Introduction :

1. La pompe pneumatique à membrane est un nouveau type de machine de transport, utilisant l'air comprimé comme source d'énergie, le changement de volume causé par la déformation réciproque de la pompe à membrane, pour toutes sortes de liquides corrosifs, liquides avec des particules, haute viscosité, volatiles, inflammables, liquides hautement toxiques, peuvent être pompés.

2. La pompe pneumatique à membrane est composée de quatre matériaux : plastique technique, alliage d'aluminium, acier inoxydable, fonte. La pompe pneumatique à diaphragme utilise, en fonction des différents milieux liquides, du caoutchouc nitrile, du caoutchouc néoprène, du caoutchouc fluoré, du polytétrafluoroéthylène, du polytétrafluoroéthylène, etc. pour répondre aux besoins des différents utilisateurs. Placé dans une variété d'occasions spéciales, utilisé pour pomper une variété de pompes conventionnelles ne peut pas pomper le milieu, a obtenu des résultats satisfaisants.

Il convient aux adhésifs et aux colles, à toutes sortes de carreaux, à la porcelaine, aux glaçures de poterie, à toutes sortes d'abrasifs, à l'agent de gravure, à l'huile et à la boue. Il peut transporter des particules d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm et l'usure de la pompe est faible lors du pompage de boue et d'impuretés. Pas besoin d'irrigation, aspiration jusqu'à 7 m, élévation jusqu'à 50 m. Grâce à ses bonnes performances, elle peut transporter des fluides difficiles à écouler et présente de nombreux avantages en tant que pompe auto-amorçante, pompe submersible, pompe à bouclier, pompe à boue et pompe à impuretés.

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Étapes de sélection :

Relativement, les pompes pour canalisations n'ont pas d'exigences élevées en matière de débit et de fluide transporté, de sorte que la sélection des pompes pour canalisations tient principalement compte du débit et de la hauteur de refoulement appropriés. Les critères de sélection des pompes pour canalisations doivent être basés sur le flux du processus, l'alimentation en eau et le drainage, et être considérés sous cinq aspects, notamment la capacité de transport du liquide, la hauteur de démontage, la nature du liquide, l'agencement de la canalisation et le contrôle des conditions de fonctionnement.
Nous prenons principalement en compte cinq aspects, à savoir la capacité de transport des liquides, la hauteur de l'appareil, les propriétés du liquide, la configuration de la canalisation et les conditions d'exploitation.
1、 Commencez par énumérer les données de base :
1. Caractéristiques du milieu : nom du milieu, poids spécifique, viscosité, corrosivité, toxicité, etc.
2. Quel est le diamètre des particules et la teneur du solide contenu dans le milieu.
3. Température du milieu : (℃)
4. Le débit requis pour les pompes industrielles peut généralement ignorer le taux de fuite dans le système de canalisation dans le flux du processus, mais l'impact des changements de processus sur le débit doit être pris en compte. Si les pompes agricoles utilisent des canaux ouverts pour le transport de l'eau, les fuites et l'évaporation doivent également être prises en compte.
5. Pression : pression du bassin d'aspiration, pression du bassin de drainage, différence de pression (perte de charge) dans le système de canalisation.
6. Données relatives au système de canalisation (diamètre, longueur, type et nombre d'accessoires de canalisation, élévation géométrique entre le réservoir d'aspiration et le réservoir sous pression).
Si nécessaire, une courbe caractéristique de l'appareil doit également être établie.
Deuxièmement, les précautions suivantes doivent être prises lors de la conception et de la mise en place des canalisations :
A、 Sélection raisonnable du diamètre de la canalisation. Avec un diamètre de canalisation plus grand, pour un même débit et une vitesse d'écoulement du liquide plus faible, la perte de résistance est faible. Cependant, avec un prix plus élevé et un diamètre de canalisation plus petit, la perte de résistance augmente fortement, ce qui entraîne une augmentation de la hauteur de refoulement de la pompe sélectionnée, une augmentation de la puissance de la courroie et une augmentation des coûts et des frais d'exploitation. Il convient donc de procéder à un examen approfondi, tant du point de vue technique que du point de vue économique.
B、 Tuyau d'évacuation et ses raccords
La pression maximale pouvant être supportée doit être prise en compte.
C、 Le tracé de la canalisation doit être aussi rectiligne que possible, afin de réduire au minimum le nombre d'accessoires dans la canalisation et la longueur de celle-ci. Lorsqu'il est nécessaire de tourner, le rayon de courbure du coude doit être de 3 à 5 fois le diamètre de la canalisation, et l'angle doit être supérieur à 90 ℃ dans la mesure du possible.
D、 Le côté refoulement de la pompe doit être équipé de vannes (vannes à bille ou vannes d'arrêt, etc.) et de clapets anti-retour. Les vannes sont utilisées pour ajuster le point de fonctionnement de la pompe, et les clapets anti-retour peuvent empêcher la pompe de s'inverser lorsque le liquide reflue, et empêcher la pompe d'être frappée par un coup de bélier. (Lorsque le liquide reflue, une énorme pression inverse est générée, ce qui endommage la pompe).

