UHB-ZK mortelpomp

De UHB-ZK mortelpomp is een cantilevertype centrifugaalpomp met één aanzuiging, die speciaal is ontworpen en ontwikkeld voor het verpompen van corrosieve media met fijne deeltjes. De pomp is gemaakt van staalbekleed polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE), de nieuwste generatie corrosiebestendige en slijtvaste technische kunststoffen voor pompen. Het grootste voordeel is dat het van alle kunststoffen de beste slijtvastheid, slagvastheid (vooral bij lage temperaturen), kruipweerstand (weerstand tegen omgevingsspanningsscheuren) en uitstekende corrosiebestendigheid heeft.

1, corrosiebestendigheid en slijtvastheid, een pomp multi-purpose, zuur en alkali duidelijk vloeibaar slurry zijn van toepassing.

2. Het pomphuis is staal bekleed met polyethyleenstructuur met ultrahoog moleculair gewicht, de dikte van de bekleding is 8 ~ 20 mm, de pomp maakt gebruik van de gepatenteerde technologie van bekledingsplastiek, vergeleken met andere soortgelijke pompen, heeft het de voordelen van goede thermische vervormingsweerstand, barstweerstand, anti-valt weg en hoge gebruikstemperatuur.

3, waaier afzonderlijk type, gesloten twee, kunnen worden geselecteerd volgens de middelgrote voorwaarde.

4, afdichting: K-type vermogensafdichting, K1-type vermogensafdichting, T-type pakkingafdichting, T1-type pakkingafdichting, C3-type niet-standaard afdichting.

5, geschikt medium: concentratie van zwavelzuur onder 80%, salpeterzuur onder 50%, zoutzuur van verschillende concentraties, vloeibare alkali, beide geschikt voor heldere vloeistof en slurry.

UHB-ZK mortelpomp is een soort pomp die zich kan aanpassen aan verschillende werkomstandigheden, zoals het transporteren van zure, alkalische heldere vloeistof of slurry; Diverse corrosieve pulp in de smeltende industrie; Zwavelzuurindustrie alle soorten verdunde zuren; Alle soorten afvalwater in de milieubeschermingsindustrie. De pomp is bestand tegen corrosie en slijtage en heeft een breed toepassingsgebied. Het heeft de volgende kenmerken:

1, sterke slijtvastheid:

De stromingsonderdelen zijn allemaal gemaakt van met staal bekleed polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE), de slijtvastheid van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE) staat op de eerste plaats van kunststof, is 4 keer hoger dan nylon 66 (PA66), polytetrafluorethyleen (PTFE), is 7-10 keer de slijtvastheid van koolstofstaal en roestvrij staal.

2, sterke slagvastheid:

De slagvastheid van UHMW-polyethyleen staat op de eerste plaats van algemene technische kunststoffen, is 5 keer zo groot als die van ABS (acrylonitril/butadieen/styreen)-copolymeer en kan stabiel blijven bij min 196 °C, wat bij geen enkele andere kunststof het geval is.

3, uitstekende weerstand tegen corrosie:

De pomp is bestand tegen verschillende corrosieve media (zuur, alkali, zout) en organische oplosmiddelen in een bepaald temperatuur- en concentratiebereik en impregneert in 80 soorten organische oplosmiddelen bij 20℃ en 90℃ gedurende 30d. Er is geen abnormaal uiterlijk en andere fysieke eigenschappen zijn vrijwel onveranderd.

4, geen lawaai:

De absorptie van de effectenergie van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht is de hoogste waarde van kunststoffen, goede geluidsreductie, om het lawaai te minimaliseren dat wordt gegenereerd door vloeistofstromen tijdens het transportproces.

5, veilig en betrouwbaar, geen toxineafbraak:

De pomp maakt gebruik van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE) met extreem stabiele chemische eigenschappen, waardoor de pomp ook geschikt is voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie.

6, lage wrijvingscoëfficiënt:

De interne wrijvingscoëfficiënt van de pomp is slechts 0,07-0,11, dus hij is zelfsmerend. Onder de voorwaarde van watersmering is de dynamische wrijvingscoëfficiënt de helft lager dan PA66 en POM. Bij glijdend of roterend werk is de smering na het smeren beter dan die van staal en messing.

7, goede weerstand tegen viscositeit:

Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMW-PE) heeft een uitstekende viscositeitweerstand en de adhesieweerstand is vergelijkbaar met die van PTFE, dus het is ook uitstekend geschikt voor het transporteren van bepaalde media met een hogere viscositeit.

8. Toepassingsgebied:

Metsel- of pleisterspecie transporteren in bouwwerkzaamheden, drukvoegen zoals in havens, dokken en waterkrachtcentrales, funderingsbehandeling, voegen van zachte funderingsversterking, vullen van tunnels, metro's en mijnen; Ondersteuning voor bouten.

1, zwavelzuur fosfaat meststof industrie: verdund zuur, moeder vloeistof, rioolwater, zeewater, silica-bevattende fluorosilicic zuur, fosfaat slurry en andere media vervoer.

2, de non-ferro metaalsmeltende industrie: vooral geschikt voor lood, zink, goud, zilver, koper, mangaan, kobalt, zeldzame aarde en andere natte het uitsmelten van diverse zure, corrosieve pulp, dunne modder (filterpers met) elektrolyt, afvalwater en andere media vervoer.

3, chemische en andere ondernemingen: een verscheidenheid van zwavelzuur, zoutzuur, alkalisch, olie duidelijke vloeistof of dunne modderposities. Titaandioxide, productie van ijzerrood poeder, diverse kleurstoffen, pigmentproductie, verwerking van niet-metaalhoudende mineralen en andere industrieën.

