Causas e soluções para a vibração excessiva das bombas centrífugas:

 

  1. Fixação da fundação
    Quando ocorre um defeito, verifique primeiro se os parafusos de ancoragem do motor principal e da bomba centrífuga estão bem fixados. Se a fundação for instável, a bomba vibrará inevitavelmente. Quando outras causas são excluídas, mas o problema ainda não pode ser resolvido, também é necessário considerar se a força da fundação de ancoragem é suficiente. Por vezes, devido a razões de conceção, uma fundação relativamente macia também pode causar vibrações.
  2. Ajuste de centragem
    O desalinhamento é também uma causa comum de vibração. O centro deve ser ajustado dentro do intervalo especificado, em estrita conformidade com as normas.
  3. Inspeção dos rolamentos
    Para as bombas que utilizam rolamentos deslizantes, se a vibração ainda não puder ser eliminada após o trabalho acima, a condição de contacto dos casquilhos da chumaceira deve ser verificada. Para casquilhos de rolamentos normais, o casquilho inferior deve ter marcas de contacto uniformes, distribuídas principalmente nas partes média e inferior, e a área de contacto deve ser superior a 75%. O casquilho superior deve ter uma folga, geralmente 0,1 - 0,15% do diâmetro do eixo. A glândula do casquilho superior deve ter um aperto de 0,02 - 0,02mm no casquilho superior. Se os requisitos não puderem ser cumpridos, geralmente, são adoptados métodos como a adição ou remoção de juntas na boca do casquilho e a raspagem dos casquilhos da chumaceira para resolver o problema. No caso das bombas que utilizam rolamentos, deve ser medida a estanquidade do bucim no anel exterior do rolamento. Geralmente, deve ser reservada uma folga de expansão de cerca de 0,20 mm para evitar que o rolamento seja sujeito a uma força axial quando o rotor se expande em condições de aquecimento.
  4. Ajuste da posição central do rotor
    O rotor da bomba deve ser concêntrico com o estator. Caso contrário, ocorrerá fricção dinâmica e estática durante o funcionamento da bomba, resultando em vibração. O ajuste da posição central do rotor da bomba pode geralmente ser conseguido através do ajuste da posição radial da chumaceira da bomba. Para o ajuste do centro das bombas suportadas por casquilhos de rolamentos, os casquilhos de rolamentos em ambos os lados da bomba devem ser levantados simultaneamente para cumprir os requisitos. Geralmente, a quantidade de elevação é metade da folga do anel de vedação, e o mesmo se aplica a ambos os lados. Para bombas centrífugas de caixa dividida horizontais, se necessário, a tampa superior da bomba pode ser aberta para medir diretamente a folga no anel de vedação. Após o ajuste para cumprir os requisitos, faça furos entre o suporte da chumaceira e o corpo da bomba para configurar os pinos e, em seguida, monte novamente para atingir o objetivo de um ajuste preciso.
  5. Medição e ajuste da flexão, excentricidade e folga do veio após a montagem parcial do rotor
    Se não for encontrada nenhuma causa de vibração no exterior, a bomba só pode ser desmontada. Em primeiro lugar, medir e corrigir a curvatura do veio. Depois de confirmar que não há qualquer problema, montar parcialmente o rotor, medir a excentricidade global e a folga final e corrigi-las se excederem a norma.
  6. Deteção de equilíbrio dinâmico e estático
    Após a desmontagem da bomba, para evitar vibrações aquando do arranque da bomba, cada fase do impulsor deve ser submetida a um ensaio de equilíbrio estático. Se as condições o permitirem, deve também ser efectuado um teste de equilíbrio dinâmico. O ensaio de equilíbrio dinâmico é particularmente importante, sobretudo no caso de bombas de vários andares de grande dimensão.
  7. Influência das condições externas na bomba
    Depois de eliminar todos os possíveis problemas da própria bomba, se o problema de vibração ainda não puder ser resolvido, a influência das condições externas na bomba também deve ser considerada. Por exemplo: ressonância causada pela frequência natural da fundação da bomba ser semelhante à frequência de vibração, vibração da bomba causada por falha do motor principal e vibração anormal da bomba causada por alinhamento forçado na ligação entre a tubagem e a bomba. Geralmente, podem ser adoptadas as medidas correspondentes para resolver o problema.

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