Introduceer
IMD-F fluoroplastische magneetpomp voor zwaar gebruik
De IMD-F magneetpomp voor zwaar gebruik is geschikt voor het verpompen van sterk corrosieve stoffen zoals chlooralkali, chloorbenzeen, aluminiumfolie, zuurwas, pesticiden enz.
Hoofdparameters van IMD-F fluoroplastische magnetische pomp:
Debiet: 1m ³/h-200mm ³/h (1000L/h-200000 L/h).
Opvoerhoogte: 5-50 meter (0,5 bar -5 bar).
Vermogen: 1,1kW-55kW (2HP-75HP).
Toepasbare media: Elke concentratie zuur, alkali, zout, organisch oplosmiddel, enz.
Werktemperatuur: -20 ℃ -180 ℃.
Ons bedrijf kan verschillende configuraties kiezen op basis van werkelijke werksituaties en nauwkeurige oplossingen bieden.
1, Interne magnetische rotor: geïntegreerd sinteren, zeldzame aarde interne magnetische, evenwichtig en stabiel.
2, fluor-gevoerde pompshell: fluor-gevoerde glad, geen vervorming, dubbele levensduur.
3, versterkende hoes: polyether ether ketone, sterke hoge druk weerstand, duurzaam.
4, extern magnetisch: sterke magnetische groep, zeldzaam aarde magnetisch staal, stevig vergrendeld.
Five details
Gebruiksvriendelijker ontwerp met vijf belangrijke details, voor een veiliger en betrouwbaarder gebruik.
Product afbeelding
Maak echte foto's van fabrieksproducten.
Ontwikkelingsgeschiedenis van magneetpompen
De ontwikkeling van magnetische pompen:
De magneetpomp is een geïntegreerde motor en waterpomp, die niet alleen de installatie vergemakkelijkt, maar ook veel installatieruimte bespaart. Tegelijkertijd vermindert het een reeks problemen die zich kunnen voordoen tijdens het afzonderlijke installatieproces van de motor en waterpomp.
De magneetkoppelingspomp (ook wel magneetaangedreven pomp genoemd) werd voor het eerst ontwikkeld door Geoffrey Howard van HMD in het Verenigd Koninkrijk in 1947. Een paar jaar later ontwikkelde ook Franz Klaus uit West-Duitsland het een na het ander met succes. De eerste twee bedrijven die magneetaangedreven pompen gebruikten waren Imperial Chemical Industries in het Verenigd Koninkrijk en Bayer Chemical in Duitsland. Het oorspronkelijke doel van de ontwikkeling van magnetische pompen was het beschermen van de veiligheid en gezondheid van personeel dat werkzaam was in industriële sectoren zoals chemie, kernenergie en nationale defensie.
Na het midden van de jaren zeventig heeft de ontwikkeling van nieuwe generatie permanente magneten en siliciumcarbide lagertechnologieën zoals zeldzaam aardkobalt (1978) en het krachtigste neodymiumijzerborium (1983) het technische niveau van magnetische aandrijfpompen sterk verbeterd. Volgens buitenlandse monsters en literatuur, kan het debiet van magnetische aandrijfpompen nu 1150m3/h bereiken; Lift tot 500m; Medium temperatuurbereik -120 ℃ tot 450 ℃; De viscositeitsgrens is 100-200cp; De inhoud van schurende vaste deeltjes in het medium kan 1 bereiken.5% (in gewicht), en de deeltjesgrootte van vaste deeltjes kan 100 μ m bereiken; Na het nemen van speciale maatregelen, kan de pomp slurry transporteren die 20% onoplosbare vaste deeltjes bevat, met een vaste diameter tot 20mm; De systeemdruk kan 450 bar bereiken.
Cveelvoorkomende fouten en oplossingen
| foutverschijnsel | fout oorzaak | omgaan met |
|
Pomp werkt niet |
1. Vreemd voorwerp in pomp 2. De onzuiverheden in het lager van de pomp worden verzameld en zitten vast 3. Wrijving tussen binnenste en buitenste magnetische rotor en afsluitdeksel 4. Elektrische storingen |
1. Vreemde voorwerpen verwijderen 2. Demonteer en reinig 3. Demontage-inspectie 4. Controleer de elektrische onderdelen |
|
Onvoldoende doorstroming of lage uitgangsdruk |
1. Zuigkop is te laag 2. Te veel ruimte tussen de mondringen 3. Er zit gas in de pomp 4. Demagnetiseren van magnetisch lichaam |
1. Reinig het aanzuigfilter om het vloeistofniveau te verhogen 2. Vervang de mondring 3. Uitlaat 4. vervangen |
|
Trillingen en geluid |
1. De koppeling is niet gecentreerd 2. Lagerslijtage of -beschadiging 3. Er zitten vreemde voorwerpen in de pomp 4. De externe magneetrotor is niet goed op de aandrijfas bevestigd 5. Ankerbouten zitten los 6. Cavitatie |
1. Herkalibreer 2. Vervang het lager 3. Vreemde voorwerpen verwijderen 4. Zet de externe magnetische rotor weer in elkaar 5. Draai de ankerbouten vast 6. Procesaanpassing |
| lekkage |
1. De afdichtingsbout zit los 2. Het afsluitdeksel is beschadigd 3. Pakking defect en beschadigd |
1. Draai losse bouten vast 2. Plaats het afsluitdeksel terug 3. Controleer de vervanging |
|
overstroom |
1. De pomp gaat het vuil binnen 2. De viscositeit van het materiaal is hoog 3. Lagerschade |
1. Verwijder puin 2. De meetviscositeit moet voldoen aan de vereisten 3. Vervang het lager |
|
onderstroom |
1. De pomp gaat het vuil binnen 2. De viscositeit van het materiaal is hoog 3. Lagerschade |
1. Verwijder puin 2. De meetviscositeit moet voldoen aan de vereisten 3. Vervang het lager |
|
De bedrijfstemperatuur van het sluitdeksel is te hoog |
1. Het magnetische lichaam verliest magnetisme 2. Wrijving en cavitatie tussen binnenste en buitenste magnetische rotor en afsluitdeksel 3. Het interne refluxkanaal is niet glad |
1. Controleer de vervanging 2. Juiste uitlijning 3. Pas de demontage en het baggeren aan om de bedrijfsomstandigheden te elimineren |
Wide gebruik
Fluoroplastische pompen spelen een belangrijke rol in de chemische productie vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid.
