소개:
1. 공압 다이어프램 펌프는 압축 공기를 동력원으로 사용하는 새로운 유형의 이송 기계로, 모든 종류의 부식성 액체, 입자가 있는 액체, 고점도, 휘발성, 인화성, 고독성 액체에 대해 다이어프램 펌프의 왕복 변형으로 인한 부피 변화를 펌핑할 수 있습니다.
2. 공압 다이어프램 펌프의 재질은 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 주철의 네 가지입니다. 니트릴 고무, 네오프렌 고무, 불소 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리테트라플루오로에틸렌 등을 사용하여 각각 다른 액체 매체에 따른 공압 다이어프램 펌프는 다양한 사용자의 요구를 충족합니다. 다양한 특수한 경우에 배치하여 다양한 기존 펌프가 매체를 펌핑 할 수없는 데 사용되어 만족스러운 결과를 얻었습니다.
접착제 및 접착제, 모든 종류의 타일, 도자기, 도자기 유약, 모든 종류의 연마제, 에탄트, 오일 및 진흙에 적합합니다. 최대 직경 10mm의 입자를 운반할 수 있으며 진흙과 불순물을 펌핑할 때 펌프의 마모가 거의 없습니다. 관개가 필요없고 최대 7m까지 흡입하고 최대 50m까지 들어 올릴 수 있습니다. 좋은 성능을 통해 흐르기 쉽지 않은 일부 매체를 운반 할 수 있으며 자체 프라이밍 펌프, 잠수정 펌프, 실드 펌프, 진흙 펌프 및 불순물 펌프의 많은 장점을 가지고 있습니다.
선택 단계:
상대적으로 파이프 라인 펌프는 유량과 이송되는 매체에 대한 요구 사항이 높지 않으므로 파이프 라인 펌프의 선택은 주로 적절한 유량과 수두를 고려합니다. 파이프 라인 펌프의 선택 기준은 공정 흐름, 급수 및 배수를 기반으로해야하며 액체 이송 용량, 분해 수두, 액체 특성, 파이프 라인 배열 및 작동 조건 제어를 포함한 5 가지 측면에서 고려해야합니다.
주로 액체 이송 용량, 장치 헤드, 액체 특성, 파이프라인 레이아웃, 작동 조건 등 5가지 측면을 고려합니다.
1、 먼저 기본 데이터를 나열합니다:
1. 매체의 특성: 매체의 이름, 비중, 점도, 부식성, 독성 등
2. 매체에 포함된 고체의 입자 지름과 함량은 얼마인가요?
3. 중간 온도: (℃)
4. 산업용 펌프에 필요한 유량은 일반적으로 공정 흐름에서 파이프 라인 시스템의 누출률을 무시할 수 있지만 공정 변경이 유량에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 농업용 펌프가 물 수송을 위해 개방형 수로를 사용하는 경우 누출 및 증발도 고려해야 합니다.
5. 압력: 흡입 풀 압력, 배수 풀 압력, 파이프라인 시스템의 압력 차이(수두 손실).
6. 파이프라인 시스템 데이터(직경, 길이, 파이프라인 부속품의 유형 및 개수, 흡입 탱크에서 압력 탱크까지의 기하학적 높이).
필요한 경우 디바이스 특성 곡선도 만들어야 합니다.
둘째, 파이프라인을 설계하고 배치할 때 다음과 같은 주의 사항을 고려해야 합니다:
A, 파이프 라인 직경의 합리적인 선택. 파이프 라인 직경이 클수록 동일한 유량과 낮은 액체 유속에서 저항 손실이 작습니다. 그러나 가격이 높고 파이프 라인 직경이 작 으면 저항 손실이 급격히 증가하여 선택한 펌프의 수두가 증가하고 벨트 동력이 증가하며 비용과 운영 비용이 모두 증가합니다. 따라서 기술적인 측면과 경제적인 측면을 종합적으로 고려해야 합니다.
