QBY pneumatische membraanpomp

1. De pneumatische membraanpomp is een nieuw type transportmachine, die perslucht gebruikt als krachtbron, de volumeverandering veroorzaakt door de heen en weer gaande vervorming van de membraanpomp, voor alle soorten corrosieve vloeistoffen, vloeistoffen met deeltjes, hoge viscositeit, vluchtige, ontvlambare, zeer giftige vloeistoffen, kan worden weggepompt.

2. De pneumatische membraanpomp heeft vier materialen: technische kunststoffen, aluminiumlegering, roestvrij staal, gietijzer. Pneumatische membraanpomp volgens verschillende vloeibare media die respectievelijk nitrilrubber, neopreenrubber, fluorrubber, polytetrafluorethyleen, polytetrafluorethyleen, enz. gebruiken, om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen. Geplaatst in een verscheidenheid van speciale gelegenheden, gebruikt om een verscheidenheid van conventionele pomp pomp kan niet pompen het medium, hebben bevredigende resultaten bereikt.

Geschikt voor kleefstoffen en lijm, alle soorten tegels, porselein, aardewerkglazuur, alle soorten schuurmiddelen, etsmiddel, olie en modder. Hij kan deeltjes tot 10 mm in diameter transporteren en heeft weinig slijtage aan de pomp bij het verpompen van modder en onzuiverheden. Geen irrigatie nodig, zuig tot 7 m, hef tot 50 m. Door zijn goede prestaties kan hij sommige media transporteren die niet gemakkelijk stromen en heeft hij vele voordelen van zelfaanzuigende pomp, dompelpomp, schildpomp, modderpomp en onzuiverheidspomp.

Selectiestappen:

Relatief gezien stellen pijplijnpompen geen hoge eisen aan het debiet en het medium dat wordt getransporteerd, dus bij de selectie van pijplijnpompen wordt voornamelijk gekeken naar het juiste debiet en de juiste opvoerhoogte. De selectiecriteria voor pijpleidingpompen moeten worden gebaseerd op de processtroom, watertoevoer en -afvoer en worden beschouwd vanuit vijf aspecten, waaronder de capaciteit voor het transporteren van vloeistof, de demontagehoogte, de aard van de vloeistof, de opstelling van de pijpleiding en de controle van de bedrijfsomstandigheden.
We houden voornamelijk rekening met vijf aspecten, waaronder de capaciteit voor het transporteren van vloeistof, de opvoerhoogte, de vloeistofeigenschappen, de lay-out van de pijpleiding en de bedrijfsomstandigheden.
1、 Zet eerst de basisgegevens op een rijtje:
1. Kenmerken van het medium: naam medium, soortelijk gewicht, viscositeit, bijtende werking, toxiciteit, enz.
2. Wat is de deeltjesdiameter en inhoud van de vaste stof in het medium.
3. Medium temperatuur: (℃)
4. Het vereiste debiet voor industriële pompen kan over het algemeen de lekkage in het pijpleidingsysteem in de processtroom negeren, maar er moet rekening worden gehouden met de invloed van procesveranderingen op het debiet. Als landbouwpompen open kanalen gebruiken voor watertransport, moet er ook rekening worden gehouden met lekkage en verdamping.
5. Druk: druk in het aanzuigbekken, druk in het afvoerbekken, drukverschil (drukverlies) in het leidingsysteem.
6. Gegevens over het pijpleidingsysteem (diameter, lengte, type en aantal pijpleidingaccessoires, geometrische hoogte van de zuigtank naar de druktank).
Indien nodig moet er ook een apparaatkarakteristiek worden gemaakt.
Ten tweede moeten bij het ontwerpen en inrichten van pijpleidingen de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:
A, Redelijke selectie van pijpleidingdiameter. Bij een grotere diameter van de pijpleiding is het weerstandsverlies klein bij hetzelfde debiet en een lagere stroomsnelheid van de vloeistof. Bij een hogere prijs en een kleinere pijpleidingdiameter zal het weerstandsverlies echter sterk toenemen, wat leidt tot een toename van de opvoerhoogte van de gekozen pomp, een toename van het vermogen van de riem en een toename van zowel de kosten als de bedrijfskosten. Daarom moet een allesomvattende overweging worden gemaakt vanuit zowel technisch als economisch oogpunt.
B、 Afvoerleiding en hulpstukken
Er moet rekening worden gehouden met de maximale druk die kan worden weerstaan.
C、 Het ontwerp van de pijpleiding moet zo recht mogelijk zijn, zodat er zo min mogelijk accessoires in de pijpleiding zitten en de lengte van de pijpleiding zo klein mogelijk is. Wanneer een bocht nodig is, moet de buigradius van de bocht 3-5 keer de diameter van de pijpleiding zijn en de hoek moet zoveel mogelijk groter zijn dan 90 ℃.
D、 De perszijde van de pomp moet voorzien zijn van kleppen (kogelkranen of afsluitkleppen, enz.) en terugslagkleppen. Terugslagkleppen kunnen voorkomen dat de pomp omkeert wanneer de vloeistof terugstroomt en voorkomen dat de pomp getroffen wordt door waterslag. (Wanneer de vloeistof terugstroomt, wordt er een enorme tegendruk gegenereerd, wat schade aan de pomp veroorzaakt).

