Os líquidos corrosivos comuns na indústria química incluem o ácido sulfúrico, o ácido nítrico, o ácido clorídrico, o ácido bromídrico, o ácido iodídrico, etc. São necessárias bombas de diferentes materiais para transportar diferentes meios líquidos. Se a bomba química correspondente não for selecionada corretamente, causará facilmente corrosão. Uma vez corroída, a bomba química não pode ser utilizada. As bombas e válvulas de Teflon resumiram alguns líquidos corrosivos comuns correspondentes à seleção da bomba de água, que eu acredito que será útil para que todos selecionem corretamente bombas químicas resistentes a ácidos e álcalis.
1. Análise do meio de ácido clorídrico
A ordem de atividade dos metais comuns na corrosividade do ácido clorídrico: potássio, sódio, cálcio, magnésio, alumínio, zinco, ferro, estanho, chumbo, (hidrogénio), cobre, mercúrio, prata, platina, ouro. Quanto mais à frente, mais activos. O que está à frente do hidrogénio pode reagir com o hidrogénio. Por conseguinte, quando se escolhe uma bomba de ácido clorídrico, não se pode utilizar uma bomba metálica (à base de ferro). Os aços inoxidáveis austeníticos, como o 304 e o 316L, também produzem corrosão intergranular num meio que contém iões cloreto. São também utilizados materiais metálicos especiais, como o Hastelloy, mas o seu preço é muito elevado. Por conseguinte, ao escolher uma bomba de ácido clorídrico, deve escolher uma bomba feita de material fluoroplástico para as peças de passagem, que é simultaneamente económica e segura.
（1） Se houver partículas duras no ácido clorídrico (ácido clorídrico residual no processo de decapagem), ele precisa ser filtrado. Ao escolher uma bomba centrífuga, considere que o selo mecânico deve ser usado (SIC contra SIC). Quando o ácido clorídrico residual não é completamente filtrado, pode garantir que o selo mecânico possa funcionar normalmente.
（2） Para ácido clorídrico puro sem partículas, pode ser selecionada uma bomba centrífuga ou uma bomba magnética.
A maioria dos materiais não metálicos tem boa resistência à corrosão do ácido clorídrico, pelo que as bombas de borracha revestida e as bombas de plástico (como plásticos de engenharia, fluoroplásticos, etc.) são as melhores opções para o transporte de ácido clorídrico. Os produtos aplicáveis da empresa incluem: Bombas centrífugas fluoroplásticas IHF, bombas magnéticas sem vazamento fluoroplásticas CQB, etc.
2. Análise do meio de ácido nítrico
De um modo geral, a maioria dos metais é rapidamente corroída e destruída pelo ácido nítrico. O aço inoxidável é o material resistente ao ácido nítrico mais utilizado e tem uma boa resistência à corrosão do ácido nítrico de todas as concentrações à temperatura ambiente. Vale a pena mencionar que a resistência à corrosão do aço inoxidável contendo molibdénio (como o 316, 316L) ao ácido nítrico não só não é melhor do que a do aço inoxidável normal (como o 304, 321), como por vezes é ainda pior. Para o ácido nítrico a alta temperatura, são normalmente utilizados materiais de titânio e ligas de titânio. O ácido nítrico concentrado contém cerca de 65% HNO3, com uma densidade de 1,4g/cm3. Tem um forte odor pungente e é corrosivo. É um oxidante forte e pode reagir com quase todos os metais, mas não com os fluoroplásticos. Por conseguinte, a utilização de bombas de fluoroplástico em bombas de distribuição de ácido nítrico é económica e duradoura.
Recomendamos as seguintes bombas de distribuição de ácido nítrico:
（1） Se for ácido nítrico concentrado 98%, você pode escolher a bomba centrífuga fluoroplástica do tipo IHF. As partes de fluxo desta série de bombas são todas feitas de fluoroplásticos (poliperfluoroetileno propileno), e o selo mecânico adota um selo mecânico de fole externo preenchido com material tetrafluoro, o que efetivamente evita o vazamento de ácido sulfúrico concentrado. A potência do motor selecionada tem de ser aumentada. A potência específica do veio para o transporte de ácido nítrico concentrado pode ser calculada com base na potência nominal do veio da bomba.
（2）Se for um ácido nítrico diluído de baixa concentração, você pode escolher a bomba de acionamento magnético fluoroplástico CQB (bomba centrífuga de acionamento magnético) sem vazamentos. Esta série de bombas utiliza acionamento magnético e não tem fugas. É especialmente utilizada para transportar meios altamente corrosivos, como ácido nítrico, ácido sulfúrico e ácido clorídrico.
