmål om tørpumpedrift. Opvaskemaskiner og vaskemaskiner i hjemmet gør det jo hele tiden. Nogle lejematerialer kan gøre det, ikke sandt? Det er selvfølgelig et kvalificeret "ja", men det er på tide at se nærmere på tørkørslen.
I alt andet end bogstavelig forstand er "tørløb" en forkert betegnelse. Industripumper er mekanisk forseglede eller uforseglede og kan blive udsat for det, der i branchen kaldes "tørkørsel". Denne artikel vil fokusere på en magnetisk drevet pumpekonfiguration med et siliciumcarbid (SiC)-leje, en af to typer roterende centrifugalpumper, der ikke er forseglede.
Magnetisk drevne pumper har produktsmurte lejer, der kræver væske for at fungere korrekt. Disse hydrodynamiske (glidende) lejer er afhængige af en væskebarriere, der adskiller lejeenheden, og som bliver kileformet, når der er relativ bevægelse mellem de to overflader. Når denne væskebarriere brydes, kommer de to overflader i kontakt med hinanden og kan forårsage skade på komponenten. Denne effekt kan være kumulativ og føre til komponentfejl, når grænsen er nået.
Hvis SiC-overfladen kommer i berøring under drift, kan komponenten briste i løbet af kort tid (afhængigt af flere faktorer). Det betyder ikke, at pumpen holder op med at køre med det samme. Den ødelagte SiC-blok kan stadig støtte akslen godt nok til, at pumpens rotor kan rotere. Ødelagt SiC kan opdages ved øget vibration og øget effekt. Hvis vi fortsætter med at køre, vil pumpen kun blive værre.
Når pumpen mister sugeevnen, skal den stoppes med det samme. Skader på en siliciumkarbidkomponent kan opstå inden for få sekunder. Dette bestemmes ved at bruge en effektmonitor til at registrere, når motorbelastningen pludselig ændres for at beskytte pumpens hovedkomponenter. Fortsat drift uden tilstrækkelig væske ved sugeindløbet kan hurtigt føre til alvorlige skader på SiC-komponenten.
For at forlænge levetiden skal pumpen kun have tilgængelig væske, fungere inden for pumpens flowkurve og være inden for pumpens designgrænser. Bemærk, at det er bedst at starte pumpen, når pumpens udløbsventil er delvist åben (ca. en fjerdedel åben); indløbsventilen skal altid være helt åben, når pumpen kører, og skal kun lukkes, når pumpen skal isoleres af vedligeholdelsesmæssige årsager.
SiC-lejematerialet kan ikke modstå mekaniske påvirkninger, og når smøringen mellem lejekomponenternes overflader er utilstrækkelig, vil der opstå mekaniske påvirkninger, som resulterer i kontakt mellem komponenterne. Under driften af systemet er der flere forhold, der vil skabe denne situation.
Følgende betragtes som systemanomalier, hvor lejets smørefilmsbarriere er beskadiget:
1) Pumpen kører med lukket ventil
2) Utilstrækkeligt pumpesugetryk [utilstrækkelig tilgængelig positiv nettosugehøjde (NPSHa)] fører til kavitation
3) Kør i lang tid under meget lave flowforhold
4) Langvarig drift under høje flowforhold - "off the curve" eller ud over det maksimale flowområde
5) Overdreven cirkulation af systemtrafik fra et flow til et andet
6) For høj temperatur får pumpevæsken (smøreflowet) til at fordampe på overfladen af lejekomponenten - eller der er ikke nok internt systemtryk til at opretholde den flydende tilstand, mens pumpevæsken passerer gennem pumpen.
7) Start motoren, når der ikke er væske i pumpen, herunder en kort start, når du kontrollerer rotationsretningen.
8) Indløbet til løbehjulets blad er blokeret
Mange leverandører tilbyder specialbehandlet sintret SiC for at give bedre mulighed for tørkørsel i tilfælde af systemfejl. Nogle producenter bruger en belægning, der klæber til SiC-substratet, mens andre bruger en dyppemetode, hvor belægningen er mekanisk integreret i substratet. Alle disse er kendt i branchen som diamantlignende belægninger (DLC). Disse behandlinger reducerer overfladefriktionskoefficienten betydeligt sammenlignet med standard sintret SiC. Under systemanomalier og andre tørre driftsforhold genereres der mindre friktion og mindre varme, hvilket reducerer muligheden for skader på lejekomponenter på grund af mekanisk kontakt eller termisk chok.
Når det gælder pumpeudstyr og produktsmøringslejer, er der ingen, der anbefaler, at pumpen kører uden gennemstrømning af væske. Når enhedens sug mangler, vil der forblive noget væske inde i lejedelen, men når driften fortsætter, vil disse væsker snart blive presset ud af siden på lejedelen. Fordampningen af væsken kan ske meget hurtigt, afhængigt af pumpens størrelse (specifikation).
Bestemmelse af tørløbstid kræver specifik test af pumpespecifikationer og tilhørende driftsforhold. For små pumper på op til 2 hk har test vist, at tørløbstiden er et par minutter; for de mindste pumper med DLC-belagte lejer kan tørløbstiden forlænges til mere end en time. Jo større pumpens indgangseffekt er, jo kortere tid går der, før lejesystemet bliver beskadiget. For store pumper på over 50 hk er tiden, før der opstår skader, stadig kort, selv om DLC-belægningen stadig er nyttig. Hvis der ikke er DLC-belagte lejer, eller hvis der ikke er væske i pumpen, kan det forårsage lejeskader, hvis man sætter strøm til motoren for at kontrollere pumpens omdrejningsretning. Tørløbsskader viser sig i første omgang som en revnet eller flækket SiC-komponent. Når væsken forsvinder, og den roterende keramiske del kommer i kontakt med den stationære del, går SiC i stykker og brækker i små stykker. Kontinuerlig drift kan beskadige flere pumpedele, f.eks. akslen, baghuset, husdækslet og pumpehjulet - som alle er dyre dele. Denne type pumpeskader kan forebygges.
Igen anbefales det, at pumpen beskyttes af en strømovervågning, og at udløsningspunktet for lav strøm indstilles som den første indikator, der repræsenterer et tab af sugning. Ved at indstille en tidsforsinkelse på 2 til 3 sekunder for udløsningspunktet for lav effekt forhindres pumpen i at udløse, når damp/luft med store bobler udledes gennem pumpen, og der er et kortvarigt tab af sugning. Hvis man forsøger at køre længere for at tømme sugeledningen for produktet, vil det resultere i skader på pumpen, som er dyrere end den lille mængde produkt, der måtte være tilbage i sugeledningen. En korrekt indstillet strømovervågning vil spare pumpeejere for penge.
Forede magnetdrevspumper bruger SiC eller ikke-metalliske lejematerialer. Nogle af de sidstnævnte kan have forbedret smøreevne, men er stadig begrænset af nedsat smøring.
Afskærmede elektriske pumper er en anden type ikke-tætte centrifugalpumper, der typisk bruger blødere lejematerialer, herunder kulstof, som er mere smurt, men let slides. Det kræver et lejeovervågningssystem for at undgå komponentskader.
For mekanisk forseglede pumper fungerer tætningsfladen på en lignende hydrodynamisk film og kræver samme type smøring. De overlever heller ikke lange perioder med tør drift uden at tage skade.
De fleste skader på magnetisk drevne pumper kan undgås. Det bedste svar på dette overordnede spørgsmål er ikke at lade pumpen løbe tør.
