Bomba de mortero UHB-ZK

La bomba de mortero UHB-ZK es una bomba centrífuga de aspiración simple y una sola etapa de tipo voladizo, especialmente diseñada y desarrollada para transportar medios corrosivos que contienen partículas finas. La bomba está hecha de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW-PE) revestido de acero, que es la última generación de plásticos de ingeniería resistentes a la corrosión y al desgaste para bombas. Su ventaja más destacada es que, de todos los plásticos, tiene la mejor resistencia al desgaste, al impacto (especialmente a bajas temperaturas), a la fluencia (resistencia al agrietamiento por tensión ambiental) y una excelente resistencia a la corrosión.

1, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, una bomba de usos múltiples, ácido y álcali claro lodos líquidos son aplicables.

2, El cuerpo de la bomba es de acero revestido con estructura de polietileno de peso molecular ultra alto, el espesor del revestimiento es de 8 ~ 20mm, la bomba utiliza la tecnología patentada de revestimiento de plástico, en comparación con otras bombas similares, tiene las ventajas de buena resistencia a la deformación térmica, resistencia al agrietamiento, anti-caída y alta temperatura de uso.

3, tipo separado del impeledor, cerrado dos, se puede seleccionar según la condición media.

4, sellado: Sello de potencia tipo K, sello de potencia tipo K1, sello de empaquetadura tipo T, sello de empaquetadura tipo T1, sello no estándar tipo C3.

5, medio adecuado: concentración de ácido sulfúrico inferior a 80%, ácido nítrico inferior a 50%, ácido clorhídrico de diversas concentraciones, álcali líquido, ambos adecuados para líquido claro y lodo.

La bomba de mortero UHB-ZK es un tipo de bomba que puede adaptarse a diversas condiciones de trabajo, como el transporte de ácido, líquido claro alcalino o lodo; Diversas pastas corrosivas en la industria de la fundición; Industria del ácido sulfúrico todo tipo de ácidos diluidos; Todo tipo de aguas residuales en la industria de protección medioambiental. La bomba es resistente a la corrosión y al desgaste, y tiene un amplio campo de uso. Tiene las siguientes características:

1, fuerte resistencia al desgaste:

La resistencia al desgaste del polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW-PE) es la primera en plástico, 4 veces superior a la del nailon 66 (PA66) y el politetrafluoroetileno (PTFE), y entre 7 y 10 veces superior a la del acero al carbono y el acero inoxidable.

2, fuerte resistencia al impacto:

La resistencia al impacto del polietileno UHMW ocupa el primer lugar entre los plásticos de ingeniería general, es 5 veces superior a la del copolímero (acrilonitrilo/butadieno/estireno) (ABS), y puede permanecer estable a 196 °C bajo cero, lo que no es una característica de ningún otro plástico.

3, excelente resistencia a la corrosión:

La bomba puede soportar varios medios corrosivos (ácido, álcali, sal) y disolventes orgánicos en un cierto rango de temperatura y concentración, impregnando en 80 tipos de disolventes orgánicos a 20℃ y 90℃ durante 30d. No hay ningún aspecto anormal y las demás propiedades físicas prácticamente no cambian.

4, sin ruido:

La absorción de energía de impacto del polietileno de peso molecular ultra alto es el valor más alto de los plásticos, buena reducción del ruido, a fin de minimizar el ruido generado por el flujo de líquido durante el proceso de transporte.

5, seguro y fiable, sin descomposición de toxinas:

La bomba utiliza polietileno de peso molecular ultraalto (UHMW-PE) con propiedades químicas extremadamente estables, por lo que también es apta para su uso en la industria alimentaria.

6, bajo coeficiente de fricción:

El coeficiente de fricción interna de la bomba es de sólo 0,07-0,11, por lo que tiene autolubricación. En condiciones de lubricación con agua, su coeficiente de fricción dinámica es la mitad inferior al de la PA66 y el POM. Cuando se trabaja de forma deslizante o giratoria, la lubricidad es mejor que la del acero y el latón tras la lubricación.

7, buena resistencia a la viscosidad:

El polietileno de peso molecular ultraelevado (UHMW-PE) tiene una excelente resistencia a la viscosidad y su resistencia a la adherencia es comparable a la del PTFE, por lo que también destaca a la hora de transportar algunos medios con mayor viscosidad.

8. Ámbito de aplicación:

Transporte de mortero de albañilería o enlucido en operaciones de construcción, operaciones de lechada a presión como puertos, muelles y centrales hidroeléctricas, tratamiento de cimientos, lechada de refuerzo de cimientos blandos, lechada de relleno en la construcción de túneles, metros y minas; Soporte para pernos.

1, industria de fertilizantes de fosfato de ácido sulfúrico: ácido diluido, licor madre, aguas residuales, agua de mar, ácido fluorosilícico que contiene sílice, lodo de fosfato y otros medios de transporte.

2, la industria de fundición de metales no ferrosos: especialmente adecuado para el plomo, zinc, oro, plata, cobre, manganeso, cobalto, tierras raras y otros fundición húmeda de diversos ácidos, pulpa corrosiva, lodos (filtro prensa con) electrolito, aguas residuales y otros medios de transporte.

