Ievads:
1. Pneimatiskais diafragmas sūknis ir jauna veida transportēšanas tehnika, kas kā enerģijas avotu izmanto saspiestu gaisu, tilpuma izmaiņas, ko izraisa diafragmas sūkņa atgriezeniskā deformācija, var izsūknēt visu veidu kodīgus šķidrumus, šķidrumus ar daļiņām, šķidrumus ar augstu viskozitāti, gaistošus, viegli uzliesmojošus, ļoti toksiskus šķidrumus.
2. Pneimatiskajam diafragmas sūknim ir četri materiāli: inženiertehniskā plastmasa, alumīnija sakausējums, nerūsējošais tērauds, čuguns. Pneimatiskais diafragmas sūknis atbilstoši dažādiem šķidruma nesējiem attiecīgi izmanto nitrila gumiju, neoprēna gumiju, fluora gumiju, politetrafluoretilēnu, politetrafluoretilēnu utt., lai apmierinātu dažādu lietotāju vajadzības. Ievietoti dažādos īpašos gadījumos, ko izmanto, lai sūknētu dažādus parastos sūkņus, nevar sūknēt vidi, ir sasniegti apmierinoši rezultāti.
Piemērots līmēm un līmēm, visu veidu flīzēm, porcelānam, keramikas glazūrām, visu veidu abrazīviem materiāliem, kodinātājiem, eļļām un dubļiem. Ar to var transportēt daļiņas līdz 10 mm diametrā, un sūknis maz nodilst, sūknējot dubļus un piemaisījumus. Nav nepieciešama apūdeņošana, sūknēšana līdz 7 m, pacelšana līdz 50 m. Pateicoties labai veiktspējai, tas var transportēt dažus medijus, kas nav viegli plūst, un tam ir daudzas pašiesūcošā sūkņa, iegremdējamā sūkņa, vairoga sūkņa, dubļu sūkņa un piemaisījumu sūkņa priekšrocības.
Atlases posmi:
Relatīvi cauruļvadu sūkņiem nav augstu prasību attiecībā uz plūsmas ātrumu un transportējamo vidi, tāpēc cauruļvadu sūkņu izvēlē galvenokārt tiek ņemts vērā atbilstošs plūsmas ātrums un spiediens. Cauruļvadu sūkņu atlases kritēriji jābalsta uz procesa plūsmu, ūdens padevi un drenāžu, un tie jāņem vērā no pieciem aspektiem, tostarp šķidruma transportēšanas jauda, demontāžas galva, šķidruma veids, cauruļvada izvietojums un ekspluatācijas apstākļu kontrole.
Mēs galvenokārt ņemam vērā piecus aspektus, tostarp šķidruma transportēšanas jaudu, ierīces augstumu, šķidruma īpašības, cauruļvada izvietojumu un ekspluatācijas apstākļus.
1、 Vispirms uzskaitiet pamatdatus:
1. Nesēja raksturojums: nesēja nosaukums, īpatnējais svars, viskozitāte, kodīgums, toksiskums utt.
2. Kāds ir vidē esošās cietās vielas daļiņu diametrs un saturs.
3. Vidējā temperatūra: (℃)
4. Rūpniecisko sūkņu nepieciešamajā plūsmas ātrumā parasti var neņemt vērā noplūdes ātrumu cauruļvadu sistēmā procesa plūsmā, taču jāņem vērā procesa izmaiņu ietekme uz plūsmas ātrumu. Ja lauksaimniecības sūkņi ūdens transportēšanai izmanto atklātus kanālus, jāņem vērā arī noplūde un iztvaikošana.
5. Spiediens: iesūknēšanas baseina spiediens, drenāžas baseina spiediens, spiediena starpība (augstuma zudums) cauruļvadu sistēmā.
6. Dati par cauruļvadu sistēmu (diametrs, garums, cauruļvadu piederumu veids un skaits, ģeometriskais augstums no iesūknēšanas tvertnes līdz spiediena tvertnei).
Ja nepieciešams, jāizveido arī ierīces raksturlīkne.
Otrkārt, projektējot un ierīkojot cauruļvadus, jāievēro šādi piesardzības pasākumi:
A、 Saprātīga cauruļvada diametra izvēle. Ja cauruļvada diametrs ir lielāks, pie tāda paša plūsmas ātruma un zemāka šķidruma plūsmas ātruma pretestības zudums ir neliels. Tomēr, ja cena ir augstāka un cauruļvada diametrs mazāks, pretestības zudumi strauji palielināsies, kā rezultātā palielināsies izvēlētā sūkņa augstums, palielināsies jostas jauda un palielināsies gan izmaksas, gan ekspluatācijas izdevumi. Tāpēc ir jāveic visaptveroša analīze gan no tehniskā, gan ekonomiskā viedokļa.
