Ķīmiskajā rūpniecībā bieži sastopamie kodīgie šķidrumi ir sērskābe, slāpekļskābe, sālsskābe, bromskābe, jodūdeņražskābe u. c. Dažādu šķidrumu transportēšanai ir nepieciešami dažādu materiālu sūkņi. Ja attiecīgais ķīmisko vielu sūknis nav pareizi izvēlēts, tas viegli izraisa koroziju. Kad ķīmiskais sūknis ir korodējis, to nevar izmantot. Teflona sūkņi un vārsti ir apkopojuši dažus biežāk sastopamos korozīvos šķidrumus, kas atbilst ūdens sūkņa izvēlei, kas, manuprāt, būs noderīgi ikvienam, lai pareizi izvēlētos skābēm un sārmiem izturīgus ķīmiskos sūkņus.
1. Sālsskābes vides analīze
Sālsskābes korozīvās aktivitātes parasto metālu secība: kālijs, nātrijs, kalcijs, magnijs, alumīnijs, cinks, dzelzs, alva, svins, (ūdeņradis), varš, dzīvsudrabs, sudrabs, platīns, zelts. Jo vairāk uz priekšu, jo aktīvāks. Priekšā esošais var reaģēt ar ūdeņradi. Tāpēc, izvēloties sālsskābes sūkni, nevar izmantot metāla (uz dzelzs bāzes) sūkni. Austenīta nerūsējošais tērauds, piemēram, 304 un 316L, arī hlorīda jonus saturošā vidē izraisa starpkristālu koroziju. Izmanto arī īpašus metāla materiālus, piemēram, Hastelloy, taču to cena ir ļoti augsta. Tāpēc, izvēloties sālsskābes sūkni, caurplūdes daļām jāizvēlas sūknis, kas izgatavots no fluoroplasta materiāla, kas ir gan ekonomisks, gan drošs.
（1） Ja sālsskābē ir cietas daļiņas (sālskābes atkritumi kodināšanas procesā), tā ir jāfiltrē. Izvēloties centrbēdzes sūkni, jāņem vērā, ka jāizmanto mehāniskais blīvējums (SIC pret SIC). Ja sālsskābes atkritumi netiek rūpīgi filtrēti, tas var nodrošināt mehānisko blīvējumu normālu darbību.
（2）Tīrai sālsskābei bez daļiņām var izvēlēties centrbēdzes vai magnētisko sūkni.
Lielākajai daļai nemetālisko materiālu ir laba izturība pret sālsskābes koroziju, tāpēc sūkņi ar gumijas oderējumu un plastmasas sūkņi (piemēram, inženiertehniskie plastmasas, fluoroplastmasa u. c.) ir vislabākā izvēle sālsskābes transportēšanai. Uzņēmuma izmantojamie ražojumi ir šādi: IHF fluoroplastmasas centrbēdzes sūkņi, CQB fluoroplastmasas magnētiskie sūkņi bez noplūdes utt.
2. Slāpekļskābes vides analīze
Kopumā lielākā daļa metālu slāpekļskābē ātri korodē un tiek iznīcināti. Nerūsējošais tērauds ir visplašāk izmantotais slāpekļskābes izturīgais materiāls, un tam ir laba izturība pret visu koncentrāciju slāpekļskābi istabas temperatūrā. Jāatzīmē, ka molibdēnu saturoša nerūsējošā tērauda (piemēram, 316, 316L) izturība pret slāpekļskābi ne tikai nav labāka nekā parastā nerūsējošā tērauda (piemēram, 304, 321), bet dažkārt ir pat sliktāka. Augsttemperatūras slāpekļskābei parasti izmanto titānu un titāna sakausējumu materiālus. Koncentrēta slāpekļskābe satur aptuveni 65% HNO3, tās blīvums ir 1,4 g/cm3. Tai ir spēcīga asa smarža un kodīgums. Tas ir spēcīgs oksidētājs, un tas var reaģēt ar gandrīz visiem metāliem, bet ne ar fluoroplastmasas materiāliem. Tāpēc fluoroplasta sūkņu izmantošana slāpekļskābes piegādes sūkņos ir gan ekonomiska, gan izturīga.