2、 Bepaal het debiet en de opvoerhoogte van de pijpleidingpomp, en bepaal het debiet

Debiet is een van de belangrijke functionele gegevens voor de selectie van pijpleidingpompen, die rechtstreeks verband houdt met de productie- en transportcapaciteiten van alle apparaten. In het hypothetische proces van het hypothetische ziekenhuis kunnen drie debieten van de pomp worden berekend: normaal, minimaal en maximaal. Bij het bepalen van de pomp moet het maximale debiet als basis worden genomen, rekening houdend met het abnormale debiet. Als het maximale debiet niet wordt bereikt, kan 11 keer het abnormale debiet worden genomen als het maximale debiet.
a、 Als het minimum, normaal en maximum debiet gegeven zijn in het productieproces, moet het maximum debiet beschouwd worden.
b、 Als alleen een normaal debiet wordt voorzien in het productieproces, moet een bepaalde marge in acht worden genomen.

Voor pompen met grote stroming en lage opvoerhoogte met ns>100 moet een stromingsmarge van 5% worden genomen. Voor pompen met klein debiet en hoge opvoerhoogte met ns<50 moet een debietmarge van 10% worden genomen. Voor pompen met ns ≤ 50 moet ook een debietmarge van 5% worden genomen. Voor pompen met een slechte kwaliteit en slechte bedrijfsomstandigheden moet een flowmarge van 10% worden genomen.
c、 Als de basisgegevens alleen het gewichtsdebiet geven, dan moeten ze omgezet worden naar het volumetrisch debiet.
3、 De benodigde opvoerhoogte voor het ontmantelen van het systeem is een ander belangrijk prestatiegegeven voor de selectie van pijpleidingpompen. In sommige gevallen moet de opvoerhoogte verhoogd worden met een marge van 5-10% voor de selectie.

FAQ:

V: Hoe lang kan een magnetisch aangedreven centrifugaalpomp drooglopen?

A:Iedereen die bekend is met industriële magneetaangedreven pompen krijgt vragen over drooglopen van pompen. Vaatwassers en wasmachines thuis doen dat immers ook voortdurend. Sommige lagermaterialen kunnen dat toch? Dat is natuurlijk een gekwalificeerd "ja", maar het is tijd om de droogloop nader te bekijken.

Behalve letterlijk is "drooglopen" een verkeerde benaming. Industriële pompen zijn mechanisch afgedicht of niet afgedicht en kunnen worden onderworpen aan wat in de industrie bekend staat als "drooglopen". Dit artikel richt zich op een magnetisch aangedreven pompconfiguratie met een siliciumcarbide (SiC) lagersamenstel, een van de twee typen centrifugaalpompen met roterend vermogen die niet zijn afgedicht.