B、 Izplūdes caurule un tās veidgabali
Jāņem vērā maksimālais spiediens, ko var izturēt.
C、 Cauruļvada izvietojums jāveido pēc iespējas taisnāks, samazinot cauruļvada piederumu skaitu un cauruļvada garumu. Ja nepieciešams pagrieziens, līkuma rādiusam jābūt 3-5 reizes lielākam par cauruļvada diametru, un leņķim jābūt pēc iespējas lielākam par 90 ℃.
D、 Sūkņa izplūdes pusē jābūt aprīkotai ar vārstiem (lodveida vārsti vai slēgvārsti utt.) un pretvārstiem. Vārsti tiek izmantoti, lai regulētu sūkņa darbības punktu, un pretvārsti var novērst sūkņa atpakaļgaitu, kad šķidrums plūst atpakaļ, un pasargāt sūkni no ūdens trieciena. (Kad šķidrums plūst atpakaļ, rodas liels atpakaļgaitas spiediens, kas izraisa sūkņa bojājumus).
2、 Noteikt cauruļvada sūkņa caurplūdumu un augstumu, kā arī noteikt caurplūdumu.
Plūsmas ātrums ir viens no svarīgākajiem funkcionālajiem datiem cauruļvadu sūkņu izvēlē, kas ir tieši saistīts ar visu ierīču ražošanas un transportēšanas iespējām. Hipotētiskās slimnīcas hipotētiskajā procesā var aprēķināt trīs sūkņa plūsmas ātrumus: normālo, minimālo un maksimālo. Pieņemot lēmumu par sūkni, par pamatu jāņem maksimālais caurplūdums, ņemot vērā nenormālo caurplūdumu. Ja maksimālais plūsmas ātrums netiek sasniegts, par maksimālo plūsmas ātrumu var uzskatīt 11 reizes lielāku par nenormālo plūsmas ātrumu.
a、 Ja ražošanas procesā ir norādīts minimālais, parastais un maksimālais plūsmas ātrums, jāņem vērā maksimālais plūsmas ātrums.
b、 Ja ražošanas procesā tiek nodrošināts tikai normāls plūsmas ātrums, jāņem vērā zināma rezerve.
Lielas plūsmas un zema augstuma sūkņiem ar ns>100 jāņem 5% plūsmas rezerve. Mazas plūsmas sūkņiem un sūkņiem ar lielu augstspiediena augstumu ar ns<50 jāņem 10% plūsmas rezerve. Sūkņiem ar ns ≤ 50 arī jāņem 5% plūsmas rezerve. Sūkņiem ar sliktu kvalitāti un sliktos ekspluatācijas apstākļos jāņem 10% plūsmas rezerve.
c、 Ja pamatdati norāda tikai masas plūsmas ātrumu, tas jāpārrēķina uz tilpuma plūsmas ātrumu.
3、 Vēl viens svarīgs cauruļvada sūkņa izvēles rādītājs ir sistēmas demontāžai nepieciešamais spiediens, un dažos gadījumos, lai veiktu izvēli, spiediens ir jāpalielina par 5-10% rezervi.
BIEŽI UZDOTIE JAUTĀJUMI:
J: Cik ilgi centrbēdzes sūknis ar magnētisko piedziņu var darboties sausā režīmā?
A:Ikvienam, kas ir pazīstams ar rūpnieciskajiem magnētiski darbināmiem sūkņiem, tiek uzdoti jautājumi par sūkņa sauso darbību. Galu galā, mājas trauku mazgājamās un veļas mazgājamās mašīnas to dara visu laiku. Daži gultņu materiāli to spēj, vai ne? Tas, protams, ir kvalificēts "jā", taču ir pienācis laiks tuvāk aplūkot sauso darbību.
"Sausā sērija" ir nepareizs apzīmējums, izņemot burtiskā nozīmē. Rūpnieciskie sūkņi ir mehāniski hermētiski noslēgti vai nenoslēgti, un tos var pakļaut tā sauktajam "sausajam darbam". Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta magnētiski darbināmā sūkņa konfigurācijai ar silīcija karbīda (SiC) gultņu mezglu, kas ir viens no diviem rotācijas jaudas centrbēdzes sūkņu veidiem, kuri nav hermētiski noslēgti.