1, De belangrijkste kenmerken van fluoroplastische pompen
De reden waarom fluoroplastische pompen veel worden gebruikt in de chemische productie is voornamelijk te danken aan hun volgende eigenschappen:
Uitstekende weerstand tegen corrosie: Fluoroplastische materialen hebben een extreem sterke chemische stabiliteit en zijn bestand tegen corrosie door verschillende zuren, alkaliën, zouten en organische oplosmiddelen.
Superieure prestaties bij hoge temperaturen: Fluorkunststoffen kunnen stabiele fysische en chemische eigenschappen behouden in omgevingen met hoge temperaturen, geschikt voor het transporteren van media met hoge temperaturen.
Goede slijtvastheid: Fluoroplastics hebben een goede slijtvastheid en kunnen stabiele prestaties behouden bij langdurig gebruik.
Lekvrij ontwerp: Veel fluoroplastische pompen hebben een ontwerp zonder mechanische afdichtingen, waardoor lekkageproblemen worden voorkomen en de veiligheid wordt gewaarborgd.
2, De toepassing van fluoroplastische pompen in de chemische productie
1. Transport van zure en alkalische vloeistoffen
In de chemische productie is het transport van zure en alkalische vloeistoffen een veel voorkomende procesverbinding. Vanwege de sterke corrosiviteit van zure en alkalische vloeistoffen zijn gewone pompen moeilijk te hanteren. De uitstekende corrosiebestendigheid van fluoroplastische pompen maakt ze een ideale keuze voor het transporteren van zeer corrosieve media zoals zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur en natriumhydroxide.
2. Transport van organische oplosmiddelen
In de chemische productie is het vaak nodig om verschillende organische oplosmiddelen te transporteren, zoals methanol, ethanol, aceton, benzeen, enz. Deze oplosmiddelen stellen hoge eisen aan het materiaal van de pomp en fluoroplastische pompen zijn effectief bestand tegen de corrosie van organische oplosmiddelen en zorgen voor de veiligheid en stabiliteit van het transportproces.
3. Middelgroot transport op hoge temperatuur
Veel chemische productieprocessen vereisen omstandigheden met een hoge temperatuur en fluoroplastische pompen kunnen goede prestaties leveren in omgevingen met een hoge temperatuur en zijn geschikt voor het transporteren van media met een hoge temperatuur zoals geconcentreerd zwavelzuur en zoutzuur.
4. Behandeling van afvalwater
In het proces van chemische afvalwaterbehandeling bevat het afvalwater vaak corrosieve media zoals sterke zuren, sterke alkaliën en organische oplosmiddelen. De corrosiebestendigheid van fluoroplastische pompen maakt hun wijdverspreide toepassing in afvalwaterbehandelingsprocessen mogelijk en zorgt voor een veilige en stabiele werking van afvalwaterbehandelingssystemen.
5. Absorptie van corrosieve gassen
In de chemische productie is de absorptie en behandeling van corrosieve gassen een belangrijke stap. Fluoroplastische pompen kunnen worden gebruikt om absorptievloeistoffen te transporteren en zo de veiligheid en efficiëntie van het absorptieproces te garanderen.
3, Voorzorgsmaatregelen voor het selecteren van fluoroplastische pompen
Bij het kiezen van een fluoroplastische pomp moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
Mediumkenmerken: Kies de juiste pomptypes en materialen op basis van de corrosiviteit, temperatuur, viscositeit en andere kenmerken van het getransporteerde medium.
Debiet en opvoerhoogte: Bepaal het debiet en de opvoerhoogte van de pomp aan de hand van de procesvereisten om ervoor te zorgen dat de prestaties van de pomp voldoen aan de productiebehoeften.
Gebruiksomgeving: Houd rekening met factoren zoals de installatielocatie en de bedrijfsomgeving van de pomp en kies de juiste pompconstructie en accessoires.
Onderhoud: Kies pomptypes die gemakkelijk te onderhouden zijn, zodat stilstand en onderhoudskosten worden beperkt.
Kunststof pompen worden veel gebruikt in de chemische productie vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid, prestaties bij hoge temperaturen en betrouwbaarheid. Of het nu gaat om het transport van zure en alkalische vloeistoffen, organische oplosmiddelen, media op hoge temperatuur, afvalwaterbehandeling of de absorptie van corrosieve gassen, fluoroplastische pompen kunnen betrouwbare oplossingen bieden. Bij het kiezen van een fluoroplastische pomp moeten gebruikers het juiste pomptype en materiaal kiezen op basis van specifieke werkomstandigheden en mediumkenmerken om de veiligheid en efficiëntie van het productieproces te garanderen.