1. Probleme, die durch Kavitation in Magnetpumpen verursacht werden:
Die Hauptgründe für Kavitation in Pumpen sind ein großer Widerstand in der Pumpeneinlassleitung, mehr Gasphase im Fördermedium, unzureichende Pumpenfüllung, unzureichende Pumpeneinlasshöhe usw. Kavitation ist die größte Gefahr für die Pumpe. Wenn Kavitation auftritt, vibriert die Pumpe heftig und das Gleichgewicht wird schwer beschädigt, was zu Schäden an den Pumpenlagern, Rotoren oder Laufrädern führt. Dies ist eine häufige Ursache für den Ausfall von Magnetpumpen.
2. Kein oder geringer Durchfluss des Fördermediums:
Die Hauptwelle des Rotors und das stabile Lager werden trocken gerieben, wodurch das Lager verbrennt. Die Magnetpumpe wird durch das Fördermedium für das Gleitlager geschmiert und gekühlt. Fehlt das Einlass- oder Auslassventil, wird das Gleitlager durch die hohe Temperatur aufgrund der fehlenden Schmierung und Kühlung des Fördermediums beschädigt.
3. Verhindern Sie das Eindringen von Partikeln:
1). Ferromagnetische Verunreinigungen und Partikel dürfen nicht in das Paar aus magnetischer Übertragung und Lagerreibung gelangen.
2). Nach der Förderung von Medien, die leicht auskristallisieren oder ausfallen, ist rechtzeitig zu spülen (nach dem Stoppen der Pumpe den Pumpenhohlraum mit sauberem Wasser füllen und nach 1 Minute Laufzeit entleeren), um die Lebensdauer des Gleitlagers zu gewährleisten.
3). Bei der Förderung von Medien, die Feststoffpartikel enthalten, sollten diese am Eingang des Pumpenstromrohrs gefiltert werden.
4. Beschädigung der Isolierhülse:
Die Magnetkupplung der Magnetpumpe wird durch das von der Pumpe geförderte Medium gekühlt. Wenn sich harte Partikel im Medium befinden, kann es leicht zu Kratzern oder Löchern in der Isolierhülse kommen. Manchmal können auch unsachgemäße Wartungsmethoden zu Schäden an der Isolierhülse führen.
5. Verhindern Sie Trockenreibung:
1). Leerlauf ist strengstens verboten.
2). Eine mittlere Evakuierung ist streng verboten.
3). Bei geschlossenem Auslassventil darf die Dauerbetriebszeit der Pumpe 2 Minuten nicht überschreiten, um eine Überhitzung und einen Ausfall des Magnetantriebs zu vermeiden.
6. Entmagnetisierung verhindern:
1). Das magnetische Drehmoment kann nicht zu klein ausgelegt werden.
2). Sie sollte unter den angegebenen Temperaturbedingungen betrieben werden, und die Mediumstemperatur darf die Norm nicht überschreiten. Ein Platin-Widerstands-Temperatursensor kann an der Außenfläche der Magnetpumpen-Isolierhülse installiert werden, um den Temperaturanstieg im Ringspaltbereich zu erfassen und einen Alarm auszulösen oder die Pumpe abzuschalten, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet.