4, chlooralkali industrie: zoutzuur, vloeibare alkali, elektrolyt, enz.

5, waterbehandelingsindustrie: zuiver water, zeer zuiver water, afvalwater (leerafvalwater, galvaniseringsafvalwater, elektronisch afvalwater, papierafvalwater, textielafvalwater, voedselafvalwater, huishoudelijk afvalwater, afvalwater van de farmaceutische industrie, enz.)

6, ijzer en staal ondernemingen: beitsen systeem van zwavelzuur, zoutzuur post, afvalwater met onzuiverheden.

7, natte ontzwavelingscirculatiepomp: kan worden toegepast op alkalische, zure, corrosieve posities.

8. Transport van corrosieve vloeistoffen en kolenslurry in de steenkoolindustrie en de chemische industrie; Pomp voor het wassen en voorbereiden van steenkool.

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, de technische vraag van diverse industrieën blijft toenemen, vooral in de chemische, mijnbouw, metallurgie en andere industriële gebieden, materialen met weerstand tegen corrosie en slijtvastheid zijn geleidelijk uitgegroeid tot een belangrijke keuze richting van diverse industrieën. Corrosiebestendige en slijtvaste pompen kennen een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën. Hoe je een geschikte corrosiebestendige en slijtvaste pomp kiest, betekent soms de sleutel tot het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de productiekosten. In dit verband hebben ultrahoogmoleculaire materialen een goed potentieel laten zien en zijn ze de focus geworden van onderzoeksmaterialen op het gebied van corrosiebestendigheid en slijtvastheid van pompen.

1. Corrosiebestendige slijtvaste pomp

Corrosiebestendig slijtvast paar is over het algemeen de naam van de pomp en de bijbehorende onderdelen, gemaakt van materialen met een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid, ontworpen om corrosieve en schurende media te transporteren. Corrosiebestendige en slijtvaste pompen worden op grote schaal gebruikt in het productieproces van chemische, petroleum, mijnbouw, elektrische energie en andere gebieden. Op basis van de verschillende transmissiemedia zijn corrosiebestendige en slijtvaste pompen onderverdeeld in: zuurbestendige pompen, alkalibestendige pompen, zoutbestendige pompen, slijtvaste pompen, enz.

2. Ultrahoogmoleculaire materialen

Materiaal met ultrahoog moleculair gewicht is een polymeer met ultrahoog moleculair gewicht, met een hoog moleculair gewicht tussen 1 miljoen en 10 miljoen. Dankzij het grote moleculaire gewicht heeft het een hoge chemische stabiliteit, slijtvastheid en treksterkte. Tegelijkertijd hebben ultrahoogmoleculaire materialen ook een uitstekende corrosiebestendigheid en kunnen ze lange tijd worden gebruikt in corrosieve omgevingen zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen.

3. Ultrahoog moleculaire pomp

Ultrahoogmoleculaire pomp is gemaakt van ultrahoogmoleculaire materialen gemaakt van corrosie- en slijtvaste pomp. Het ultrahoogmoleculaire materiaal heeft een goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur van de pomp en de werkefficiëntie effectief kunnen worden verbeterd. De ultrahoog moleculaire pomp heeft een breed toepassingsperspectief in de chemische industrie, aardolie, metallurgie, stroom, mijnbouw en andere industriële gebieden.

4. De toepassingssuperioriteit van ultrahoogmoleculaire materialen in corrosiebestendige slijtvaste pompen

(1) Corrosiebestendigheid: ultrahoogmoleculaire materialen zijn uitstekend bestand tegen zuren en alkaliën en kunnen lang werken in extreem zware omgevingen zoals sterke zuren, sterke alkaliën en organische oplosmiddelen, waardoor het toepassingsgebied van de pomp wordt uitgebreid.

(2) Slijtvastheid: De slijtvastheid van ultrahoogmoleculaire materialen kan vergelijkbaar zijn met metalen materialen, of zelfs sommige metalen materialen overtreffen. Wanneer het medium met sterke slijtage wordt getransporteerd, kan de ultrahoogmoleculaire pomp het storingspercentage aanzienlijk verlagen, de onderhoudskosten verlagen en de productie-efficiëntie verbeteren.

(3) Slagvastheid: ultrahoogmoleculaire materialen hebben een goede slagvastheid, zijn bestand tegen een grotere slagkracht, zodat de stabiliteit van de pomp in ruwe omgevingen op tijd gegarandeerd is.

(4) Energiebesparing: De wrijvingscoëfficiënt van de ultrahoogmoleculaire materiaalpomp is laag en de warmte die vrijkomt tijdens de werking is minder, wat het energieverlies vermindert en bevorderlijk is voor energiebesparing.

(5) Sterke betrouwbaarheid: de ultrahoogmoleculaire pomp heeft een hoge chemische stabiliteit, er hoeven geen conserveringsmiddelen te worden toegevoegd, de structuur is eenvoudig, het onderhoud gemakkelijk en de werking betrouwbaar.

Dit soort pomp heeft voordelen op het gebied van grondstoffen, proces, gebruik en onderhoud, en is de eerste keus geworden voor veel industrieën.

Kortom, de toepassing van ultrahoogmoleculaire materialen in corrosiebestendige slijtvaste pompen heeft aanzienlijke voordelen en biedt een breed scala aan ontwikkelingsruimte in de toekomst. Met de verdieping van het onderzoek naar ultrahoogmoleculaire materialen wordt aangenomen dat de toepassing van dit materiaal op het gebied van corrosiebestendigheid en slijtvastheid van pompen meer vruchtbare resultaten zal opleveren.