B, 배출 파이프 및 그 부속품
견딜 수 있는 최대 압력을 고려해야 합니다.
C, 파이프 라인 레이아웃은 가능한 한 똑바로 배열하여 파이프 라인의 액세서리 수를 최소화하고 파이프 라인의 길이를 최소화해야합니다. 선회가 필요한 경우 엘보의 굽힘 반경은 파이프 라인 직경의 3-5 배이어야하며 각도는 가능한 한 90 ℃ 이상이어야합니다.
D, 펌프의 토출 측에는 밸브(볼 밸브 또는 차단 밸브 등)와 체크 밸브가 장착되어 있어야 합니다. 밸브는 펌프의 작동 지점을 조정하는 데 사용되며 체크 밸브는 액체가 역류 할 때 펌프가 역전되는 것을 방지하고 펌프가 워터 해머에 부딪히는 것을 방지 할 수 있습니다. (액체가 역류하면 엄청난 역압이 발생하여 펌프가 손상될 수 있습니다.)
2, 파이프 라인 펌프의 유량과 수두를 결정하고 유량을 결정합니다.
유량은 모든 장치의 생산 및 운송 능력과 직접적으로 관련된 파이프라인 펌프 선택에 중요한 기능 데이터 중 하나입니다. 가상의 병원 프로세스에서는 펌프의 유량을 정상, 최소, 최대 세 가지로 계산할 수 있습니다. 펌프를 결정할 때는 비정상 유량을 고려하여 최대 유량을 기준으로 삼아야 합니다. 최대 유량에 도달하지 못하면 비정상 유량의 11배를 최대 유량으로 간주할 수 있습니다.
A 、 생산 공정에서 최소, 정상 및 최대 유량이 주어진 경우 최대 유량을 고려해야 합니다.
b, 생산 공정에서 정상적인 유량만 제공되는 경우 일정한 여유를 고려해야 합니다.
ns>100의 큰 유량 및 낮은 수두 펌프의 경우 5%의 유량 마진을 취해야 합니다. ns <50인 소유량 및 고수두 펌프의 경우, 10%의 유량 여유를 가져야 합니다. ns가 50 이하인 펌프의 경우에도 5%의 유량 여유를 가져야 합니다. 품질이 좋지 않고 작동 조건이 열악한 펌프의 경우 10%의 유량 여유를 확보해야 합니다.
c、 기본 데이터가 중량 유량만 제공하는 경우 체적 유량으로 변환해야 합니다.
3, 시스템 해체에 필요한 수두는 파이프 라인 펌프 선택을위한 또 다른 중요한 성능 데이터이며, 경우에 따라 선택을 위해 수두를 5-10% 마진만큼 늘려야합니다.
FAQ:
Q:자기 구동 원심 펌프는 얼마나 오래 건식 작동할 수 있습니까?
A: 산업용 자기 구동 펌프에 익숙한 사람이라면 누구나 펌프 건식 작동에 대한 질문을 받습니다. 결국 가정용 식기 세척기와 세탁기는 항상 그렇게 작동합니다. 일부 베어링 소재는 그렇게 할 수 있지 않나요? 물론 "예"라고 대답할 수 있지만, 이제 드라이 런에 대해 자세히 살펴볼 때입니다.
문자 그대로를 제외하고는 "드라이런"은 잘못된 용어입니다. 산업용 펌프는 기계적으로 밀봉되거나 밀봉되지 않은 상태이며 업계에서 "드라이런"으로 알려진 상태에 놓일 수 있습니다. 이 문서에서는 밀봉되지 않은 두 가지 유형의 회전 동력 원심 펌프 중 하나인 실리콘 카바이드(SiC) 베어링 어셈블리가 있는 자기 구동식 펌프 구성에 초점을 맞추고 있습니다.
