Pompa pneumatică cu diafragmă QBY

1. Pompa pneumatică cu diafragmă este un nou tip de utilaj de transport, folosind aer comprimat ca sursă de energie, schimbarea volumului cauzată de deformarea alternativă a pompei cu diafragmă, pentru toate tipurile de lichide corozive, lichide cu particule, vâscozitate ridicată, lichide volatile, inflamabile, foarte toxice, pot fi pompate.

2. Pompa pneumatică cu diafragmă are patru materiale: materiale plastice tehnice, aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, fontă. Pompă pneumatică cu diafragmă în funcție de diferite medii lichide, respectiv folosind cauciuc nitril, cauciuc neopren, cauciuc fluor, politetrafluoroetilenă, politetrafluoroetilenă etc., pentru a satisface nevoile diferiților utilizatori. Plasat într-o varietate de ocazii speciale, utilizate pentru a pompa o varietate de pompe convenționale nu poate pompa mediul, au obținut rezultate satisfăcătoare.

Potrivit pentru adezivi și cleiuri, toate tipurile de plăci, porțelan, glazură de ceramică, toate tipurile de abrazive, etanșe, ulei și noroi. Poate transporta particule de până la 10 mm în diametru și are o uzură redusă a pompei atunci când pompează noroi și impurități. Nu necesită irigare, aspirație până la 7m, ridicare până la 50m. Prin performanțe bune, poate transporta unele medii care nu sunt ușor de curge și are multe avantaje de pompă autoamorsantă, pompă submersibilă, pompă de scut, pompă de noroi și pompă de impurități.

Selection steps:

Relativ vorbind, pompele pentru conducte nu au cerințe ridicate privind debitul și mediul transportat, astfel încât selecția pompelor pentru conducte ia în considerare în principal debitul și înălțimea corespunzătoare. Criteriile de selecție pentru pompele pentru conducte ar trebui să se bazeze pe fluxul procesului, alimentarea cu apă și drenajul și să fie luate în considerare din cinci puncte de vedere, inclusiv capacitatea de transport a lichidului, capul de dezasamblare, natura lichidului, aranjamentul conductei și controlul condițiilor de funcționare.
Luăm în considerare în principal cinci aspecte, inclusiv capacitatea de transport a lichidului, capul dispozitivului, proprietățile lichidului, aspectul conductei și condițiile de funcționare.
1, În primul rând, listați datele de bază:
1. Caracteristicile mediului: denumirea mediului, greutatea specifică, vâscozitatea, corozivitatea, toxicitatea etc.
2. Care este diametrul particulelor și conținutul solidului conținut în mediu.
3. Temperatura medie: (℃)
4. Debitul necesar pentru pompele industriale poate ignora, în general, rata de scurgere în sistemul de conducte în fluxul de proces, dar trebuie luat în considerare impactul modificărilor procesului asupra debitului. Dacă pompele agricole utilizează canale deschise pentru transportul apei, trebuie luate în considerare și scurgerile și evaporarea.
5. Presiune: presiunea bazinului de aspirație, presiunea bazinului de drenaj, diferența de presiune (pierderea de sarcină) în sistemul de conducte.
6. Date privind sistemul de conducte (diametrul, lungimea, tipul și numărul de accesorii ale conductei, înălțimea geometrică de la rezervorul de aspirație la rezervorul sub presiune).
Dacă este necesar, ar trebui realizată și o curbă caracteristică a dispozitivului.
În al doilea rând, la proiectarea și amenajarea conductelor, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:
A, Selectarea rezonabilă a diametrului conductei. Cu un diametru mai mare al conductei, la același debit și o viteză mai mică a debitului de lichid, pierderea de rezistență este mică. Cu toate acestea, cu un preț mai mare și un diametru mai mic al conductei, pierderea de rezistență va crește brusc, ducând la o creștere a înălțimii pompei selectate, o creștere a puterii curelei și o creștere atât a costurilor, cât și a cheltuielilor de exploatare. Prin urmare, ar trebui să se acorde o atenție deosebită atât din punct de vedere tehnic, cât și economic.
B, Conducta de evacuare și racordurile acesteia
Trebuie luată în considerare presiunea maximă care poate fi suportată.
C, Dispunerea conductei ar trebui să fie dispusă cât mai drept posibil, minimizând numărul de accesorii în conductă și minimizând lungimea conductei. Atunci când este necesară întoarcerea, raza de îndoire a cotului trebuie să fie de 3-5 ori diametrul conductei, iar unghiul trebuie să fie mai mare de 90 ℃ pe cât posibil.
D, Partea de refulare a pompei trebuie să fie echipată cu supape (supape sferice sau supape de închidere etc.) și supape de reținere. Supapele sunt utilizate pentru a regla punctul de funcționare al pompei, iar supapele de reținere pot împiedica pompa să se inverseze atunci când lichidul curge înapoi și pot împiedica pompa să fie lovită de un ciocan de apă. (Atunci când lichidul curge înapoi, se generează o presiune inversă uriașă, care provoacă deteriorarea pompei)

