Често срещаните корозивни течности в химическата промишленост включват сярна киселина, азотна киселина, солна киселина, хидробромна киселина, йодна киселина и др. За транспортирането на различни течни среди са необходими помпи от различни материали. Ако съответната химическа помпа не е избрана правилно, тя лесно ще предизвика корозия. Веднъж корозирала, химическата помпа не може да се използва. Тефлоновите помпи и вентили са обобщили някои често срещани корозивни течности, съответстващи на избора на водна помпа, което вярвам, че ще бъде полезно за всички за правилен избор на химически помпи, устойчиви на киселини и основи.
1. Анализ на среда със солна киселина
Редът на активност на общите метали в солната киселина: калий, натрий, калций, магнезий, алуминий, цинк, желязо, калай, олово, (водород), мед, живак, сребро, платина, злато. Колкото по-напред, толкова по-активен. Този, който е пред водорода, може да реагира с водорода. Следователно, когато избирате помпа за солна киселина, не можете да използвате помпа на метална (желязна) основа. Аустенитните неръждаеми стомани като 304 и 316L също ще предизвикат междукристална корозия в среда, съдържаща хлоридни йони. Използват се и специални метални материали, като Hastelloy, но цената им е много висока. Ето защо, когато избирате помпа за солна киселина, трябва да изберете помпа, изработена от флуоропластов материал за проточните части, която е едновременно икономична и безопасна.
（1） Ако в солната киселина има твърди частици (отпадъчна солна киселина в процеса на мариноване), тя трябва да се филтрира. Когато избирате центробежна помпа, вземете предвид, че трябва да се използва механично уплътнение (SIC срещу SIC). Когато отпадната солна киселина не се филтрира добре, това може да гарантира, че механичното уплътнение може да работи нормално.
（2）За чиста солна киселина без частици може да се избере центробежна помпа или магнитна помпа.
Повечето неметални материали имат добра устойчивост на корозия към солна киселина, така че гумените помпи с облицовка и пластмасовите помпи (като инженерни пластмаси, флуоропласти и др.) са най-добрият избор за транспортиране на солна киселина. Приложимите продукти на компанията включват: флуоропластови центробежни помпи IHF, флуоропластови магнитни помпи CQB, които не пропускат вода, и др.
2. Анализ на средата с азотна киселина
Като цяло повечето метали бързо корозират и се разрушават в азотна киселина. Неръждаемата стомана е най-широко използваният материал, устойчив на азотна киселина, и има добра корозионна устойчивост към азотна киселина с всякакви концентрации при стайна температура. Заслужава да се отбележи, че корозионната устойчивост на неръждаемата стомана, съдържаща молибден (като 316, 316L), към азотна киселина не само не е по-добра от тази на обикновената неръждаема стомана (като 304, 321), но понякога дори е по-лоша. За високотемпературна азотна киселина обикновено се използват титан и материали от титанови сплави. Концентрираната азотна киселина съдържа около 65% HNO3, с плътност 1,4 g/cm3. Тя има силна остра миризма и корозивност. Тя е силен окислител и може да реагира с почти всички метали, но не и с флуоропласти. Поради това използването на помпи от флуоропласт в помпите за доставка на азотна киселина е едновременно икономично и дълготрайно.
Препоръчваме следните помпи за доставка на азотна киселина:
（1）Ако става въпрос за концентрирана азотна киселина 98%, можете да изберете флуоропластовата центробежна помпа тип IHF. Всички проточни части на тази серия помпи са изработени от флуоропласти (полиперфлуороетилен пропилен), а механичното уплътнение използва външно силфонно механично уплътнение, напълнено с тетрафлуоро материал, което ефективно предотвратява изтичането на концентрирана сярна киселина. Избраната мощност на двигателя трябва да се увеличи. Специфичната мощност на вала при транспортиране на концентрирана азотна киселина може да се изчисли въз основа на номиналната мощност на вала на помпата.
（2）Ако става въпрос за разредена азотна киселина с ниска концентрация, можете да изберете безпроблемната CQB (центробежна помпа с магнитно задвижване) флуоропластична помпа с магнитно задвижване. Тази серия помпи използва магнитно задвижване и няма течове. Тя се използва специално за транспортиране на силно корозивни среди като азотна киселина, сярна киселина и солна киселина.
