Управлението на стабилността на помпите в преработвателната промишленост може да се раздели на три етапа:

1) Избор на помпа и определяне на стабилността преди монтажа;

2) Подготовка за стартиране;

3) Осигуряване на стабилност след стартиране. За да могат центробежните помпи да работят по-ефективно и стабилно, те трябва да се справят добре в следните 10 аспекта.

1. Избор на помпа

Докато центробежната помпа се експлоатира при условия, близки до проектните, обикновено могат да се постигнат добри експлоатационни характеристики и интервали за поддръжка. Въпреки това трябва да се отбележи, че "проектирането" се отнася не само до налягането, дебита, температурата и други параметри на процеса, но и до налягането и движението на фланците, налягането и движението на съединителите, смазването на лагерите и други подобни механични фактори. Помпи със стари конструкции могат да се експлоатират само за кратко време при условия, различни от проектните, и след това нивото на производителност на помпата ще намалее. Поради това трябва да се избират помпи, които работят в близост до точката на максимална ефективност (BEP).

Центробежните помпи с висока специфична скорост на засмукване обикновено могат да постигнат добри работни условия само в тесен диапазон. При помпи за вода с висок напор, които се опитват да използват големи входни отвори на работното колело, за да намалят NPSHR, ще възникне обратен поток.

Помпите с ниска NPSHR имат специфична скорост на засмукване от около 12 000. Ако нормалната скорост на потока се отклонява от скоростта на BEP, ще възникне вътрешен обратен поток, което прави помпата по-малко стабилна. Турбулентността може да доведе до ерозия на работното колело и действието на механичното уплътнение, натоварване на лагерите и отклонение на вала. Очакваният експлоатационен живот на компонентите на центробежните помпи се влияе от много фактори, включително специфичната скорост на засмукване на помпата, процента на потока (Qactual/QBEP), запаса NPSH (NPSHA-NPSHR), повишаването на напора във всяка степен и конструкцията на корпуса на помпата. Търсенето от страна на потребителите на ефективни, евтини помпи с ниска NPSHR е довело до увеличаване на специфичната скорост на засмукване над 12 000, при което действителният дебит се отклонява по-малко от BEP. Идеалната специфична скорост на засмукване на помпата трябва да бъде около 8 500.

2. Избор на уплътнение

Уплътненията за опаковане са се оттеглили от историческия етап, широко се използват механични уплътнения и уплътнения за сух газ, а механичните уплътнения са често използвани. Механичните уплътнения са много развити по отношение на продуктите и технологиите. Материалът на крайната повърхност на уплътнението трябва да може бързо да предава генерираната топлина, за да се предотврати изпаряването на флуида. Силициевият карбид е първият избор за материали за уплътнителна челна повърхност поради високата си топлопроводимост и висока твърдост. Разтворът за промиване на уплътнението трябва да бъде внимателно разгледан при избора на помпа.

3. Налягане в тръбите

Когато тръбата е закрепена с болтове към фланеца на корпуса на помпата, външното налягане, причинено от теглото на тръбата, топлинното разширение и теглото на технологичния флуид, оказва натиск върху помпата. Тези налягания ще доведат до деформация на корпуса на помпата, което ще предизвика вътрешни размествания, ще доведе до триене между корпуса на помпата, работното колело и вала и дори до задръстване на вала. Те ще генерират въртящ момент около помпата, причинявайки отклонения между помпата и задвижващия вал, което ще доведе до преждевременна повреда на съединителя, лагера или механичното уплътнение. Поради това трябва да се определят гранични стойности за налягането и въртящия момент на тези тръби. За проектантите на тръбопроводи тези граници са максималните стойности на налягането, което тръбопроводът може да упражнява върху помпата.

4. Съхранение

След като помпата е правилно проектирана и поръчана, продавачът ще изпрати помпата на купувача и ще изчака монтажа. Всички помпи се опаковат с непромокаеми брезенти, като се следи брезентите да покриват напълно горния и долния край на помпата, за да се предотврати замърсяването на лагерите и съединенията с прах. Помпата трябва да се постави на място, защитено от дъжд и прах, за да се избегне натрупването на прах и влага.

5. Местоположение на помпата

Правилното разположение на помпата е важно за работната точка и точката на поддръжка. За да се осигурят добри условия за протичане на потока, помпата трябва да е възможно най-близо до края на подаване на течността. Ако има достатъчно място, входът на помпата трябва да е по-нисък от нивото на подаваната течност. Оставете достатъчно пространство около помпата за проверка и поддръжка. Оставете достатъчно място в горната част на помпата, за да повдигнете най-тежките части на помпата с помощта на кран на високо ниво и верижен подемник. Монтирайте помпата на чисто и сухо място и се старайте да избягвате мръсни, прашни или влажни помещения.

6. Фондация

Фундаментът на помпата трябва да бъде внимателно проектиран, за да се гарантира, че натоварването на помпата и нейния водач не превишава носимоспособността на почвата. Почти всички помпи се монтират върху бетонни основи, тъй като този материал е евтин и много здрав.

7. Монтаж на помпата

Един от най-важните фактори за успешната експлоатация и поддръжка на помпи от всички класове и типове е правилният монтаж. Правилно инсталираната помпа може да остане в калибрирано положение дълго време, с по-малко течове и вибрации от корпуса и фланците на помпата.

8. Връзки на тръбопроводите

Натоварванията и напреженията, наложени от тръбопроводната система, могат да окажат значително влияние върху стабилността на оборудването. Натоварванията, причинени от разширяването на тръбите или по други причини, могат да доведат до отклонение на вала, деформация на корпуса на помпата и взаимни смущения на вътрешните въртящи се части. Ето защо колкото по-малко натоварване налага тръбопроводната система върху оборудването, толкова по-добре.

9. Почистване на тръбопроводи

Между въртящите се части на помпата има празнини и е необходимо да се предотврати повреждането им от абразивни частици в новата тръбопроводна система. Абразивните частици, отложени във въртящата се междина на помпата, ще доведат до изключване на помпата и разходите за поддръжка са много високи. За да се намали възможността за навлизане на абразивни частици в помпата, обикновено се монтира филтър.

10. Калибриране

Доведете помпата до работната й температура, като вкарате течност в корпуса на помпата. Когато проверявате калибрирането, проверете въртенето на двигателя и помпата. Помпата трябва да се върти в посоката на стрелката върху корпуса на помпата. Неправилното насочване може да доведе до:

1) Претоварване на лагерите на помпата;

2) Аксиално въртене на механичното уплътнение напред-назад. Колкото повече се движи уплътнението, толкова по-лесно се отварят припокриващите се повърхности на уплътнението;

3) Ако несъосността е голяма, неподвижната и подвижната част ще влязат в контакт;

4) Контакт с износващ се пръстен;

5) Работното колело и спиралната тръба се допират една до друга.