Mēs iesakām izmantot šādus slāpekļskābes piegādes sūkņus:
（1）Ja tā ir 98% koncentrēta slāpekļskābe, varat izvēlēties IHF tipa fluoroplastisko centrbēdzes sūkni. Visas šīs sērijas sūkņu plūsmas daļas ir izgatavotas no fluoroplasta (poliperfluoretilēna propilēna), un mehāniskais blīvējums izmanto ārējo silfonu mehānisko blīvējumu, kas pildīts ar tetrafluoretilēna materiālu, kas efektīvi novērš koncentrētas sērskābes noplūdi. Jāpalielina izvēlētā motora jauda. Koncentrētas slāpekļskābes transportēšanas gadījumā īpatnējo vārpstas jaudu var aprēķināt, pamatojoties uz sūkņa nominālo vārpstas jaudu.
（2）Ja tā ir zemas koncentrācijas atšķaidīta slāpekļskābe, varat izvēlēties fluoroplastisko magnētiskās piedziņas fluoroplastisko magnētiskās piedziņas CQB (magnētiskās piedziņas centrbēdzes sūkni). Šīs sērijas sūkņos izmanto magnētisko piedziņu, un tiem nav noplūdes. To īpaši izmanto ļoti kodīgu vielu, piemēram, slāpekļskābes, sērskābes un sālsskābes, transportēšanai.
3. Sērskābe kā viena no spēcīgām kodīgām vielām ir svarīga rūpnieciska izejviela ar plašu pielietojumu klāstu. Sērskābes transportēšanai izmantojamo sūkņu veidi ir fluoroplastiskie centrbēdzes sūkņi, fluoroplastiskie magnētiskie sūkņi, fluoroplastiskie pašiesūcošie sūkņi u. c. Dažādu koncentrāciju un temperatūru sērskābei ir liela atšķirība attiecībā uz materiālu koroziju. Koncentrētai sērskābei, kuras koncentrācija ir lielāka par 80% un temperatūra ir zemāka par 80 °C, oglekļa tēraudam un čugunam ir laba izturība pret koroziju, taču tie nav piemēroti sērskābei, kas plūst ar lielu ātrumu, un nav piemēroti izmantošanai par sūkņu un vārstu materiāliem; arī parastā nerūsējošā tērauda, piemēram, 304 (0CR18NI9) un 316 (0CR18NI12MO2TI), izmantošana sērskābes vidē ir ierobežota. Tāpēc sūkņi un vārsti sērskābes transportēšanai parasti tiek izgatavoti no čuguna ar augstu silīcija saturu (grūti liet un apstrādāt) un augstas leģēšanas pakāpes nerūsējošā tērauda (Nr. 20 sakausējums), bet tie ir grūti apstrādājami un dārgi, tāpēc cilvēki tos nav iecienījuši. Fluoroplastiskajiem sakausējumiem ir lieliska izturība pret sērskābi. Pašlaik nav konstatēts neviens ķīmiskais līdzeklis, kas ar tiem reaģētu piemērojamajā temperatūras diapazonā, tāpēc ekonomiskāka izvēle ir izmantot sūkņus ar fluora oderējumu (F46). Piemērojamie ražojumi ir šādi: Fluoroplastmasas magnētiskais sūknis CQB, fluoroplastmasas magnētiskais sūknis IMD, fluoroplastmasas centrbēdzes sūknis IHF, fluorizēta sakausējuma centrbēdzes sūknis FSB utt.
4. Etiķskābe ir viena no kodīgākajām vielām organisko skābju vidū. Parastais tērauds spēcīgi korodē etiķskābē jebkādā koncentrācijā un temperatūrā. Nerūsējošais tērauds ir lieliski izturīgs pret etiķskābi. Molibdēnu saturošu 316 nerūsējošo tēraudu var izmantot arī augstas temperatūras un atšķaidītiem etiķskābes tvaikiem. Augstas temperatūras un augstas koncentrācijas etiķskābei vai citām korozīvām vidēm, kā arī citām augstām prasībām var izvēlēties augstas leģēšanas pakāpes nerūsējošā tērauda vai fluoroplasta sūkņus.