Magnetisch aangedreven pompen hebben productgesmeerde lagers die vloeistof nodig hebben om goed te functioneren. Deze hydrodynamische (glijdende) lagers vertrouwen op een vloeistofbarrière die de lagersamenstelling scheidt en die wigvormig wordt wanneer er relatieve beweging is tussen de twee oppervlakken. Wanneer deze vloeistofbarrière wordt doorbroken, komen de twee oppervlakken met elkaar in contact en kan er schade ontstaan aan het onderdeel. Dit effect kan cumulatief zijn en leiden tot defecten aan het onderdeel wanneer de limiet wordt bereikt.

Als het SiC-oppervlak tijdens bedrijf raakt, kan het onderdeel in korte tijd scheuren (afhankelijk van verschillende factoren). Dit betekent niet dat de pomp onmiddellijk stopt met draaien. Het gebroken SiC-blok kan de as nog steeds goed genoeg ondersteunen om de rotor van de pomp te laten draaien. Kapot SiC kan worden gedetecteerd door een verhoogde trilling en een verhoogd vermogen. Als we blijven draaien, zal de pomp alleen maar slechter worden.

Als de pomp zuigkracht verliest, moet deze onmiddellijk worden gestopt. Schade aan een siliciumcarbide component kan binnen enkele seconden optreden. Dit wordt bepaald door een vermogensmonitor te gebruiken om te detecteren wanneer de motorbelasting plotseling verandert om de hoofdcomponenten van de pomp te beschermen. Als de pomp blijft werken zonder voldoende vloeistof bij de aanzuigopening, kan dit snel leiden tot ernstige schade aan de SiC-component.

Om de levensduur te verlengen, moet de pomp alleen vloeistof beschikbaar hebben, binnen de stromingscurve van de pomp werken en binnen de ontwerplimieten van de pomp vallen. De inlaatklep moet altijd volledig open staan als de pomp draait en mag alleen worden gesloten als de pomp om onderhoudsredenen moet worden geïsoleerd.

Het SiC-lagermateriaal is niet bestand tegen mechanische schokken en als de smering tussen de oppervlakken van de lageronderdelen onvoldoende is, zullen er mechanische schokken optreden die resulteren in contact tussen de onderdelen. Tijdens de werking van het systeem zijn er verschillende omstandigheden die deze situatie veroorzaken.

De volgende afwijkingen worden beschouwd als systeemafwijkingen waarbij de smeerfilmbarrière van het lager beschadigd is:

1) De pomp draait met gesloten klep

2) Onvoldoende aanzuigdruk van de pomp [onvoldoende beschikbare netto positieve aanzuighoogte (NPSHa)] leidt tot cavitatie

3) Lange tijd draaien bij een zeer laag debiet

4) Langdurige werking onder hoge debietomstandigheden - "buiten de curve" of buiten het maximale debietbereik

5) Overmatige circulatie van systeemverkeer van de ene flow naar de andere

6) Door een te hoge temperatuur verdampt de pompvloeistof (smeerstroom) op het oppervlak van het lageronderdeel - of er is niet genoeg interne systeemdruk om de vloeibare toestand te handhaven terwijl de pompvloeistof door de pomp stroomt.

7) Start de motor als er geen vloeistof in de pomp zit, inclusief een korte start bij het controleren van de draairichting.

8) De inlaat van het schoepenwiel is geblokkeerd

Veel leveranciers bieden speciaal behandeld gesinterd SiC aan voor een betere droogloopcapaciteit in het geval van een systeemstoring. Sommige fabrikanten gebruiken een coating die zich aan het SiC-substraat hecht, terwijl anderen een dompelmethode gebruiken waarbij de coating mechanisch in het substraat wordt geïntegreerd. Al deze behandelingen staan in de industrie bekend als diamantachtige coatings (DLC). Deze behandelingen verlagen de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak aanzienlijk in vergelijking met standaard gesinterd SiC. Bij systeemanomalieën en andere droge bedrijfsomstandigheden wordt minder wrijving en minder warmte gegenereerd, waardoor de kans op schade aan lageronderdelen door mechanisch contact of thermische schokken afneemt.