자기 구동 펌프에는 제대로 작동하려면 액체가 필요한 제품 윤활 베어링이 있습니다. 이러한 유체 역학(슬라이딩) 베어링은 두 표면 사이에 상대적인 움직임이 있을 때 쐐기 모양이 되는 베어링 어셈블리를 분리하는 유체 장벽에 의존합니다. 이 유체 장벽이 뚫리면 두 표면이 접촉하여 부품에 손상을 입힐 수 있습니다. 이러한 영향은 누적되어 한계에 도달하면 부품 고장으로 이어질 수 있습니다.
작동 중에 SiC 표면이 닿으면 여러 요인에 따라 단시간 내에 부품이 파열될 수 있습니다. 그렇다고 해서 펌프가 즉시 작동을 멈추는 것은 아닙니다. 파손된 SiC 블록은 여전히 펌프 로터가 회전할 수 있을 정도로 샤프트를 충분히 지지할 수 있습니다. 파손된 SiC는 진동 증가와 전력 증가로 감지할 수 있습니다. 계속 작동하면 펌프는 더 나빠질 뿐입니다.
펌프가 흡입력을 잃으면 즉시 펌프를 멈춰야 합니다. 실리콘 카바이드 부품은 수초 내에 손상이 발생할 수 있습니다. 이는 전원 모니터를 사용하여 모터 부하가 갑자기 변하는 시점을 감지하여 펌프의 주요 부품을 보호함으로써 결정됩니다. 흡입구에 액체가 충분하지 않은 상태에서 계속 작동하면 SiC 부품에 심각한 손상이 빠르게 발생할 수 있습니다.
서비스 수명을 연장하려면 펌프에 사용 가능한 액체가 있어야 하고, 펌프의 유량 곡선 내에서 작동해야 하며, 펌프의 설계 한계 내에 있어야 합니다. 펌프 출구 밸브가 부분적으로 열려 있을 때(약 1/4 개방) 펌프를 시동하는 것이 가장 좋으며, 펌프가 작동 중일 때는 입구 밸브가 항상 완전히 열려 있어야 하고 유지 관리상의 이유로 펌프를 격리해야 할 때만 닫아야 합니다.
SiC 베어링 재료는 기계적 충격을 견딜 수 없으며, 베어링 구성 요소 표면 사이의 윤활이 불충분하면 기계적 충격이 발생하여 구성 요소 사이에 접촉이 발생합니다. 시스템 작동 중에 이러한 상황이 발생할 수 있는 몇 가지 조건이 있습니다.
다음은 베어링 윤활막 장벽이 손상되는 시스템 이상으로 간주됩니다:
1) 펌프는 밸브를 닫은 상태로 작동합니다.
2) 불충분한 펌프 흡입 압력[가용 순 양수 흡입 헤드(NPSHa) 부족]은 캐비테이션을 유발합니다.
3) 매우 낮은 유량 조건에서 장시간 실행하기
4) 높은 유량 조건에서 장시간 작동 - "오프 더 커브" 또는 최대 유량 범위를 초과하는 경우
5) 한 흐름에서 다른 흐름으로 시스템 트래픽이 과도하게 순환되는 경우
6) 온도가 너무 높으면 펌핑 유체(윤활 흐름)가 베어링 부품 표면에서 기화되거나 펌핑 유체가 펌프를 통과하는 동안 액체 상태를 유지하기에 내부 시스템 압력이 충분하지 않습니다.
7) 펌프에 액체가 없을 때 모터를 시동하고, 회전 방향을 확인할 때 짧게 시동합니다.
8) 임펠러 블레이드의 입구가 막혔습니다.
많은 공급업체는 시스템 장애 발생 시 향상된 드라이 런 기능을 제공하기 위해 특수 처리된 소결 SiC를 제공합니다. 일부 제조업체는 기판 SiC에 접착하는 코팅을 사용하는 반면, 다른 제조업체는 코팅이 기판에 기계적으로 통합되는 딥 방식을 사용합니다. 이 모든 방식을 업계에서는 다이아몬드 유사 코팅(DLC)이라고 합니다. 이러한 처리 방식은 표준 소결 SiC에 비해 표면 마찰 계수를 크게 줄여줍니다. 시스템 이상 및 기타 건조한 작동 조건에서 마찰과 열이 덜 발생하여 기계적 접촉이나 열 충격으로 인한 베어링 부품의 손상 가능성이 줄어듭니다.