Slāpekļskābes un etiķskābes īpašības ir nedaudz līdzīgas, taču, izvēloties fluoroplastmasas sūkņus, tās nevar vispārināt. Piemēram, izvēloties fluoroplastmasas centrbēdzes sūkņus, fluoroplastmasas magnētiskos sūkņus vai fluoroplastmasas pašiesūcošos sūkņus, joprojām ir jāizvēlas piemērotākais modelis atbilstoši uzņēmuma faktiskajai ražošanas videi. Piemēram, dažās vidēs ir nepieciešams liels spiediens. Vislielākais iespējamais augstums ir 300 metri. Dažās ir nepieciešams, lai sūkņa tips nodrošinātu izolācijas funkciju utt. Tāpēc fluoroplastmasas sūkņu izvēle jāveic, pamatojoties uz faktiskajiem apstākļiem, un jābūt uzmanīgiem un piesardzīgiem.
5. Sārmu (nātrija hidroksīds) Tēraudu plaši izmanto nātrija hidroksīda šķīdumos, kuru temperatūra ir zemāka par 80 °C un koncentrācija nepārsniedz 30%. Daudzās rūpnīcās joprojām izmanto parasto tēraudu pie 100°C un zem 75%. Lai gan palielinās korozija, tas ir ekonomiski izdevīgi. Parastajam nerūsējošajam tēraudam nav acīmredzamu priekšrocību salīdzinājumā ar čugunu attiecībā uz izturību pret sārmu šķīduma koroziju. Kamēr vidē ir atļauts pievienot nelielu daudzumu dzelzs, nerūsējošais tērauds nav ieteicams. Augsttemperatūras sārmu šķīdumam lielākoties izmanto titānu un titāna sakausējumus vai augstas leģēšanas pakāpes nerūsējošo tēraudu.
6. Sāļais ūdens (jūras ūdens) Parastajam tēraudam ir zema korozijas ātrums nātrija hlorīda šķīdumā, jūras ūdenī un sālsūdenī, un parasti tam nepieciešama pārklājuma aizsardzība; arī dažādu veidu nerūsējošajam tēraudam ir ļoti zems vienmērīgs korozijas ātrums, bet hlorīda jonu ietekmē var rasties lokāla korozija, un parasti tiek izmantots 316 nerūsējošais tērauds.
7. Fluorūdeņražskābes piegādes sūkņu materiāli parasti tiek izvēlēti šādi: magnijs (Mg): Tas ir ideāls korozijizturīgs materiāls fluorūdeņražskābei un parasti tiek izmantots tikai kā konteiners; titāns: tas ir piemērots koncentrācijām 60~100% (istabas temperatūra), un korozijas ātrums palielinās, ja koncentrācija ir zemāka par 60%; Monel sakausējums: tas ir piemērots koncentrācijām 60~100% (istabas temperatūra), un korozijas ātrums palielinās, ja koncentrācija ir zemāka par 60%; Monel sakausējums: Tas ir izcils materiāls, kas ir izturīgs pret fluorūdeņražskābi un var izturēt visas temperatūras un koncentrācijas (ieskaitot viršanas temperatūru); sudrabs (Ag): Vāroša fluorūdeņražskābe, ko galvenokārt izmanto mērierīcēs.
8. Alkoholi, ketoni, esteri un ēteri Parastās spirta barotnes ir metanols, etanols, etilēnglikols, etilēnglikols, propanols u. c., ketona barotnes ir acetons, butanons u. c., estera barotnes ir dažādi metilesteri, etilesteri u. c., bet ētera barotnes ir metileteris, etilēteris, butilēteris u. c. Tie būtībā nekorodē un tos var izmantot kopā ar parasti izmantotiem materiāliem. Izvēloties jāizdara saprātīga izvēle, pamatojoties uz barotņu īpašībām un saistītajām prasībām. Jāatzīmē arī tas, ka ketoni, esteri un ēteri šķīst daudzos gumijas veidos, tāpēc, izvēloties blīvēšanas materiālus, jāizvairās no kļūdām. Ir vēl daudz citu nesēju, kurus šeit nevar iepazīstināt vienu pēc otra.