2, Determinați debitul și înălțimea pompei conductei și determinați debitul

Debitul este unul dintre datele funcționale importante pentru selectarea pompei pentru conducte, care se referă direct la capacitățile de producție și transport ale tuturor dispozitivelor. În procesul ipotetic al spitalului ipotetic, pot fi calculate trei debite ale pompei: normal, minim și maxim. Atunci când se decide asupra pompei, debitul maxim trebuie luat ca bază, luând în considerare debitul anormal. În cazul în care debitul maxim nu este atins, se poate lua de 11 ori debitul anormal ca debit maxim.
a, Dacă debitele minime, normale și maxime au fost date în procesul de producție, trebuie luat în considerare debitul maxim.
b, Dacă în procesul de producție se asigură doar un debit normal, trebuie luată în considerare o anumită marjă.

Pentru pompele cu debit mare și cu înălțime de pompare mică, cu ns>100, trebuie luată o marjă de debit de 5%. Pentru pompele cu debit mic și cu înălțime mare, cu ns<50, trebuie luată o marjă de debit de 10%. Pentru pompele cu ns ≤ 50, ar trebui luată, de asemenea, o marjă de debit de 5%. Pentru pompele de calitate slabă și în condiții de funcționare necorespunzătoare, ar trebui luată o marjă de debit de 10%.
c, Dacă datele de bază furnizează doar debitul ponderal, acesta trebuie convertit în debit volumetric.
3, înălțimea necesară pentru demontarea sistemului este o altă dată importantă de performanță pentru selectarea pompei pentru conducte și, în unele cazuri, înălțimea trebuie să fie mărită cu o marjă de 5-10% pentru selecție.

FAQ:

Î: Cât timp poate pompa centrifugă acționată magnetic să funcționeze uscat?

R: Oricine este familiarizat cu pompele industriale cu acționare magnetică este întrebat despre funcționarea pompei în regim uscat. La urma urmei, mașinile de spălat vase și mașinile de spălat rufe de acasă o fac tot timpul. Unele materiale pentru rulmenți pot face asta, nu? Acesta este un "da" calificat, desigur, dar este timpul să aruncăm o privire mai atentă la funcționarea în gol.

În termeni mai puțin literali, "funcționare în gol" este o denumire greșită. Pompele industriale sunt etanșate mecanic sau neetanșate și pot fi supuse la ceea ce în industrie se numește "funcționare în gol". Acest articol se va concentra pe o configurație de pompă cu acționare magnetică cu un ansamblu de rulmenți din carbură de siliciu (SiC), unul dintre cele două tipuri de pompe centrifuge rotative care nu sunt etanșate.