펌핑 장비 및 제품 윤활 베어링과 관련하여 액체가 통과하지 않고 펌프가 작동하는 것을 권장하는 사람은 아무도 없습니다. 장치 흡입이 없으면 일부 액체가 베어링 부품 내부에 남아 있지만 작동이 계속되면 이러한 액체는 곧 베어링 부품의 측면으로 밀려납니다. 액체의 기화는 펌프의 크기(사양)에 따라 매우 빠르게 발생할 수 있습니다.
드라이 런 시간을 결정하려면 펌프 사양 및 관련 작동 조건에 대한 구체적인 테스트가 필요합니다. 최대 2마력 소형 펌프의 경우, 테스트 결과 건식 작동 시간은 몇 분으로 나타났으며, DLC 코팅 베어링이 있는 가장 작은 펌프의 경우 건식 작동 시간을 1시간 이상으로 늘릴 수 있습니다. 펌프의 입력 전력이 클수록 베어링 시스템이 손상되기까지의 시간이 짧아집니다. 50마력 이상의 대형 펌프의 경우 DLC 코팅이 여전히 도움이 되지만 손상되기까지의 시간은 여전히 짧습니다. DLC 코팅된 베어링이 없거나 펌프에 액체가 없는 경우 펌프의 회전 방향을 확인하기 위해 모터에 전기가 통하면 베어링이 일부 손상될 수 있습니다. 드라이 런 손상은 처음에 SiC 부품에 금이 가거나 부서진 형태로 나타납니다. 액체가 사라지고 회전하는 세라믹 부품이 고정된 부품과 접촉하면 SiC가 깨지면서 작은 조각으로 부서집니다. 계속 작동하면 샤프트, 후면 하우징, 하우징 커버, 임펠러 등 고가의 부품인 더 많은 펌프 부품이 손상될 수 있습니다. 이러한 유형의 펌프 손상은 예방할 수 있습니다.
다시 말하지만, 펌프를 전력 모니터로 보호하고 저전력 트립 포인트를 흡입 손실을 나타내는 첫 번째 지표로 설정하는 것이 좋습니다. 저전력 트립 포인트 시간 지연을 2~3초로 설정하면 펌프를 통해 큰 거품 증기/공기가 배출되어 잠시 흡입력이 손실될 때 펌프가 트립되는 것을 방지할 수 있습니다. 제품의 흡입 라인을 비우기 위해 더 오래 작동하려고 하면 펌프가 손상되어 흡입 라인에 남을 수 있는 소량의 제품보다 더 많은 비용이 발생합니다. 전원 모니터를 올바르게 설정하면 펌프 소유자의 비용을 절약할 수 있습니다.
라이닝 마그네틱 드라이브 펌프는 SiC 또는 비금속 베어링 재료를 사용합니다. 후자의 일부 제품은 윤활성이 향상되었을 수 있지만 여전히 윤활 작동에 제약이 있습니다.
차폐형 전기 펌프는 비밀폐형 원심 펌프의 또 다른 유형으로, 일반적으로 윤활성이 뛰어나지만 쉽게 마모되는 탄소 등 부드러운 베어링 소재를 사용합니다. 따라서 부품 손상을 방지하기 위해 베어링 모니터링 시스템이 필요합니다.
기계적으로 밀봉된 펌프의 경우, 밀봉 표면은 유사한 유체 역학 필름에서 작동하며 동일한 유형의 윤활이 필요합니다. 또한 장기간의 건식 작동에도 손상 없이 견딜 수 있습니다.
자기 구동 펌프의 손상은 대부분 피할 수 있습니다. 이 헤드라인 질문에 대한 가장 좋은 답은 펌프가 마르지 않도록 하는 것입니다.