Magnētiski darbināmiem sūkņiem ir ar produktu eļļoti gultņi, kuru pareizai darbībai nepieciešams šķidrums. Šie hidrodinamiskie (slīdes) gultņi balstās uz šķidruma barjeru, kas atdala gultņa mezglu, kurš kļūst ķīļveida, kad starp abām virsmām notiek relatīva kustība. Ja šī šķidruma barjera tiek pārrauta, abas virsmas saskaras un var izraisīt detaļas bojājumus. Šis efekts var būt kumulatīvs, izraisot komponenta bojājumus, kad ir sasniegta robeža.
Ja SiC virsma darbības laikā saskaras ar SiC virsmu, komponents īsā laikā var saplīst (atkarībā no vairākiem faktoriem). Tas nenozīmē, ka sūknis nekavējoties pārtrauc darboties. Pārrautais SiC bloks joprojām var pietiekami labi balstīt vārpstu, lai sūkņa rotors varētu griezties. Bojāto SiC var konstatēt pēc pastiprinātas vibrācijas un palielinātas jaudas. Ja turpināsim darboties, sūkņa darbība tikai pasliktināsies.
Ja sūknis zaudē sūknēšanu, tas nekavējoties jāaptur. Bojājumi silīcija karbīda sastāvdaļai var rasties dažu sekunžu laikā. To nosaka, izmantojot jaudas monitoru, lai noteiktu, kad motora slodze pēkšņi mainās, lai aizsargātu sūkņa galvenās sastāvdaļas. Turpmāka darbība bez pietiekama šķidruma daudzuma pie iesūknēšanas ieplūdes atveres var ātri izraisīt nopietnus SiC komponenta bojājumus.
Lai pagarinātu kalpošanas laiku, sūknim ir jābūt pieejamam šķidrumam, tam jādarbojas sūkņa plūsmas līknes robežās un jābūt sūkņa konstrukcijas robežās. Ņemiet vērā, ka vislabāk sūkni iedarbināt, kad sūkņa izplūdes vārsts ir daļēji atvērts (apmēram ceturtdaļa atvērts); ieplūdes vārstam vienmēr jābūt pilnībā atvērtam, kad sūknis darbojas, un to drīkst aizvērt tikai tad, ja sūknis ir jāatslēdz apkopes nolūkā.
SiC gultņu materiāls nevar izturēt mehānisku triecienu, un, ja eļļošana starp gultņu komponentu virsmām ir nepietiekama, rodas mehānisks trieciens, kā rezultātā komponenti saskaras. Sistēmas darbības laikā ir vairāki apstākļi, kas rada šādu situāciju.
Par sistēmas anomālijām, kuru laikā tiek bojāta gultņa eļļošanas plēves barjera, tiek uzskatītas šādas:
1) Sūknis darbojas ar aizvērtu vārstu
2) Nepietiekams sūkņa iesūkšanas spiediens [nepietiekams pieejamais neto pozitīvais iesūkšanas spiediens (NPSHa)] izraisa kavitāciju.
3) ilgstoši darbojas ļoti zemas plūsmas apstākļos.
4) ilgstoša darbība augstas plūsmas apstākļos - "ārpus līknes" vai ārpus maksimālā plūsmas diapazona.
5) Pārmērīga sistēmas datplūsmas cirkulācija no vienas plūsmas uz citu.
6) pārāk augsta temperatūra izraisa sūknēšanas šķidruma (eļļošanas plūsmas) iztvaikošanu uz gultņa detaļas virsmas - vai arī nav pietiekama iekšējā sistēmas spiediena, lai uzturētu šķidru stāvokli, kamēr sūknēšanas šķidrums plūst caur sūkni.
7) iedarbiniet motoru, kad sūknī nav šķidruma, ieskaitot īsu iedarbināšanu, pārbaudot rotācijas virzienu.
8) lāpstiņas lāpstiņas ieplūde ir bloķēta.
Daudzi piegādātāji piedāvā īpaši apstrādātu saķepinātu SiC, lai nodrošinātu labāku sausās darbības spēju sistēmas kļūmes gadījumā. Daži ražotāji izmanto pārklājumu, kas pielīp pie SiC substrāta, savukārt citi izmanto iegremdēšanas metodi, kad pārklājums tiek mehāniski integrēts substrātā. Visus šos pārklājumus nozarē dēvē par dimantiem līdzīgiem pārklājumiem (DLC). Šie pārklājumi ievērojami samazina virsmas berzes koeficientu, salīdzinot ar standarta saķepināto SiC. Sistēmas anomālijās un citos sausos ekspluatācijas apstākļos rodas mazāka berze un mazāk karstuma, tādējādi samazinot gultņa sastāvdaļu bojājumu iespēju mehāniskā kontakta vai termiskā trieciena dēļ.