Pompele acționate magnetic au rulmenți lubrifiați cu produs care necesită lichid pentru a funcționa corect. Acești rulmenți hidrodinamici (de alunecare) se bazează pe o barieră de lichid care separă ansamblul rulmentului, care devine în formă de pană atunci când există o mișcare relativă între cele două suprafețe. Atunci când această barieră de fluid este încălcată, cele două suprafețe vor intra în contact și pot provoca deteriorarea componentei. Acest efect poate fi cumulativ, ducând la defectarea componentei atunci când limita este atinsă.

Dacă suprafața SiC se atinge în timpul funcționării, componenta se poate rupe într-o perioadă scurtă de timp (în funcție de mai mulți factori). Acest lucru nu înseamnă că pompa se oprește imediat din funcționare. Blocul SiC rupt poate susține în continuare arborele suficient de bine pentru a permite rotorului pompei să se rotească. SiC-ul spart poate fi detectat prin creșterea vibrațiilor și a puterii. Dacă vom continua să funcționăm, pompa nu va face decât să se înrăutățească.

Atunci când pompa pierde aspirația, aceasta trebuie oprită imediat. Deteriorarea unei componente din carbură de siliciu poate avea loc în câteva secunde. Acest lucru este determinat prin utilizarea unui monitor de putere pentru a detecta când sarcina motorului se modifică brusc pentru a proteja componentele principale ale pompei. Continuarea funcționării fără suficient lichid la intrarea de aspirație poate duce rapid la deteriorarea gravă a componentei SiC.

Pentru a prelungi durata de viață, pompa trebuie doar să aibă lichid disponibil, să funcționeze în cadrul curbei de debit a pompei și să fie în limitele de proiectare ale pompei. Rețineți că cel mai bine este să porniți pompa atunci când supapa de ieșire a pompei este parțial deschisă (aproximativ un sfert deschisă); Supapa de admisie trebuie să fie întotdeauna complet deschisă atunci când pompa funcționează și trebuie să fie închisă numai atunci când pompa trebuie izolată din motive de întreținere.

Materialul SiC al rulmenților nu poate rezista impactului mecanic, iar atunci când lubrifierea dintre suprafețele componentelor rulmenților este insuficientă, va avea loc un impact mecanic, rezultând un contact între componente. În timpul funcționării sistemului, există mai multe condiții care vor produce această situație.

Următoarele sunt considerate anomalii ale sistemului, în timpul cărora bariera peliculei de lubrifiere a rulmentului este deteriorată:

1) Pompa funcționează cu supapa închisă

2) Presiunea insuficientă de aspirație a pompei [înălțimea netă pozitivă de aspirație disponibilă (NPSHa) insuficientă] duce la cavitație

3) Funcționați timp îndelungat în condiții de debit foarte scăzut

4) Funcționare de lungă durată în condiții de debit ridicat - "în afara curbei" sau dincolo de intervalul de debit maxim

5) Circulația excesivă a traficului de sistem de la un flux la altul

6) O temperatură prea ridicată face ca fluidul de pompare (fluxul de lubrifiere) să se vaporizeze pe suprafața componentei rulmentului - sau nu există suficientă presiune internă a sistemului pentru a menține starea lichidă în timp ce fluidul de pompare trece prin pompă

7) Porniți motorul atunci când nu există lichid în pompă, inclusiv o pornire scurtă atunci când verificați direcția de rotație

8) Intrarea paletei rotorului este blocată

Mulți furnizori oferă SiC sinterizat tratat special pentru a oferi o capacitate sporită de funcționare uscată în cazul unei defecțiuni a sistemului. Unii producători folosesc o acoperire care aderă la substratul SiC, în timp ce alții folosesc o metodă de imersie în care acoperirea este integrată mecanic în substrat. Toate acestea sunt cunoscute în industrie drept acoperiri de tip diamant (DLC). Aceste tratamente reduc semnificativ coeficientul de frecare a suprafeței în comparație cu SiC sinterizat standard. În cazul anomaliilor sistemului și al altor condiții de funcționare uscată, se generează mai puțină fricțiune și mai puțină căldură, reducând posibilitatea deteriorării componentelor rulmenților din cauza contactului mecanic sau a șocurilor termice.