3, química y otras empresas: una variedad de posiciones de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, alcalino, líquido claro de aceite o lodo. Dióxido de titanio, producción de polvo rojo de hierro, tintes diversos, producción de pigmentos, procesamiento de minerales no metálicos y otras industrias.

4, industria del cloro álcali: ácido clorhídrico, álcali líquido, electrolito, etc.

5, industria de tratamiento de aguas: agua pura, agua de alta pureza, aguas residuales (aguas residuales del cuero, aguas residuales de galvanoplastia, aguas residuales electrónicas, aguas residuales del papel, aguas residuales textiles, aguas residuales alimentarias, aguas residuales domésticas, aguas residuales de la industria farmacéutica, etc.).

6, empresas siderúrgicas: sistema de decapado de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico post, aguas residuales con impurezas.

7, bomba de circulación de desulfuración húmeda: puede aplicarse a posiciones alcalinas, ácidas y corrosivas.

8. Transporte de líquidos corrosivos y lodos de carbón en la industria del carbón y la industria química del carbón; Bomba para lavado y preparación de carbón.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la demanda técnica de diversas industrias sigue aumentando, especialmente en química, minería, metalurgia y otros campos industriales, los materiales con resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste se han convertido gradualmente en una importante dirección de elección de diversas industrias. Las bombas resistentes a la corrosión y al desgaste tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Cómo elegir una bomba resistente a la corrosión y al desgaste adecuada a veces significa la clave para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción. En este sentido, los materiales molecularmente ultraelevados han mostrado un buen potencial y se han convertido en el centro de la investigación de materiales en el campo de la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las bombas.

1. Bomba resistente a la corrosión y al desgaste

Par resistente a la corrosión resistente al desgaste es generalmente el nombre de la bomba y sus partes relacionadas, hechas de materiales con alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, diseñado para el transporte de medios corrosivos y abrasivos. Las bombas resistentes a la corrosión y al desgaste se utilizan ampliamente en el proceso de producción de los sectores químico, petrolero, minero, eléctrico y otros. Según los diferentes medios de transmisión, las bombas resistentes a la corrosión y al desgaste se dividen en: bombas resistentes a los ácidos, bombas resistentes a los álcalis, bombas resistentes a la sal, bombas resistentes al desgaste, etc.

2. Materiales de molecularidad ultraelevada

El material de peso molecular ultraelevado es un polímero de peso molecular ultraelevado, y su peso molecular elevado se sitúa entre 1 millón y 10 millones. Debido a su gran peso molecular, tiene una gran estabilidad química, resistencia al desgaste y resistencia a la tracción. Al mismo tiempo, los materiales de moléculas ultraaltas también tienen una excelente resistencia a la corrosión y pueden utilizarse en entornos corrosivos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos durante mucho tiempo.

3. Bomba molecular ultraalta

La bomba molecular ultra alta está fabricada con materiales moleculares ultra altos resistentes a la corrosión y al desgaste. El material molecular ultra alto tiene buena resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil de la bomba y mejorar la eficiencia de trabajo. La bomba molecular ultra alta tiene una amplia perspectiva de aplicación en la industria química, el petróleo, la metalurgia, la energía eléctrica, la minería y otros campos industriales.

4. La superioridad de aplicación de los materiales de ultra alto peso molecular en bombas resistentes a la corrosión y al desgaste

(1) Resistencia a la corrosión: los materiales de molecularidad ultra alta tienen una excelente resistencia a los ácidos y álcalis, y pueden trabajar durante mucho tiempo en entornos extremadamente duros, como ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos, ampliando así el campo de aplicación de la bomba.

(2) Resistencia al desgaste: La resistencia al desgaste de los materiales moleculares ultraelevados puede ser comparable a la de los materiales metálicos, o incluso superior a la de algunos materiales metálicos. Al transportar el medio con fuerte desgaste, la bomba molecular ultra alta puede reducir significativamente la tasa de fallos, reducir los costes de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción.

(3) Resistencia al impacto: los materiales de molecularidad ultra alta tienen buena resistencia al impacto, pueden soportar una mayor fuerza de impacto, a tiempo para garantizar la estabilidad de la bomba en entornos difíciles.

(4) Ahorro de energía: El coeficiente de fricción de la bomba de material molecular ultraalto es bajo, y el calor generado durante el funcionamiento es menor, lo que reduce la pérdida de energía y favorece el ahorro energético.

(5) Gran fiabilidad: la bomba molecular ultra alta tiene una gran estabilidad química, no necesita añadir conservantes, tiene una estructura sencilla, un mantenimiento fácil y un funcionamiento fiable.

Este tipo de bomba tiene ventajas en materias primas, proceso, uso y mantenimiento, y se ha convertido en la primera opción para muchas industrias.

En resumen, la aplicación de materiales de ultra alto peso molecular en bombas resistentes a la corrosión y al desgaste presenta importantes ventajas y tiene un amplio espacio de desarrollo en el futuro. Con la profundización de la investigación sobre materiales molecularmente ultraelevados, se cree que la aplicación de este material en el campo de las bombas resistentes a la corrosión y al desgaste logrará resultados más fructíferos.