3. Сярната киселина, като една от силните корозивни среди, е важна промишлена суровина с широк спектър от приложения. Видовете помпи за транспортиране на сярна киселина включват флуоропластови центробежни помпи, флуоропластови магнитни помпи, флуоропластови самозасмукващи помпи и др. Сярната киселина с различни концентрации и температури има голяма разлика в корозията на материалите. За концентрирана сярна киселина с концентрация над 80% и температура под 80°C въглеродната стомана и чугунът имат добра устойчивост на корозия, но не са подходящи за високоскоростно течаща сярна киселина и не са подходящи за използване като материали за помпи и вентили; обикновената неръждаема стомана като 304 (0CR18NI9) и 316 (0CR18NI12MO2TI) също е ограничена в използването си за среди със сярна киселина. Поради това помпите и вентилите за пренос на сярна киселина обикновено се изработват от високосилициев чугун (труден за леене и обработка) и високолегирана неръждаема стомана (сплав № 20), но те са трудни за обработка и скъпи, поради което не са предпочитани от хората. Флуоропластовите сплави имат отлична устойчивост на сярна киселина. Понастоящем не е открита химическа среда, която да влиза в реакция с тях в рамките на приложимия температурен диапазон, така че използването на помпи с флуорна облицовка (F46) е по-икономичен избор. Приложимите продукти включват: CQB флуоропластова магнитна помпа, IMD флуоропластова магнитна помпа, IHF флуоропластова центробежна помпа, FSB флуоросплавна центробежна помпа и др.
4. Оцетната киселина е едно от най-корозивните вещества сред органичните киселини. Обикновената стомана силно корозира в оцетна киселина с всякакви концентрации и температури. Неръждаемата стомана е отличен материал, устойчив на оцетна киселина. Съдържащата молибден неръждаема стомана 316 може да се използва и за висока температура и разредени пари на оцетната киселина. За висока температура и висока концентрация на оцетна киселина или други корозивни среди и други взискателни изисквания могат да се изберат помпи от високолегирана неръждаема стомана или флуоропласт.
Характеристиките на азотната и оцетната киселина са донякъде сходни, но те не могат да бъдат обобщени при избора на флуоропластови помпи. Например при избора на флуоропластови центробежни помпи, флуоропластови магнитни помпи или флуоропластови самозасмукващи помпи все още е необходимо да се избере най-подходящият модел според реалната производствена среда на предприятието. Например, някои среди изискват висок напор. Най-дългият напор, който срещаме, е 300 метра. Някои изискват типът помпа да осигурява изолационна функция и т.н. Ето защо изборът на флуоропластови помпи трябва да се основава на действителните условия и да бъде внимателен и предпазлив.
5. Алкална стомана (натриев хидроксид) Стоманата се използва широко в разтвори на натриев хидроксид с температура под 80°C и концентрация в рамките на 30%. Много фабрики все още използват обикновена стомана при 100°C и под 75%. Въпреки че корозията се увеличава, тя е икономична. Обикновената неръждаема стомана няма очевидни предимства пред чугуна по отношение на корозионната устойчивост на алкален разтвор. Докато се допуска добавяне на малко количество желязо към средата, не се препоръчва използването на неръждаема стомана. За високотемпературни алкални разтвори се използват предимно титан и титанови сплави или високолегирана неръждаема стомана.
6. Солена вода (морска вода) Обикновената стомана има ниска скорост на корозия в разтвор на натриев хлорид, морска вода и солена вода и обикновено изисква защита на покритието; различните видове неръждаема стомана също имат много ниска равномерна скорост на корозия, но могат да причинят локална корозия поради хлоридни йони и обикновено се използва неръждаема стомана 316.
7. Материалите за помпите за доставка на флуороводородна киселина обикновено се избират, както следва: Магнезий (Mg): Той е идеален корозионноустойчив материал за флуороводородна киселина и обикновено се използва само като контейнер; Титан: Подходящ е за концентрации 60~100% (стайна температура), а скоростта на корозия се увеличава, когато концентрацията е по-ниска от 60%; Сплав Monel: Тя е изключителен материал, устойчив на флуороводородна киселина и може да издържа на всички температури и концентрации (включително температурата на кипене); Сребро (Ag): Вряща флуороводородна киселина, използва се предимно в измервателни устройства.
8. Обикновени алкохолни среди включват метанол, етанол, етиленгликол, пропанол и т.н., кетонни среди включват ацетон, бутанон и т.н., естерни среди включват различни метилови естери, етилови естери и т.н., а етерни среди включват метилов етер, етилов етер, бутилов етер и т.н. По принцип те не са корозивни и могат да се използват с обичайно използвани материали. При избора трябва да се направи разумен избор въз основа на свойствата на средата и свързаните с нея изисквания. Заслужава да се отбележи също, че кетоните, естерите и етерите са разтворими в много видове каучуци, така че избягвайте грешки при избора на уплътнителни материали. Съществуват много други среди, които не могат да бъдат представени тук една по една.