2、 Déterminer le débit et la hauteur de refoulement de la pompe de la canalisation, et déterminer le débit

Le débit est l'une des données fonctionnelles importantes pour la sélection d'une pompe de pipeline, qui est directement liée aux capacités de production et de transport de tous les dispositifs. Dans le processus hypothétique de l'hôpital hypothétique, trois débits de la pompe peuvent être calculés : normal, minimum et maximum. Lors du choix de la pompe, le débit maximal doit être pris comme base, en tenant compte du débit anormal. Si le débit maximal n'est pas atteint, 11 fois le débit anormal peut être considéré comme le débit maximal.
a、 Si les débits minimum, normal et maximum ont été indiqués dans le processus de production, le débit maximum doit être pris en compte.
b、 Si le processus de production ne prévoit qu'un débit normal, une certaine marge doit être prise en compte.

Pour les pompes à grand débit et à faible hauteur d'élévation avec ns>100, une marge de débit de 5% doit être prise. Pour les pompes à faible débit et à forte hauteur manométrique avec ns<50, une marge de débit de 10% doit être prise. Pour les pompes avec ns ≤ 50, une marge de débit de 5% doit également être prise. Pour les pompes de mauvaise qualité et dans de mauvaises conditions de fonctionnement, une marge de débit de 10% doit être prise.
c、 Si les données de base ne fournissent que le débit pondéral, elles doivent être converties en débit volumétrique.
3、 La hauteur de charge requise pour le démontage du système est une autre donnée de performance importante pour la sélection de la pompe de pipeline, et dans certains cas, la hauteur de charge doit être augmentée d'une marge de 5-10% pour la sélection.

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FAQ :

Q:Combien de temps une pompe centrifuge à entraînement magnétique peut-elle fonctionner à sec ?

R : Toute personne familiarisée avec les pompes industrielles à entraînement magnétique se voit poser des questions sur le fonctionnement à sec des pompes. Après tout, les lave-vaisselle et les lave-linge domestiques le font tout le temps. Certains matériaux de roulements peuvent le faire, n'est-ce pas ? C'est un "oui" nuancé, bien sûr, mais il est temps d'examiner de plus près le fonctionnement à sec.

L'expression "marche à sec" est tout à fait impropre, sauf au sens littéral du terme. Les pompes industrielles sont mécaniquement scellées ou non scellées et peuvent être soumises à ce que l'on appelle dans l'industrie le "fonctionnement à sec". Cet article se concentre sur une configuration de pompe à entraînement magnétique avec un ensemble de paliers en carbure de silicium (SiC), l'un des deux types de pompes centrifuges à puissance rotative qui ne sont pas étanches.

Les pompes à entraînement magnétique ont des paliers lubrifiés par le produit qui ont besoin de liquide pour fonctionner correctement. Ces paliers hydrodynamiques (à glissement) reposent sur une barrière liquide séparant l'ensemble des paliers, qui prend la forme d'un coin lorsqu'il y a un mouvement relatif entre les deux surfaces. Lorsque cette barrière liquide est franchie, les deux surfaces entrent en contact et peuvent endommager le composant. Cet effet peut être cumulatif et conduire à la défaillance du composant lorsque la limite est atteinte.

Si la surface SiC entre en contact pendant le fonctionnement, le composant peut se rompre en peu de temps (en fonction de plusieurs facteurs). Cela ne signifie pas que la pompe s'arrête immédiatement de fonctionner. Le bloc de SiC cassé peut encore soutenir l'arbre suffisamment pour permettre au rotor de la pompe de tourner. La rupture du SiC peut être détectée par une augmentation des vibrations et de la puissance. Si nous continuons à fonctionner, la pompe ne fera qu'empirer.

Lorsque la pompe perd l'aspiration, elle doit être arrêtée immédiatement. Un composant en carbure de silicium peut être endommagé en quelques secondes. L'utilisation d'un moniteur de puissance permet de détecter les changements soudains de la charge du moteur afin de protéger les principaux composants de la pompe. Si la pompe continue à fonctionner sans qu'il y ait suffisamment de liquide à l'entrée de l'aspiration, le composant en carbure de silicium risque d'être gravement endommagé.

Pour prolonger la durée de vie de la pompe, il suffit qu'elle ait du liquide disponible, qu'elle fonctionne selon la courbe de débit de la pompe et qu'elle soit dans les limites de conception de la pompe. La vanne d'entrée doit toujours être complètement ouverte lorsque la pompe fonctionne et ne doit être fermée que lorsque la pompe doit être isolée pour des raisons de maintenance.

Le matériau des roulements SiC ne peut pas résister aux chocs mécaniques, et lorsque la lubrification entre les surfaces des composants des roulements est insuffisante, des chocs mécaniques se produisent, entraînant un contact entre les composants. Pendant le fonctionnement du système, plusieurs conditions peuvent produire cette situation.

Les anomalies suivantes sont considérées comme des anomalies du système, au cours desquelles la barrière du film de lubrification du roulement est endommagée :

1) La pompe fonctionne avec la vanne fermée

2) Une pression d'aspiration insuffisante de la pompe [hauteur d'aspiration positive nette (NPSHa) insuffisante] entraîne une cavitation.

