Pompa a membrana pneumatica QBY

1. La pompa pneumatica a membrana è un nuovo tipo di macchinario di trasporto, che utilizza l'aria compressa come fonte di energia, il cambiamento di volume causato dalla deformazione reciproca della pompa a membrana, per tutti i tipi di liquidi corrosivi, liquidi con particelle, alta viscosità, liquidi volatili, infiammabili, altamente tossici, può essere pompato fuori.

2. La pompa pneumatica a membrana ha quattro materiali: tecnopolimeri, lega di alluminio, acciaio inox, ghisa. La pompa a membrana pneumatica, in base ai diversi mezzi liquidi, utilizza rispettivamente gomma nitrilica, gomma neoprene, gomma fluorurata, politetrafluoroetilene, politetrafluoroetilene, ecc. per soddisfare le esigenze dei diversi utenti. Collocato in una varietà di occasioni speciali, utilizzato per pompare una varietà di pompa convenzionale non può pompare il mezzo, hanno raggiunto risultati soddisfacenti.

Adatta per adesivi e colle, tutti i tipi di piastrelle, porcellana, smalti per ceramica, tutti i tipi di abrasivi, mordente, olio e fango. Può trasportare particelle fino a 10 mm di diametro e presenta una scarsa usura della pompa durante il pompaggio di fango e impurità. Non necessita di irrigazione, aspira fino a 7 metri e solleva fino a 50 metri. Grazie alle buone prestazioni, è in grado di trasportare alcuni mezzi che non sono facili da far scorrere e presenta molti vantaggi rispetto alle pompe autoadescanti, alle pompe sommergibili, alle pompe a scudo, alle pompe per fanghi e alle pompe per impurità.

Fasi di selezione:

In termini relativi, le pompe per condotte non hanno requisiti elevati per quanto riguarda la portata e il mezzo trasportato, quindi la selezione delle pompe per condotte considera principalmente la portata e la prevalenza appropriate. I criteri di selezione delle pompe per condotte devono essere basati sul flusso di processo, sull'approvvigionamento idrico e sul drenaggio e devono essere considerati sotto cinque aspetti, tra cui la capacità di trasporto del liquido, la prevalenza di smontaggio, la natura del liquido, la disposizione della condotta e il controllo delle condizioni operative.
Consideriamo principalmente cinque aspetti, tra cui la capacità di trasporto del liquido, la prevalenza del dispositivo, le proprietà del liquido, il layout della condotta e le condizioni operative.
1. Per prima cosa, elencare i dati di base:
1. Caratteristiche del mezzo: nome del mezzo, peso specifico, viscosità, corrosività, tossicità, ecc.
2. Qual è il diametro delle particelle e il contenuto del solido contenuto nel mezzo.
3. Temperatura media: (℃)
4. La portata richiesta per le pompe industriali può generalmente ignorare il tasso di perdita nel sistema di tubazioni nel flusso di processo, ma è necessario considerare l'impatto delle variazioni di processo sulla portata. Se le pompe agricole utilizzano canali aperti per il trasporto dell'acqua, è necessario considerare anche le perdite e l'evaporazione.
5. Pressione: pressione del bacino di aspirazione, pressione del bacino di drenaggio, differenza di pressione (perdita di carico) nel sistema di tubazioni.
6. Dati del sistema di tubazioni (diametro, lunghezza, tipo e numero di accessori della tubazione, quota geometrica dal serbatoio di aspirazione al serbatoio di pressione).
Se necessario, è necessario realizzare anche una curva caratteristica del dispositivo.
In secondo luogo, durante la progettazione e la sistemazione delle condotte, è necessario adottare le seguenti precauzioni:
Selezione ragionevole del diametro della tubazione. Con un diametro della tubazione maggiore, a parità di portata e di velocità del liquido, la perdita di resistenza è ridotta. Tuttavia, con un prezzo più elevato e un diametro della tubazione più piccolo, la perdita di resistenza aumenterà notevolmente, portando a un aumento della prevalenza della pompa selezionata, a un aumento della potenza della cinghia e a un aumento dei costi e delle spese operative. Pertanto, è necessario fare una considerazione completa sia dal punto di vista tecnico che economico.
B, Tubo di scarico e relativi raccordi
È necessario considerare la pressione massima che può essere sopportata.
Il tracciato della condotta deve essere il più rettilineo possibile, riducendo al minimo il numero di accessori nella condotta e la lunghezza della stessa. Quando è necessario curvare, il raggio di curvatura del gomito deve essere pari a 3-5 volte il diametro della condotta e l'angolo deve essere il più possibile superiore a 90 ℃.
D、 Il lato di mandata della pompa deve essere dotato di valvole (a sfera o di intercettazione, ecc.) e di valvole di ritegno. Le valvole servono a regolare il punto di funzionamento della pompa, mentre le valvole di ritegno possono impedire l'inversione della pompa quando il liquido rifluisce ed evitare che la pompa venga colpita dal colpo d'ariete. (Quando il liquido rifluisce, si genera un'enorme pressione inversa che provoca danni alla pompa).

