Los líquidos corrosivos más comunes en la industria química son el ácido sulfúrico, el ácido nítrico, el ácido clorhídrico, el ácido bromhídrico, el ácido yodhídrico, etc. Se necesitan bombas de diferentes materiales para transportar diferentes medios líquidos. Si la bomba química correspondiente no se selecciona correctamente, causará fácilmente corrosión. Una vez corroída, la bomba química no se puede utilizar. Las bombas y válvulas de teflón han resumido algunos líquidos corrosivos comunes correspondientes a la selección de la bomba de agua, que creo que será útil para todos para seleccionar correctamente las bombas químicas resistentes a ácidos y álcalis.
1. Análisis del medio ácido clorhídrico
El orden de actividad de los metales comunes de la corrosividad del ácido clorhídrico: potasio, sodio, calcio, magnesio, aluminio, zinc, hierro, estaño, plomo, (hidrógeno), cobre, mercurio, plata, platino, oro. Cuanto más delante, más activo. El que está delante del hidrógeno puede reaccionar con el hidrógeno. Por lo tanto, al elegir una bomba de ácido clorhídrico, no se puede utilizar una bomba de metal (a base de hierro). Los aceros inoxidables austeníticos como el 304 y el 316L también producirán corrosión intergranular en un medio que contenga iones cloruro. También se utilizan materiales metálicos especiales, como el Hastelloy, pero su precio es muy elevado. Por lo tanto, a la hora de elegir una bomba de ácido clorhídrico, debería optar por una bomba fabricada con material fluoroplástico para las piezas de paso, que es a la vez económico y seguro.
（1） Si hay partículas duras en el ácido clorhídrico (ácido clorhídrico residual en el proceso de decapado), es necesario filtrarlo. Al elegir una bomba centrífuga, tenga en cuenta que se debe utilizar el cierre mecánico (SIC contra SIC). Cuando el ácido clorhídrico residual no se filtra a fondo, puede garantizar que el cierre mecánico pueda funcionar con normalidad.
（2）Para ácido clorhídrico puro sin partículas, se puede seleccionar una bomba centrífuga o una bomba magnética.
La mayoría de los materiales no metálicos tienen buena resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, por lo que las bombas de caucho revestido y las bombas de plástico (como plásticos de ingeniería, fluoroplásticos, etc.) son las mejores opciones para transportar ácido clorhídrico. Los productos aplicables de la empresa incluyen: Bombas centrífugas de fluoroplástico IHF, bombas magnéticas sin fugas de fluoroplástico CQB, etc.
2. Análisis del medio ácido nítrico
En general, la mayoría de los metales se corroen y destruyen rápidamente en ácido nítrico. El acero inoxidable es el material resistente al ácido nítrico más utilizado, y presenta una buena resistencia a la corrosión del ácido nítrico de todas las concentraciones a temperatura ambiente. Cabe mencionar que la resistencia a la corrosión del acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316, 316L) al ácido nítrico no sólo no es mejor que la del acero inoxidable ordinario (como 304, 321), sino que a veces es incluso peor. Para el ácido nítrico de alta temperatura se suelen utilizar materiales de titanio y aleaciones de titanio. El ácido nítrico concentrado contiene aproximadamente 65% HNO3, con una densidad de 1,4g/cm3. Tiene un fuerte olor acre y es corrosivo. Es un oxidante fuerte y puede reaccionar con casi todos los metales, pero no con los fluoroplásticos. Por lo tanto, el uso de fluoroplásticos en bombas de suministro de ácido nítrico es económico y duradero.
Recomendamos las siguientes bombas de suministro de ácido nítrico:
（1）Si se trata de ácido nítrico concentrado 98%, puede elegir la bomba centrífuga fluoroplástica tipo IHF. Las piezas de flujo de esta serie de bombas son todas de fluoroplástico (poliperfluoroetileno propileno), y el cierre mecánico adopta un cierre mecánico de fuelle externo relleno de material tetrafluoro, que evita eficazmente la fuga de ácido sulfúrico concentrado. Es necesario aumentar la potencia del motor seleccionado. La potencia específica del eje cuando se transporta ácido nítrico concentrado puede calcularse basándose en la potencia nominal del eje de la bomba.
