Bomba centrífuga de acero inoxidable IH

Las piezas de flujo del producto son todas de acero inoxidable, para ácidos orgánicos, compuestos orgánicos, álcalis, soluciones salinas, etc., y tienen buena resistencia a la corrosión. La bomba utiliza un nuevo tipo de dispositivo de sellado mecánico, que se puede utilizar en una amplia gama de áreas. Tales como química, energía, papel, alimentos, farmacéutica, fibra sintética y otros sectores industriales.

Una bomba centrífuga de acero inoxidable es el uso de la rotación del impulsor para hacer que el movimiento centrífugo del agua para trabajar. Antes de poner en marcha la bomba, la carcasa de la bomba y el tubo de succión deben llenarse de agua, y luego se pone en marcha el motor, de modo que el eje de la bomba impulsa el impulsor y el agua para hacer movimiento de rotación de alta velocidad, y el agua tiene movimiento centrífugo, es lanzada al borde exterior del impulsor, y fluye en la tubería de agua a presión de la bomba a través del canal de flujo de la carcasa de la bomba en espiral.

Bomba centrífuga de agua salada de una etapa de acero inoxidable IH

La bomba centrífuga de agua salada de una etapa de acero inoxidable IH puede fabricarse en acero inoxidable 304.316.316L y acero inoxidable super dual. Es una excelente bomba de transferencia y bomba de descarga para el transporte de diversas concentraciones de agua de mar, agua salada y disolventes orgánicos.

Parámetros principales de la bomba centrífuga de acero inoxidable:

• Caudal: 4m³/ h-400m³/ h
• Altura: 10m-125m (1,0bar-12,5bar).
• Medio adecuado: Salmuera, agua de mar, agua purificada, disolventes orgánicos, etc.
• Características: piezas de rebose SS304 o SS316L, pueden equiparse con junta de un terminal, junta de dos terminales y el correspondiente dispositivo de limpieza del agua de refrigeración.

Nuestra empresa puede, de acuerdo con las condiciones reales de trabajo, elegir diferentes configuraciones, para proporcionar soluciones precisas.

Nanjing Teflon Equipment Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología que integra el diseño, la producción y la venta de válvulas para bombas químicas. La empresa tiene su sede en la Zona de Desarrollo Económico de Jingxian, provincia de Anhui, con un capital registrado de 52 millones de yuanes y una superficie de 45 mu. La empresa cuenta con 6 talleres de producción con una superficie de construcción de 20.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con 168 empleados, entre ellos 32 ingenieros y técnicos con estudios universitarios o superiores, y dispone de un completo equipo de gestión de producción y operaciones, como producción, desarrollo tecnológico y ventas. Con la producción anual de varias bombas de plástico de flúor, las bombas de metal tienen más de 30.000 juegos de capacidad de producción. Los productos se utilizan ampliamente en las industrias química, farmacéutica, de protección medioambiental, de nuevas energías, de baterías de iones de litio, de limpieza de placas de circuitos, de limpieza de obleas y otras.

Las fábricas de origen suelen referirse a fábricas con capacidad independiente de investigación y desarrollo, producción y venta, que cuentan con sus propios equipos de producción y talleres, así como con un equipo de diseñadores. Estas fábricas son capaces de diseñar, desarrollar, producir y vender productos de forma independiente, por lo que requieren un cierto nivel de fuerza y recursos. Los productos de la fábrica de origen no suelen implicar la subcontratación a plantas de procesamiento de terceros para su producción, lo que permite controlar mejor la calidad del producto. Además, la fábrica de origen no suele aceptar pedidos de terceros que no pertenezcan a la marca, a menos que cuenten con su aprobación. Por lo tanto, para los clientes que no están en el extremo minorista, la fábrica de origen participa directamente en el diseño y la producción del producto, mientras que para los clientes que traen mercancías del extremo cero, tienen que prestar atención a la autenticidad y la calidad del producto.

Las ventajas de la fábrica de fuentes

1. El suministro adecuado de mercancías garantiza el abastecimiento. La fábrica de origen produce de forma independiente, lo que garantiza un suministro continuo de productos al mercado, lo que es beneficioso para el plazo de entrega.
2. Control de calidad avanzado para garantizar la calidad del producto. El control de calidad de la fábrica de origen es más estricto, con la supervisión capa por capa durante el procesamiento, la detección oportuna y la resolución de problemas, mejorando en gran medida la garantía de calidad del producto.
3. Ciclo corto de investigación y desarrollo, rápida innovación de productos. La fábrica de origen integra estrechamente varios eslabones como terminales, investigación y desarrollo, procesamiento, etc., con una rápida retroalimentación de la información, lo que ayuda a acelerar el proceso de investigación y desarrollo y de ajuste del proceso.
4. Ventaja de precio. La fábrica de origen produce directamente, eliminando el coste de los eslabones intermedios, por lo que suele ofrecer precios más favorables.
5. Flexibilidad de personalización. La fábrica de origen puede personalizar de forma flexible según las necesidades individuales para satisfacer las necesidades personalizadas.
6. Garantía de calidad. La fábrica de origen dispone de equipos y tecnología de fabricación avanzados, así como de estrictos procesos de control de calidad, que pueden proporcionar productos de alta calidad.
7. Opciones diversificadas. La fábrica de origen tiene una rica variedad de estilos, y habrá más opciones.

1. ¿Qué es un cierre mecánico?

R: La junta mecánica de estanqueidad también se denomina junta de extremo, se compone de al menos un par de ejes de rotación vertical de la cara del extremo, bajo la acción de la presión del fluido y el mecanismo de compensación, de modo que las dos caras del extremo se ajustan estrechamente, y el deslizamiento relativo para formar un dispositivo para evitar la fuga de fluido.

2. ¿Cuántas formas de estanqueidad se utilizan habitualmente en las bombas de las máquinas?

R: Hay dos tipos, el sellado dinámico y el sellado estático.

3. ¿Cuáles son las principales causas de las fugas de los cierres mecánicos?

R: 1) La cara final de la junta entre el anillo dinámico y el anillo estático es demasiado grande, y el coeficiente de carga no es razonable durante el diseño, lo que provoca grietas, deformación, daños, etc.

2) Varias juntas auxiliares tienen defectos o defectos causados por un montaje incorrecto, y la selección de juntas auxiliares no es adecuada para el medio de trabajo.

3) La precarga del muelle no es suficiente o después de un largo período de funcionamiento, fractura, corrosión, relajación, coquización, y las partículas en suspensión o cristales del medio de trabajo se acumulan durante mucho tiempo en el hueco del muelle, lo que resulta en la falla del muelle, el anillo de sello de compensación no puede flotar, fugas;

4) Debido a que la desviación vertical entre la cara del extremo de la junta anular dinámica y estática y la línea central del eje es demasiado grande, la cara del extremo de la junta no está firmemente unida, lo que provoca fugas;

5) Debido al gran momento de canalización axial del eje, los accesorios relacionados con la junta no son compatibles o la calidad no es buena, lo que es fácil que se produzca un fenómeno de fuga.