Les liquides corrosifs courants dans l'industrie chimique comprennent l'acide sulfurique, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide iodhydrique, etc. Des pompes de différents matériaux sont nécessaires pour transporter différents types de liquides. Si la pompe chimique correspondante n'est pas sélectionnée correctement, elle sera facilement corrodée. Une fois corrodée, la pompe chimique ne peut plus être utilisée. Les pompes et vannes en téflon ont résumé certains liquides corrosifs courants correspondant à la sélection de la pompe à eau, ce qui, je pense, aidera tout le monde à sélectionner correctement les pompes chimiques résistantes aux acides et aux alcalins.
1. Analyse du milieu acide chlorhydrique
L'ordre d'activité des métaux communs de la corrosivité de l'acide chlorhydrique : potassium, sodium, calcium, magnésium, aluminium, zinc, fer, étain, plomb, (hydrogène), cuivre, mercure, argent, platine, or. Plus ils sont en avant, plus ils sont actifs. Celui qui se trouve devant l'hydrogène peut réagir avec l'hydrogène. Par conséquent, lorsque vous choisissez une pompe à acide chlorhydrique, vous ne pouvez pas utiliser une pompe en métal (à base de fer). Les aciers inoxydables austénitiques tels que 304 et 316L produisent également une corrosion intergranulaire dans un milieu contenant des ions chlorure. Des matériaux métalliques spéciaux sont également utilisés, comme l'Hastelloy, mais leur prix est très élevé. Par conséquent, lorsque vous choisissez une pompe à acide chlorhydrique, vous devriez opter pour une pompe fabriquée en matière plastique fluorée pour les parties traversantes, ce qui est à la fois économique et sûr.
（1） Si l'acide chlorhydrique contient des particules dures (acide chlorhydrique résiduel dans le processus de décapage), il doit être filtré. Lors du choix d'une pompe centrifuge, il faut tenir compte du fait que la garniture mécanique doit être utilisée (SIC contre SIC). Si l'acide chlorhydrique usagé n'est pas filtré de manière approfondie, la garniture mécanique peut fonctionner normalement.
（2）Pour l'acide chlorhydrique pur sans particules, on peut choisir une pompe centrifuge ou une pompe magnétique.
La plupart des matériaux non métalliques ont une bonne résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique, de sorte que les pompes à revêtement en caoutchouc et les pompes en plastique (tels que les plastiques techniques, les plastiques fluorés, etc.) sont les meilleurs choix pour le transport de l'acide chlorhydrique. Les produits applicables de l'entreprise sont les suivants pompes centrifuges en plastique fluoré IHF, pompes magnétiques étanches en plastique fluoré CQB, etc.
2. Analyse du milieu acide nitrique
En général, la plupart des métaux sont rapidement corrodés et détruits par l'acide nitrique. L'acier inoxydable est le matériau résistant à l'acide nitrique le plus largement utilisé. Il présente une bonne résistance à la corrosion à l'acide nitrique, quelle que soit sa concentration, à température ambiante. Il convient de mentionner que la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable contenant du molybdène (tel que 316, 316L) à l'acide nitrique n'est non seulement pas meilleure que celle de l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 321), mais qu'elle est parfois même pire. Pour l'acide nitrique à haute température, on utilise généralement du titane et des alliages de titane. L'acide nitrique concentré contient environ 65% HNO3, avec une densité de 1,4g/cm3. Il a une forte odeur piquante et est corrosif. C'est un oxydant puissant qui peut réagir avec presque tous les métaux, mais pas avec les plastiques fluorés. Par conséquent, l'utilisation de pompes en plastique fluoré dans les pompes d'alimentation en acide nitrique est à la fois économique et durable.
Nous recommandons les pompes de distribution d'acide nitrique suivantes :
（1）S'il s'agit d'acide nitrique concentré 98%, vous pouvez choisir la pompe centrifuge fluoroplastique de type IHF. Les pièces d'écoulement de cette série de pompes sont toutes en plastique fluoré (polyperfluoroéthylène propylène), et la garniture mécanique adopte une garniture mécanique à soufflet externe remplie de tétrafluoro, ce qui empêche efficacement les fuites d'acide sulfurique concentré. La puissance du moteur sélectionné doit être augmentée. La puissance spécifique de l'arbre lors du transport d'acide nitrique concentré peut être calculée sur la base de la puissance nominale de l'arbre de la pompe.