（2）Si se trata de ácido nítrico diluido de baja concentración, puede elegir la bomba de accionamiento magnético CQB (bomba centrífuga de accionamiento magnético) de fluoroplástico sin fugas. Esta serie de bombas utiliza accionamiento magnético y no tiene fugas. Se utiliza especialmente para transportar medios altamente corrosivos como ácido nítrico, ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
3. El ácido sulfúrico, como uno de los medios corrosivos fuertes, es una importante materia prima industrial con una amplia gama de usos. Los tipos de bombas para transportar ácido sulfúrico incluyen bombas centrífugas de fluoroplástico, bombas magnéticas de fluoroplástico, bombas autocebantes de fluoroplástico, etc. El ácido sulfúrico de diferentes concentraciones y temperaturas tiene una gran diferencia en la corrosión de los materiales. Para el ácido sulfúrico concentrado con una concentración de más de 80% y una temperatura de menos de 80°C, el acero al carbono y el hierro fundido tienen buena resistencia a la corrosión, pero no son adecuados para el ácido sulfúrico que fluye a alta velocidad y no son adecuados para su uso como materiales de bombas y válvulas; el acero inoxidable ordinario como 304 (0CR18NI9) y 316 (0CR18NI12MO2TI) también están limitados en su uso para medios de ácido sulfúrico. Por lo tanto, las bombas y válvulas para transportar ácido sulfúrico suelen estar hechas de hierro fundido con alto contenido de silicio (difícil de fundir y procesar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación n.º 20), pero son difíciles de procesar y caros, por lo que no gozan del favor de la gente. Las aleaciones fluoroplásticas tienen una excelente resistencia al ácido sulfúrico. En la actualidad, no se ha encontrado ningún medio químico que reaccione con ellas dentro del intervalo de temperaturas aplicable, por lo que el uso de bombas revestidas de flúor (F46) es una opción más económica. Los productos aplicables incluyen: Bomba magnética de fluoroplástico CQB, Bomba magnética de fluoroplástico IMD, Bomba centrífuga de fluoroplástico IHF, Bomba centrífuga de fluoroaleación FSB, etc.
4. El ácido acético es una de las sustancias más corrosivas entre los ácidos orgánicos. El acero ordinario se corroerá gravemente en ácido acético de todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético. El acero inoxidable 316 que contiene molibdeno también puede utilizarse para vapores de ácido acético diluido y a alta temperatura. Para ácido acético a alta temperatura y alta concentración u otros medios corrosivos y otros requisitos exigentes, pueden seleccionarse bombas de acero inoxidable de alta aleación o fluoroplásticas.
Las características del ácido nítrico y del ácido acético son algo similares, pero no pueden generalizarse a la hora de elegir bombas de fluoroplástico. Por ejemplo, a la hora de elegir bombas centrífugas de fluoroplástico, bombas magnéticas de fluoroplástico o bombas autocebantes de fluoroplástico, sigue siendo necesario seleccionar el modelo más adecuado en función del entorno de producción real de la empresa. Por ejemplo, algunos entornos requieren una gran altura. La mayor altura de elevación que encontramos es de 300 metros. Algunos requieren que el tipo de bomba proporcione función de aislamiento, etc. Por lo tanto, la selección de bombas de fluoroplástico debe basarse en las condiciones reales y ser cuidadosa y cautelosa.
5. Álcali (hidróxido de sodio) El acero se utiliza mucho en soluciones de hidróxido de sodio por debajo de 80°C y dentro de la concentración 30%. Muchas fábricas siguen utilizando acero ordinario a 100°C y por debajo de 75%. Aunque aumenta la corrosión, resulta económico. El acero inoxidable ordinario no tiene ninguna ventaja evidente sobre el hierro fundido en cuanto a resistencia a la corrosión por soluciones alcalinas. Mientras se permita añadir una pequeña cantidad de hierro al medio, no se recomienda el acero inoxidable. Para la solución alcalina a alta temperatura, se utilizan sobre todo titanio y aleaciones de titanio o acero inoxidable de alta aleación.
6. Agua salada (agua de mar) El acero ordinario tiene un bajo índice de corrosión en solución de cloruro sódico, agua de mar y agua salada, y generalmente requiere protección de revestimiento; varios tipos de acero inoxidable también tienen un índice de corrosión uniforme muy bajo, pero pueden causar corrosión local debido a los iones de cloruro, y normalmente se utiliza acero inoxidable 316.
7. Los materiales de las bombas de suministro de ácido fluorhídrico se seleccionan generalmente del siguiente modo: Magnesio (Mg): Es un material ideal resistente a la corrosión para el ácido fluorhídrico y generalmente sólo se utiliza como contenedor; Titanio: Es adecuado para concentraciones de 60~100% (temperatura ambiente), y la velocidad de corrosión aumenta cuando la concentración es inferior a 60%; Aleación de Monel: Es un material excepcional resistente al ácido fluorhídrico y puede soportar todas las temperaturas y todas las concentraciones (incluido el punto de ebullición); Plata (Ag): Ácido fluorhídrico en ebullición, se utiliza sobre todo en dispositivos dosificadores.
8. Alcoholes, cetonas, ésteres y éteres Los medios alcohólicos comunes incluyen metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc.; los medios cetónicos incluyen acetona, butanona, etc.; los medios ésteres incluyen diversos ésteres metílicos, ésteres etílicos, etc.; y los medios éteres incluyen éter metílico, éter etílico, éter butílico, etc. Básicamente no son corrosivos y pueden utilizarse con materiales de uso común. A la hora de seleccionarlos, deben hacerse elecciones razonables basadas en las propiedades de los medios y los requisitos relacionados. También hay que tener en cuenta que las cetonas, los ésteres y los éteres son solubles en muchos tipos de cauchos, por lo que hay que evitar errores al seleccionar los materiales de sellado. Hay muchos otros medios que no se pueden presentar aquí uno por uno.