3. O ácido sulfúrico, como um dos meios corrosivos fortes, é uma matéria-prima industrial importante com uma vasta gama de utilizações. Os tipos de bombas para transporte de ácido sulfúrico incluem bombas centrífugas fluoroplásticas, bombas magnéticas fluoroplásticas, bombas autoaspirantes fluoroplásticas, etc. O ácido sulfúrico de diferentes concentrações e temperaturas tem uma grande diferença na corrosão dos materiais. Para o ácido sulfúrico concentrado com uma concentração superior a 80% e uma temperatura inferior a 80°C, o aço-carbono e o ferro fundido têm uma boa resistência à corrosão, mas não são adequados para o ácido sulfúrico que circula a alta velocidade e não são adequados para serem utilizados como materiais de bombas e válvulas; o aço inoxidável comum, como o 304 (0CR18NI9) e o 316 (0CR18NI12MO2TI), também têm uma utilização limitada para os meios de ácido sulfúrico. Por conseguinte, as bombas e as válvulas para o transporte de ácido sulfúrico são normalmente fabricadas em ferro fundido com elevado teor de silício (difícil de fundir e processar) e em aço inoxidável de alta liga (liga n.º 20), mas são difíceis de processar e dispendiosas, pelo que não são preferidas pelas pessoas. As ligas fluoroplásticas têm uma excelente resistência ao ácido sulfúrico. Atualmente, não foi encontrado nenhum meio químico que reaja com elas dentro da gama de temperaturas aplicável, pelo que a utilização de bombas revestidas a flúor (F46) é uma escolha mais económica. Os produtos aplicáveis incluem: Bomba magnética fluoroplástica CQB, bomba magnética fluoroplástica IMD, bomba centrífuga fluoroplástica IHF, bomba centrífuga de liga fluoroplástica FSB, etc.
4. O ácido acético é uma das substâncias mais corrosivas entre os ácidos orgânicos. O aço comum será severamente corroído pelo ácido acético em todas as concentrações e temperaturas. O aço inoxidável é um excelente material resistente ao ácido acético. O aço inoxidável 316 com molibdénio também pode ser utilizado para altas temperaturas e vapor de ácido acético diluído. Para alta temperatura e alta concentração de ácido acético ou outros meios corrosivos e outros requisitos exigentes, podem ser selecionadas bombas de aço inoxidável de alta liga ou de fluoroplástico.
As caraterísticas do ácido nítrico e do ácido acético são um pouco semelhantes, mas não podem ser generalizadas na escolha de bombas fluoroplásticas. Por exemplo, ao escolher bombas centrífugas fluoroplásticas, bombas magnéticas fluoroplásticas ou bombas autoaspirantes fluoroplásticas, ainda é necessário selecionar o modelo mais adequado de acordo com o ambiente de produção real da empresa. Por exemplo, alguns ambientes requerem uma cabeça alta. A cabeça mais longa que encontramos é de 300 metros. Alguns exigem que o tipo de bomba forneça a função de isolamento, etc. Portanto, a seleção de bombas fluoroplásticas deve basear-se nas condições reais e ser cuidadosa e cautelosa.
5. Alcalino (hidróxido de sódio) O aço é amplamente utilizado em soluções de hidróxido de sódio abaixo de 80°C e dentro da concentração 30%. Muitas fábricas ainda utilizam o aço comum a 100°C e abaixo de 75%. Embora a corrosão aumente, é económico. O aço inoxidável comum não tem qualquer vantagem óbvia sobre o ferro fundido no que respeita à resistência à corrosão de soluções alcalinas. Desde que seja permitida a adição de uma pequena quantidade de ferro ao meio, o aço inoxidável não é recomendado. Para soluções alcalinas de alta temperatura, utiliza-se sobretudo titânio e ligas de titânio ou aço inoxidável de alta liga.
6. Água salgada (água do mar) O aço comum tem uma baixa taxa de corrosão em solução de cloreto de sódio, água do mar e água salgada, e geralmente requer proteção de revestimento; vários tipos de aço inoxidável também têm uma taxa de corrosão uniforme muito baixa, mas podem causar corrosão local devido a iões de cloreto, e o aço inoxidável 316 é normalmente utilizado.
7. Os materiais das bombas de distribuição de ácido fluorídrico são geralmente selecionados do seguinte modo Magnésio (Mg): É um material resistente à corrosão ideal para o ácido fluorídrico e é geralmente utilizado apenas como um recipiente; Titânio: É adequado para concentrações de 60~100% (temperatura ambiente), e a taxa de corrosão aumenta quando a concentração é inferior a 60%; Liga Monel: É um excelente material resistente ao ácido fluorídrico e pode suportar todas as temperaturas e todas as concentrações (incluindo o ponto de ebulição); Prata (Ag): Ácido fluorídrico em ebulição, utilizado principalmente em dispositivos de medição.
8. Álcoois, cetonas, ésteres e éteres Os meios alcoólicos comuns incluem o metanol, o etanol, o etilenoglicol, o propanol, etc., os meios cetónicos incluem a acetona, a butanona, etc., os meios ésteres incluem vários ésteres metílicos, ésteres etílicos, etc., e os meios éteres incluem o éter metílico, o éter etílico, o éter butílico, etc. Basicamente, não são corrosivos e podem ser utilizados com materiais de uso corrente. Ao selecionar, devem ser feitas escolhas razoáveis com base nas propriedades dos meios e nos requisitos relacionados. É também de salientar que as cetonas, os ésteres e os éteres são solúveis em muitos tipos de borrachas, pelo que se devem evitar erros na seleção dos materiais de vedação. Existem muitos outros meios que não podem ser introduzidos aqui um a um.