3) Fonctionner pendant une longue période dans des conditions de débit très faible

4) Fonctionnement de longue durée dans des conditions de débit élevé - "hors courbe" ou au-delà de la plage de débit maximal

5) Circulation excessive du trafic du système d'un flux à l'autre

6) Une température trop élevée entraîne la vaporisation du fluide de pompage (flux lubrifiant) à la surface du composant du roulement - ou la pression interne du système n'est pas suffisante pour maintenir l'état liquide pendant que le fluide de pompage traverse la pompe.

7) Démarrer le moteur lorsqu'il n'y a pas de liquide dans la pompe, y compris un court démarrage pour vérifier le sens de rotation.

8) L'entrée de l'aube de la roue est bloquée

De nombreux fournisseurs proposent du SiC fritté spécialement traité pour améliorer la capacité de fonctionnement à sec en cas de défaillance du système. Certains fabricants utilisent un revêtement qui adhère au substrat SiC, tandis que d'autres utilisent une méthode de trempage où le revêtement est intégré mécaniquement au substrat. Tous ces procédés sont connus dans l'industrie sous le nom de revêtements de type diamant (DLC). Ces traitements réduisent considérablement le coefficient de frottement superficiel par rapport au SiC fritté standard. En cas d'anomalies du système et d'autres conditions de fonctionnement à sec, le frottement et la chaleur générés sont moindres, ce qui réduit le risque de dommages aux composants du roulement dus au contact mécanique ou aux chocs thermiques.

En ce qui concerne les équipements de pompage et les paliers de lubrification des produits, personne ne recommande que la pompe fonctionne sans passage de liquide. Lorsque l'aspiration de l'unité est absente, une certaine quantité de liquide reste à l'intérieur de la partie du palier, mais lorsque l'opération se poursuit, ces liquides sont rapidement expulsés par le côté de la partie du palier. La vaporisation du liquide peut se produire très rapidement, en fonction de la taille (spécification) de la pompe.

La détermination de la durée de fonctionnement à sec nécessite des tests spécifiques sur les spécifications de la pompe et les conditions de fonctionnement associées. Pour les petites pompes jusqu'à 2 hp, les tests ont montré que le temps de fonctionnement à sec est de quelques minutes ; pour les plus petites pompes avec des roulements revêtus de DLC, le temps de fonctionnement à sec peut être prolongé jusqu'à plus d'une heure. Plus la puissance d'entrée de la pompe est élevée, plus le temps avant que le système de roulement ne soit endommagé est court. Pour les grosses pompes de plus de 50 CV, bien que le revêtement DLC soit encore utile, le temps avant qu'un dommage ne se produise est encore court. En l'absence de roulements revêtus de DLC ou de liquide dans la pompe, l'électrification du moteur pour vérifier le sens de rotation de la pompe peut endommager les roulements. Les dommages dus à la marche à sec apparaissent d'abord sous la forme d'un composant SiC fissuré ou ébréché. Lorsque le liquide disparaît et que la pièce céramique en rotation entre en contact avec la pièce stationnaire, le SiC se brise en petits morceaux. Un fonctionnement continu peut endommager d'autres pièces de la pompe, telles que l'arbre, le carter arrière, le couvercle du carter et la roue, qui sont toutes des pièces coûteuses. Ce type d'endommagement de la pompe peut être évité.

Là encore, il est recommandé que la pompe soit protégée par un moniteur de puissance et que le point de déclenchement de faible puissance soit défini comme le premier indicateur d'une perte d'aspiration. Le réglage d'un délai de déclenchement de 2 à 3 secondes empêche la pompe de se déclencher lorsque de grosses bulles de vapeur ou d'air sont évacuées par la pompe et qu'il y a une brève perte d'aspiration. Essayer de faire fonctionner la pompe plus longtemps pour vider la conduite d'aspiration du produit entraînera des dommages à la pompe, ce qui est plus coûteux que la petite quantité de produit qui peut rester dans la conduite d'aspiration. Un moniteur de puissance correctement réglé permet aux propriétaires de pompes d'économiser de l'argent.

Les pompes à entraînement magnétique revêtues utilisent du SiC ou des matériaux non métalliques pour les paliers. Certains de ces derniers peuvent avoir un pouvoir lubrifiant accru, mais sont toujours limités par une lubrification déficiente.

Les électropompes blindées sont un autre type de pompes centrifuges non étanches qui utilisent généralement des matériaux de roulement plus souples, notamment le carbone, qui est plus lubrifié mais s'use facilement. Un système de surveillance des roulements est donc nécessaire pour éviter d'endommager les composants.

Pour les pompes à étanchéité mécanique, la surface d'étanchéité fonctionne sur un film hydrodynamique similaire et nécessite le même type de lubrification. Elles ne survivent pas non plus sans dommage à de longues périodes de fonctionnement à sec.

La plupart des dommages causés aux pompes à entraînement magnétique peuvent être évités. La meilleure réponse à cette question est de ne pas laisser la pompe fonctionner à sec.