Wat betreft pompapparatuur en lagers voor productsmering raadt niemand aan om de pomp te laten draaien zonder dat er vloeistof passeert. Als de aanzuiging van de eenheid ontbreekt, blijft er wat vloeistof achter in het lageronderdeel, maar als de werking doorgaat, wordt deze vloeistof al snel uit de zijkant van het lageronderdeel geperst. De verdamping van de vloeistof kan zeer snel plaatsvinden, afhankelijk van de grootte (specificatie) van de pomp.

Het bepalen van de drooglooptijd vereist specifieke tests van de pompspecificaties en de bijbehorende bedrijfsomstandigheden. Voor kleine pompen tot 2 pk hebben tests aangetoond dat de drooglooptijd een paar minuten is; voor de kleinste pompen met DLC-gecoate lagers kan de drooglooptijd oplopen tot meer dan een uur. Hoe groter het ingangsvermogen van de pomp, hoe korter de tijd voordat het lagersysteem beschadigd raakt. Voor grote pompen van meer dan 50 pk is de DLC-coating nog steeds nuttig, maar is de tijd voordat schade optreedt nog steeds kort. Als er geen lagers met DLC-coating zijn of als er geen vloeistof in de pomp aanwezig is, kan het elektrificeren van de motor om de draairichting van de pomp te controleren enige lagerschade veroorzaken. Droogloopschade verschijnt in eerste instantie als een gebarsten of afgeschilferde SiC-component. Wanneer de vloeistof verdwijnt en het roterende keramische onderdeel in contact komt met het stationaire onderdeel, breekt het SiC en breekt het in kleine stukjes. Bij continu gebruik kunnen meer pomponderdelen beschadigd raken, zoals de as, het achterhuis, het huisdeksel en de waaier - stuk voor stuk dure onderdelen. Dit soort schade aan de pomp is te voorkomen.

Ook hier wordt aanbevolen om de pomp te beveiligen met een stroombewaker en het uitschakelpunt voor laag vermogen in te stellen als eerste indicator van verlies van aanzuiging. Door een tijdvertraging van 2 tot 3 seconden in te stellen op het uitschakelpunt voor laag vermogen wordt voorkomen dat de pomp uitschakelt wanneer stoom/lucht met grote bellen door de pomp wordt afgevoerd en er een kort verlies aan aanzuiging is. Langer proberen te draaien om de aanzuigleiding van het product te ontdoen zal leiden tot schade aan de pomp, wat duurder is dan de kleine hoeveelheid product die mogelijk achterblijft in de aanzuigleiding. Een goed ingestelde vermogensmonitor bespaart pompeigenaren geld.

Pompen met magnetische aandrijving maken gebruik van SiC of niet-metalen lagermaterialen. Sommige van deze laatste hebben een verbeterde smering, maar worden nog steeds beperkt door een verminderde smering.

Afgeschermde elektrische pompen zijn een ander type niet-afgedichte centrifugaalpompen die meestal zachtere lagermaterialen gebruiken, waaronder koolstof, dat beter wordt gesmeerd maar gemakkelijk slijt. Dit vereist een lagercontrolesysteem om schade aan onderdelen te voorkomen.

Bij mechanisch afgedichte pompen werkt het afdichtingsoppervlak op een vergelijkbare hydrodynamische film en is hetzelfde type smering nodig. Ook overleven ze lange perioden van droog bedrijf niet zonder schade.

De meeste schade aan magnetisch aangedreven pompen kan worden voorkomen. Het beste antwoord op deze hoofdvraag is om de pomp niet droog te laten lopen.