Ursachen und Lösungen für übermäßige Vibrationen von Kreiselpumpen

Befestigung des Fundaments
Wenn ein Defekt auftritt, prüfen Sie zunächst, ob die Verankerungsbolzen der Antriebsmaschine und der Kreiselpumpe sicher befestigt sind. Wenn das Fundament instabil ist, führt dies unweigerlich zu Vibrationen der Pumpe. Wenn andere Ursachen ausgeschlossen wurden, das Problem aber immer noch nicht gelöst werden kann, muss auch geprüft werden, ob die Festigkeit des Ankerfundaments ausreichend ist. Manchmal kann aus konstruktiven Gründen auch ein relativ weiches Fundament zu Vibrationen führen.

Einstellung der Zentrierung
Eine Fehlausrichtung ist ebenfalls eine häufige Ursache für Vibrationen. Das Zentrum muss innerhalb des angegebenen Bereichs unter strikter Einhaltung der Normen eingestellt werden.

Inspektion des Lagers
Wenn bei Pumpen mit Gleitlagern die Vibrationen nach den oben genannten Maßnahmen immer noch nicht beseitigt werden können, sollte der Kontaktzustand der Lagerbuchsen überprüft werden. Bei normalen Lagerbuchsen sollte die untere Buchse gleichmäßige Kontaktspuren aufweisen, die hauptsächlich in den mittleren und unteren Teilen verteilt sind, und die Kontaktfläche sollte mehr als 75% betragen. Die obere Buchse sollte einen Spalt haben, im Allgemeinen 0,1 - 0,15% des Wellendurchmessers. Die obere Buchsenverschraubung sollte eine Dichtheit von 0,02 - 0,02 mm auf der oberen Buchse haben. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden können, werden im Allgemeinen Methoden wie das Hinzufügen oder Entfernen von Dichtungen an der Buchsenmündung und das Abschaben der Lagerbuchsen angewandt, um das Problem zu lösen. Bei Pumpen mit Wälzlagern sollte die Dichtheit der Lagerstopfbuchse auf dem Außenring des Lagers gemessen werden. Im Allgemeinen sollte ein Dehnungsspalt von etwa 0,20 mm vorgesehen werden, um zu verhindern, dass das Lager einer axialen Kraft ausgesetzt wird, wenn sich der Rotor unter erwärmten Bedingungen ausdehnt.

Einstellen der Rotormittelstellung
Der Pumpenrotor sollte konzentrisch zum Stator sein. Andernfalls kommt es während des Betriebs der Pumpe zu dynamischer und statischer Reibung, was zu Vibrationen führt. Die Einstellung der Mittellage des Pumpenrotors kann im Allgemeinen durch die Einstellung der radialen Position des Pumpenlagers erreicht werden. Bei der Zentrumseinstellung von Pumpen, die durch Lagerbuchsen gestützt werden, sollten die Lagerbuchsen auf beiden Seiten der Pumpe gleichzeitig angehoben werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen beträgt der Anhebebetrag die Hälfte des Dichtungsringspalts, und das gilt für beide Seiten. Bei horizontalen Kreiselpumpen mit geteiltem Gehäuse kann, falls erforderlich, der obere Pumpendeckel geöffnet werden, um den Spalt am Dichtungsring direkt zu messen. Nach der Anpassung an die Anforderungen werden Löcher zwischen dem Lagerträger und dem Pumpenkörper gebohrt, um die Stifte zu konfigurieren, und dann wieder zusammengebaut, um den Zweck der genauen Anpassung zu erreichen.

Messung und Einstellung von Wellenbiegung, Rundlauf und Endspiel nach der Teilmontage des Rotors
Wenn äußerlich keine Ursache für die Vibrationen gefunden wird, kann die Pumpe nur zerlegt werden. Messen und korrigieren Sie zunächst die Wellenbiegung. Nachdem Sie festgestellt haben, dass kein Problem vorliegt, bauen Sie den Rotor teilweise zusammen, messen Sie den Gesamtrundlauf und das Endspiel und korrigieren Sie diese, wenn sie die Norm überschreiten.

Dynamische und statische Gleichgewichtserkennung
Nach der Demontage der Pumpe sollte zur Vermeidung von Vibrationen beim Starten der Pumpe jede Stufe des Laufrads einem statischen Auswuchttest unterzogen werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, sollte auch ein dynamischer Auswuchttest durchgeführt werden. Vor allem bei großen mehrstufigen Pumpen ist die dynamische Auswuchtprüfung besonders wichtig.

Einfluss der äußeren Bedingungen auf die Pumpe
Wenn nach der Beseitigung aller möglichen Probleme mit der Pumpe selbst das Schwingungsproblem immer noch nicht gelöst werden kann, sollte auch der Einfluss externer Bedingungen auf die Pumpe in Betracht gezogen werden. Zum Beispiel: Resonanz, die dadurch verursacht wird, dass die Eigenfrequenz des Pumpenfundaments der Schwingungsfrequenz ähnelt, Pumpenschwingungen, die durch einen Ausfall der Antriebsmaschine verursacht werden, und anormale Pumpenschwingungen, die durch eine erzwungene Ausrichtung der Verbindung zwischen der Rohrleitung und der Pumpe verursacht werden. Im Allgemeinen können entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um das Problem zu lösen.