（2）S'il s'agit d'acide nitrique dilué à faible concentration, vous pouvez choisir la pompe CQB (pompe centrifuge à entraînement magnétique) à entraînement magnétique fluoroplastique sans fuite. Cette série de pompes utilise un entraînement magnétique et ne présente aucune fuite. Elle est spécialement utilisée pour véhiculer des fluides très corrosifs tels que l'acide nitrique, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
3. L'acide sulfurique, l'un des milieux les plus corrosifs, est une matière première industrielle importante dont les utilisations sont très variées. Les types de pompes pour le transport de l'acide sulfurique comprennent les pompes centrifuges en plastique fluoré, les pompes magnétiques en plastique fluoré, les pompes auto-amorçantes en plastique fluoré, etc. L'acide sulfurique à différentes concentrations et températures présente une grande différence de corrosion pour les matériaux. Pour l'acide sulfurique concentré avec une concentration supérieure à 80% et une température inférieure à 80°C, l'acier au carbone et la fonte ont une bonne résistance à la corrosion, mais ils ne conviennent pas pour l'acide sulfurique circulant à grande vitesse et ne sont pas adaptés pour être utilisés comme matériaux de pompe et de vanne ; l'acier inoxydable ordinaire tel que 304 (0CR18NI9) et 316 (0CR18NI12MO2TI) sont également limités dans leur utilisation pour les milieux à base d'acide sulfurique. Par conséquent, les pompes et les vannes destinées au transport de l'acide sulfurique sont généralement fabriquées en fonte à haute teneur en silicium (difficile à couler et à traiter) et en acier inoxydable fortement allié (alliage n° 20), mais elles sont difficiles à traiter et chères, et n'ont donc pas la faveur du public. Les alliages fluoroplastiques ont une excellente résistance à l'acide sulfurique. À l'heure actuelle, aucun produit chimique ne réagit avec eux dans la plage de température applicable, de sorte que l'utilisation de pompes revêtues de fluor (F46) est un choix plus économique. Les produits concernés sont les suivants Pompe magnétique en plastique fluoré CQB, pompe magnétique en plastique fluoré IMD, pompe centrifuge en plastique fluoré IHF, pompe centrifuge en alliage fluoré FSB, etc.
4. L'acide acétique est l'une des substances les plus corrosives parmi les acides organiques. L'acier ordinaire est gravement corrodé par l'acide acétique, quelles que soient la concentration et la température. L'acier inoxydable est un excellent matériau résistant à l'acide acétique. L'acier inoxydable 316 contenant du molybdène peut également être utilisé pour les températures élevées et les vapeurs d'acide acétique dilué. Pour les températures élevées et les fortes concentrations d'acide acétique ou d'autres fluides corrosifs, ainsi que pour d'autres exigences, des pompes en acier inoxydable fortement allié ou en plastique fluoré peuvent être choisies.
Les caractéristiques de l'acide nitrique et de l'acide acétique sont quelque peu similaires, mais elles ne peuvent pas être généralisées lors du choix des pompes en plastique fluoré. Par exemple, lors du choix des pompes centrifuges en plastique fluoré, des pompes magnétiques en plastique fluoré ou des pompes auto-amorçantes en plastique fluoré, il est toujours nécessaire de sélectionner le modèle le plus approprié en fonction de l'environnement de production réel de l'entreprise. Par exemple, certains environnements exigent une hauteur de refoulement élevée. La plus grande hauteur d'élévation que nous rencontrons est de 300 mètres. Certains exigent que le type de pompe assure une fonction d'isolation, etc. Par conséquent, la sélection des pompes en plastique fluoré doit être basée sur les conditions réelles et être prudente.
5. Alcali (hydroxyde de sodium) L'acier est largement utilisé dans les solutions d'hydroxyde de sodium à une température inférieure à 80°C et à une concentration de 30%. De nombreuses usines utilisent encore de l'acier ordinaire à 100°C et en dessous de 75%. Bien que la corrosion augmente, cette solution est économique. L'acier inoxydable ordinaire n'a pas d'avantage évident sur la fonte en ce qui concerne la résistance à la corrosion dans les solutions alcalines. Tant qu'une petite quantité de fer peut être ajoutée au milieu, l'acier inoxydable n'est pas recommandé. Pour les solutions alcalines à haute température, le titane et les alliages de titane ou l'acier inoxydable fortement allié sont principalement utilisés.
6. Eau salée (eau de mer) L'acier ordinaire présente une faible vitesse de corrosion dans les solutions de chlorure de sodium, l'eau de mer et l'eau salée, et nécessite généralement un revêtement de protection ; divers types d'acier inoxydable présentent également une vitesse de corrosion uniforme très faible, mais peuvent provoquer une corrosion locale due aux ions chlorure, et l'acier inoxydable 316 est généralement utilisé.
7. Les matériaux des pompes d'alimentation en acide fluorhydrique sont généralement sélectionnés comme suit : Magnésium (Mg) : Il s'agit d'un matériau idéal résistant à la corrosion pour l'acide fluorhydrique et n'est généralement utilisé que comme récipient ; titane : il convient pour des concentrations de 60~100% (température ambiante), et le taux de corrosion augmente lorsque la concentration est inférieure à 60% ; alliage de Monel : Il s'agit d'un matériau exceptionnel résistant à l'acide fluorhydrique et qui peut supporter toutes les températures et toutes les concentrations (y compris le point d'ébullition) ; argent (Ag) : Acide fluorhydrique en ébullition, principalement utilisé dans les dispositifs de mesure.
8. Alcools, cétones, esters et éthers Les alcools courants comprennent le méthanol, l'éthanol, l'éthylène glycol, le propanol, etc., les cétones comprennent l'acétone, la butanone, etc., les esters comprennent divers esters méthyliques, esters éthyliques, etc. et les éthers comprennent l'éther méthylique, l'éther éthylique, l'éther butylique, etc. Ils sont fondamentalement non corrosifs et peuvent être utilisés avec des matériaux courants. Lors de la sélection, il convient de faire des choix raisonnables en fonction des propriétés du milieu et des exigences connexes. Il convient également de noter que les cétones, les esters et les éthers sont solubles dans de nombreux types de caoutchoucs ; il faut donc éviter les erreurs lors de la sélection des matériaux d'étanchéité. Il existe de nombreux autres fluides qu'il n'est pas possible de présenter ici un par un.