2. Determinare la portata e la prevalenza della pompa della conduttura, e determinare la portata

La portata è uno dei dati funzionali più importanti per la selezione delle pompe per tubazioni, che si riferisce direttamente alle capacità di produzione e trasporto di tutti i dispositivi. Nel processo ipotetico dell'ospedale ipotetico, si possono calcolare tre portate della pompa: normale, minima e massima. Quando si decide la pompa, la portata massima deve essere presa come base, tenendo conto della portata anomala. Se la portata massima non viene raggiunta, si può considerare come portata massima 11 volte la portata anomala.
a、 Se nel processo di produzione sono state indicate le portate minima, normale e massima, si deve considerare la portata massima.
b、 Se nel processo di produzione è prevista solo una portata normale, è necessario considerare un certo margine.

Per le pompe di grande portata e a bassa prevalenza con ns>100, si deve considerare un margine di portata di 5%. Per pompe di piccola portata e alta prevalenza con ns<50, si deve considerare un margine di portata di 10%. Per le pompe con ns ≤ 50, si deve considerare anche un margine di portata di 5%. Per le pompe di scarsa qualità e in cattive condizioni operative, è necessario adottare un margine di portata di 10%.
Se i dati di base forniscono solo la portata in peso, devono essere convertiti in portata volumetrica.
3、 La prevalenza richiesta per lo smontaggio dell'impianto è un altro importante dato prestazionale per la selezione delle pompe per condotte; in alcuni casi, la prevalenza deve essere aumentata di un margine di 5-10% per la selezione.

FAQ:

D: Per quanto tempo la pompa centrifuga a trascinamento magnetico può funzionare a secco?

R: Chiunque abbia familiarità con le pompe industriali ad azionamento magnetico riceve domande sul funzionamento a secco delle pompe. Dopo tutto, le lavastoviglie e le lavatrici domestiche lo fanno sempre. Alcuni materiali per cuscinetti possono farlo, giusto? Ovviamente si tratta di un "sì" qualificato, ma è ora di dare un'occhiata più da vicino al funzionamento a secco.

Il termine "funzionamento a secco" è un termine improprio. Le pompe industriali sono sigillate meccanicamente o non sigillate e possono essere soggette a quello che nel settore è noto come "funzionamento a secco". Questo articolo si concentra sulla configurazione di una pompa ad azionamento magnetico con un gruppo di cuscinetti in carburo di silicio (SiC), uno dei due tipi di pompe centrifughe rotative di potenza non sigillate.

Le pompe ad azionamento magnetico hanno cuscinetti lubrificati dal prodotto che necessitano di liquido per funzionare correttamente. Questi cuscinetti idrodinamici (scorrevoli) si basano su una barriera di fluido che separa il gruppo di cuscinetti, che diventa a forma di cuneo quando c'è un movimento relativo tra le due superfici. Quando questa barriera di fluidi viene superata, le due superfici entrano in contatto e possono danneggiare il componente. Questo effetto può essere cumulativo e portare al cedimento del componente una volta raggiunto il limite.

Se la superficie SiC si tocca durante il funzionamento, il componente può rompersi in breve tempo (a seconda di diversi fattori). Ciò non significa che la pompa smetta di funzionare immediatamente. Il blocco SiC rotto può ancora sostenere l'albero in modo sufficiente da consentire la rotazione del rotore della pompa. La rottura del SiC può essere rilevata da un aumento delle vibrazioni e della potenza. Se continuiamo a funzionare, la pompa non potrà che peggiorare.

Quando la pompa perde l'aspirazione, deve essere arrestata immediatamente. Un componente in carburo di silicio può essere danneggiato in pochi secondi. Per proteggere i componenti principali della pompa, è necessario utilizzare un monitor di potenza per rilevare quando il carico del motore cambia improvvisamente. Un funzionamento continuo senza una quantità sufficiente di liquido all'ingresso dell'aspirazione può portare rapidamente a gravi danni al componente in carburo di silicio.

Per prolungare la vita utile della pompa, è sufficiente che sia disponibile del liquido, che funzioni entro la curva di flusso della pompa e che rientri nei limiti di progetto della pompa. Si noti che è meglio avviare la pompa quando la valvola di scarico è parzialmente aperta (circa un quarto di apertura); la valvola di ingresso deve essere sempre completamente aperta quando la pompa è in funzione e deve essere chiusa solo quando la pompa deve essere isolata per motivi di manutenzione.

Il materiale del cuscinetto SiC non è in grado di resistere agli urti meccanici e quando la lubrificazione tra le superfici dei componenti del cuscinetto è insufficiente, si verificherà un impatto meccanico con conseguente contatto tra i componenti. Durante il funzionamento del sistema, ci sono diverse condizioni che producono questa situazione.

Le seguenti sono considerate anomalie del sistema, durante le quali la barriera del film di lubrificazione del cuscinetto viene danneggiata:

1) La pompa funziona con la valvola chiusa

2) L'insufficiente pressione di aspirazione della pompa [insufficiente prevalenza positiva netta di aspirazione (NPSHa)] porta alla cavitazione.