În ceea ce privește echipamentele de pompare și rulmenții de lubrifiere a produselor, nimeni nu recomandă ca pompa să funcționeze fără ca lichidul să treacă prin ea. Atunci când lipsește aspirația unității, o parte din lichid va rămâne în interiorul piesei lagărului, dar pe măsură ce funcționarea continuă, aceste lichide vor fi în curând presate din partea laterală a piesei lagărului. Vaporizarea lichidului poate avea loc foarte rapid, în funcție de dimensiunea (specificația) pompei.

Determinarea timpului de funcționare în gol necesită teste specifice ale specificațiilor pompei și ale condițiilor de funcționare asociate. Pentru pompele mici de până la 2 CP, testele au arătat că timpul de funcționare în gol este de câteva minute; pentru cele mai mici pompe cu rulmenți acoperiți cu DLC, timpul de funcționare în gol poate fi extins la mai mult de o oră. Cu cât este mai mare puterea de intrare a pompei, cu atât este mai scurt timpul până când sistemul de rulmenți este deteriorat. Pentru pompele mari de peste 50 CP, în timp ce acoperirea DLC este încă utilă, timpul până la apariția deteriorării este încă scurt. În absența rulmenților acoperiți cu DLC sau fără lichid în pompă, electrificarea motorului pentru a verifica direcția de rotație a pompei poate provoca deteriorarea rulmenților. Deteriorarea prin funcționare uscată apare inițial ca o componentă SiC fisurată sau ciobită. Atunci când lichidul dispare și partea ceramică rotativă intră în contact cu partea staționară, SiC se sparge, rupându-se în bucăți mici. Funcționarea continuă poate deteriora mai multe piese ale pompei, cum ar fi arborele, carcasa din spate, capacul carcasei și rotorul - toate acestea fiind piese scumpe. Acest tip de deteriorare a pompei poate fi prevenit.

Din nou, se recomandă ca pompa să fie protejată de un monitor de putere și ca punctul de declanșare la putere scăzută să fie setat ca primul indicator care reprezintă o pierdere de aspirație. Setarea unei întârzieri de 2 până la 3 secunde pentru punctul de declanșare la putere scăzută previne declanșarea pompei atunci când bule mari de abur/aer sunt evacuate prin pompă și există o scurtă pierdere a aspirației. Încercarea de a funcționa mai mult timp pentru a goli conducta de aspirație de produs va duce la deteriorarea pompei, care este mai costisitoare decât cantitatea mică de produs care poate rămâne în conducta de aspirație. Un monitor de putere setat corespunzător va economisi bani proprietarilor de pompe.

Pompele cu acționare magnetică căptușite utilizează SiC sau materiale nemetalice pentru rulmenți. Unele dintre acestea din urmă pot avea un grad sporit de lubrifiere, dar sunt totuși constrânse de funcționarea cu lubrifiere deficitară.

Electropompele ecranate sunt un alt tip de pompe centrifugale neetanșate care folosesc de obicei materiale mai moi pentru rulmenți, inclusiv carbon, care este mai lubrifiat, dar ușor de uzat. Acest lucru necesită un sistem de monitorizare a rulmenților pentru a evita deteriorarea componentelor.

În cazul pompelor cu etanșare mecanică, suprafața de etanșare funcționează pe baza unui film hidrodinamic similar și necesită același tip de lubrifiere. De asemenea, acestea nu rezistă perioade lungi de funcționare în stare uscată fără a se deteriora.

Cele mai multe deteriorări ale pompelor cu acționare magnetică pot fi evitate. Cel mai bun răspuns la această întrebare principală este să nu lăsați pompa să funcționeze în gol.