Attiecībā uz sūknēšanas iekārtām un produktu eļļošanas gultņiem neviens neiesaka sūkni darbināt bez šķidruma caurplūdes. Ja nav iekārtas sūknēšanas, daļa šķidruma paliks gultņa daļā, bet, darbībai turpinoties, šie šķidrumi drīz vien tiks izspiesti no gultņa daļas sāniem. Atkarībā no sūkņa izmēra (specifikācijas) šķidruma iztvaikošana var notikt ļoti ātri.
Lai noteiktu sausās darbības laiku, ir jāveic īpaša sūkņa specifikāciju un saistīto ekspluatācijas apstākļu pārbaude. Maziem sūkņiem ar jaudu līdz 2 ZS testi ir parādījuši, ka sausās darbības laiks ir dažas minūtes; mazākajiem sūkņiem ar DLC pārklājumu gultņiem sausās darbības laiks var būt ilgāks par stundu. Jo lielāka ir sūkņa ieejas jauda, jo īsāks ir laiks, pirms tiek bojāta gultņu sistēma. Lieliem sūkņiem ar jaudu virs 50 ZS, lai gan DLC pārklājums joprojām ir noderīgs, laiks, pirms rodas bojājumi, joprojām ir īss. Ja gultņi nav pārklāti ar DLC pārklājumu vai sūknī nav šķidruma, motora elektrizēšana, lai pārbaudītu sūkņa rotācijas virzienu, var izraisīt zināmus gultņu bojājumus. Sausās darbības bojājumi sākotnēji izpaužas kā saplaisājusi vai sašķelta SiC sastāvdaļa. Kad šķidrums izzūd un rotējošā keramiskā daļa saskaras ar nekustīgo daļu, SiC lūst, sadaloties sīkos gabaliņos. Nepārtraukta darbība var sabojāt vairāk sūkņa daļu, piemēram, vārpstu, aizmugurējo korpusu, korpusa vāku un lāpstiņriteni - visas šīs daļas ir dārgas. Šāda veida sūkņa bojājumus ir iespējams novērst.
Arī šajā gadījumā ieteicams sūkni aizsargāt ar strāvas monitoru un kā pirmo indikatoru, kas norāda uz sūknēšanas zudumu, iestatīt zemas jaudas izslēgšanās punktu. Iestatot zemas jaudas izslēgšanās punkta laika aizkavi 2 līdz 3 sekundes, tiek novērsta sūkņa izslēgšanās, ja caur sūkni tiek izvadīts liels burbuļveida tvaiks/gaiss un uz īsu brīdi tiek zaudēts iesūknējums. Mēģinājums darboties ilgāk, lai iztukšotu sūknēšanas līniju no produkta, izraisīs sūkņa bojājumus, kas ir dārgāk nekā nelielais produkta daudzums, kas var palikt sūknēšanas līnijā. Pareizi iestatīts jaudas monitors ietaupīs sūkņu īpašniekiem naudu.
Magnētiskās piedziņas sūkņos ar oderējumu izmanto SiC vai nemetāliskus gultņu materiālus. Dažiem no pēdējiem var būt uzlabota eļļojamība, taču to darbību joprojām ierobežo traucēta eļļošana.
Ekranētie elektriskie sūkņi ir vēl viens nehermetizētu centrbēdzes sūkņu veids, kuros parasti izmanto mīkstākus gultņu materiālus, tostarp oglekli, kas ir labāk eļļojams, bet viegli nodilst. Tādēļ ir nepieciešama gultņu uzraudzības sistēma, lai izvairītos no komponentu bojājumiem.
Mehāniski hermētiski noslēgtiem sūkņiem blīvējuma virsma darbojas uz līdzīgas hidrodinamiskās plēves, un tai nepieciešama tāda paša veida eļļošana. Tās arī neiztur ilgus sausas darbības periodus bez bojājumiem.
Lielāko daļu magnētiski darbināmu sūkņu bojājumu var novērst. Labākā atbilde uz šo virsraksta jautājumu ir neļaut sūknim darboties sausā stāvoklī.