3) Funziona a lungo in condizioni di flusso molto basso.

4) Funzionamento prolungato in condizioni di flusso elevato - "fuori curva" o oltre il campo di flusso massimo

5) Eccessiva circolazione del traffico di sistema da un flusso all'altro

6) Una temperatura troppo elevata causa la vaporizzazione del fluido di pompaggio (flusso lubrificante) sulla superficie del componente del cuscinetto, oppure la pressione interna del sistema non è sufficiente a mantenere lo stato liquido durante il passaggio del fluido di pompaggio attraverso la pompa.

7) Avviare il motore in assenza di liquido nella pompa, compreso un breve avvio quando si controlla il senso di rotazione.

8) L'ingresso della pala della girante è bloccato

Molti fornitori offrono SiC sinterizzato trattato in modo speciale per fornire una maggiore capacità di funzionamento a secco in caso di guasto del sistema. Alcuni produttori utilizzano un rivestimento che aderisce al substrato SiC, mentre altri utilizzano un metodo di immersione in cui il rivestimento è integrato meccanicamente nel substrato. Tutti questi metodi sono noti nel settore come rivestimenti simili al diamante (DLC). Questi trattamenti riducono significativamente il coefficiente di attrito superficiale rispetto al SiC sinterizzato standard. In caso di anomalie del sistema e in altre condizioni di funzionamento a secco, si generano meno attrito e meno calore, riducendo la possibilità di danneggiare i componenti del cuscinetto a causa del contatto meccanico o dello shock termico.

Per quanto riguarda le apparecchiature di pompaggio e i cuscinetti per la lubrificazione dei prodotti, nessuno consiglia di far funzionare la pompa senza il passaggio di liquido. Quando manca l'aspirazione dell'unità, un po' di liquido rimarrà all'interno della parte del cuscinetto, ma con il proseguire del funzionamento, questi liquidi saranno presto spinti fuori dal lato della parte del cuscinetto. La vaporizzazione del liquido può avvenire molto rapidamente, a seconda delle dimensioni (specifiche) della pompa.

La determinazione del tempo di funzionamento a secco richiede test specifici sulle specifiche della pompa e sulle relative condizioni operative. Per le piccole pompe fino a 2 CV, i test hanno dimostrato che il tempo di funzionamento a secco è di pochi minuti; per le pompe più piccole con cuscinetti rivestiti in DLC, il tempo di funzionamento a secco può essere esteso a più di un'ora. Maggiore è la potenza in ingresso della pompa, minore è il tempo prima che il sistema di cuscinetti venga danneggiato. Per le pompe di grandi dimensioni con potenza superiore a 50 CV, anche se il rivestimento DLC è ancora utile, il tempo prima che si verifichino danni è ancora breve. In assenza di cuscinetti con rivestimento DLC o senza liquido nella pompa, l'elettrificazione del motore per controllare il senso di rotazione della pompa può causare danni ai cuscinetti. Il danno da funzionamento a secco appare inizialmente come un componente SiC incrinato o scheggiato. Quando il liquido scompare e la parte ceramica rotante entra in contatto con la parte stazionaria, il SiC si rompe e si frantuma in piccoli pezzi. Il funzionamento continuo può danneggiare altre parti della pompa, come l'albero, l'alloggiamento posteriore, il coperchio dell'alloggiamento e la girante, tutti componenti costosi. Questo tipo di danni alle pompe può essere evitato.

Anche in questo caso, si raccomanda di proteggere la pompa con un monitor di potenza e di impostare il punto di intervento per bassa potenza come primo indicatore di perdita di aspirazione. L'impostazione di un ritardo del punto di intervento per bassa potenza di 2 o 3 secondi impedisce alla pompa di intervenire quando il vapore/aria a bolle grandi viene scaricato attraverso la pompa e si verifica una breve perdita di aspirazione. Se si cerca di far funzionare la pompa più a lungo per svuotare la linea di aspirazione dal prodotto, si rischia di danneggiare la pompa, il che è più costoso della piccola quantità di prodotto che può rimanere nella linea di aspirazione. Un monitor di potenza correttamente impostato consente ai proprietari delle pompe di risparmiare denaro.

Le pompe a trascinamento magnetico rivestite utilizzano materiali per cuscinetti SiC o non metallici. Alcuni di questi ultimi possono avere una lubrificazione migliorata, ma sono comunque limitati da un'operazione di lubrificazione compromessa.

Le elettropompe schermate sono un altro tipo di pompe centrifughe non sigillate che in genere utilizzano materiali più morbidi per i cuscinetti, tra cui il carbonio, che è più lubrificato ma si usura facilmente. Ciò richiede un sistema di monitoraggio dei cuscinetti per evitare danni ai componenti.

Per le pompe a tenuta meccanica, la superficie di tenuta opera su un film idrodinamico simile e richiede lo stesso tipo di lubrificazione. Inoltre, non sopravvivono a lunghi periodi di funzionamento a secco senza subire danni.

La maggior parte dei danni alle pompe ad azionamento magnetico può essere evitata. La risposta migliore a questa domanda è di non lasciare la pompa a secco.