Bomba de líquido de plástico fluorado FYH

La bomba de líquido es una bomba vertical con el impulsor, el cuerpo de la bomba y otras piezas que fluyen sumergidas en el material a transportar y conectadas con el eje del motor. La bomba subacuática se fabrica en función de las distintas necesidades de longitud del recipiente insertado. Las piezas de la bomba de líquido en contacto con el material se seleccionan generalmente en función de los requisitos del material, existiendo materiales metálicos y no metálicos.

FYH bomba de líquido es ampliamente utilizado para el transporte de ácido y base, disolventes orgánicos, oxidantes fuertes y otros medios corrosivos, la temperatura de uso es -20℃ a 85℃. La bomba para líquidos de plástico tipo FYH es una bomba centrífuga vertical de eje largo, su parte líquida de contacto está toda soldada por plástico, con un amplio rango de resistencia a la corrosión, alta eficiencia, peso ligero, no necesita irrigación puede ser bombeada, fácil mantenimiento, etc.

1, FYH bomba de líquido vertical apariencia es hermosa, directamente instalado en el almacenamiento del material a transportar, no hay espacio adicional, reduciendo así la inversión en infraestructura.

2, cancelar el sello mecánico, para resolver la otra bomba de líquido debido al desgaste del sello mecánico y el mantenimiento frecuente de los problemas, el ahorro de los costes de funcionamiento de la bomba, mejorar la eficiencia del trabajo.

3, el uso de un impulsor centrífugo de doble equilibrio único para el transporte de materiales limpios sin partículas sólidas, el ruido de vibración es extremadamente bajo, de alta eficiencia; El impulsor abierto de doble balance se utiliza para transportar el líquido con partículas sólidas y fibras cortas, que funciona suavemente y no se atasca.

4, no es necesario desviar el agua (riego) se puede iniciar, es una bomba sin fugas.

Lavado interno: Cuando el medio de transporte de la bomba es un medio limpio, se utiliza este método para el lavado. De la brida de salida de la bomba sale una tubería para que el líquido de lavado fluya a cada cojinete liso, lubrique el cojinete liso, elimine el calor generado tras la fricción y desempeñe una función de refrigeración.

Lavado externo: Cuando el medio de transporte de la bomba es un medio que contiene partículas pequeñas, se utiliza este método para el lavado. Se conecta una tubería desde el exterior y se introduce un líquido de lavado limpio para lavar cada cojinete liso, que desempeña la función de lubricación y refrigeración, al tiempo que evita la entrada de partículas sólidas en el cojinete.

Tratamiento de aguas residuales urbanas y tratamiento de aguas residuales industriales. Las bombas para sublíquidos se utilizan para descargar las aguas residuales de las depuradoras municipales, así como los líquidos residuales producidos en la producción industrial.

Drenaje de subterráneos, sótanos y sistemas de protección civil. En estas situaciones, se utilizan bombas subterráneas para eliminar el agua y garantizar un funcionamiento seguro y normal.

Vertido de aguas residuales en hoteles, edificios altos y zonas residenciales. La bomba de líquidos se utiliza en estas ocasiones para eliminar las aguas residuales y evitar la contaminación ambiental.

Planta de suministro de agua. Las bombas subacuáticas se utilizan para aumentar la presión del agua y garantizar el suministro de agua corriente.

Riego de granjas y campos. Las bombas subterráneas se utilizan para proporcionar la humedad necesaria para la producción agrícola y acuícola.

Industrias químicas, petroquímicas, de fundición y otras. Las bombas de subsuelo se utilizan en estas industrias para transportar diversos productos químicos y líquidos corrosivos.

La industria farmacéutica. La bomba para líquidos subyacentes se utiliza para transportar diversos fármacos y productos químicos con el fin de garantizar la estabilidad y seguridad del proceso de producción.

El área de laboratorio. Las bombas subacuáticas se utilizan para extraer diversos reactivos en ensayos químicos, como refrigerante, aceite, disolvente, etc.

Además, las bombas subsuperficiales tienen otros usos, como en minas de exploración y equipos de tratamiento de aguas. El nuevo tipo de bomba para líquidos también es adecuado para transportar materiales ligeros inflamables y explosivos, a prueba de explosiones, sin mantenimiento y con bajo consumo de energía.

Las bombas sumergidas se utilizan principalmente en industrias como la protección del medio ambiente, ingeniería municipal, centrales térmicas, coquerías de gas, refinerías, plantas siderúrgicas, minería, fabricación de papel, plantas de cemento, fábricas de alimentos, impresión y teñido para extraer líquidos espesos, aceite pesado, residuos de aceite, líquidos turbios, lodo, mortero, arenas movedizas y lodos fluidos en canales de alcantarillado urbano, así como fluidos y líquidos corrosivos que contienen residuos de lodo.
Secuencia de montaje de la bomba sumergible.
(1) Los cojinetes deben instalarse por separado en la caja de cojinetes y en el asiento de cojinetes.
(2) Instale el anillo de fieltro en la tapa del extremo del cojinete, C, y en la caja del cojinete.
(3) Instale el etileno propileno en la tapa del extremo del cojinete en el asiento del cojinete y apriételo con pernos.
(4) Enrosque la caja de cojinetes para instalar el cojinete en el eje, apriete la tuerca redonda y conecte la tapa del extremo del cojinete a la caja de cojinetes.
(5) Instale el eje en el asiento del cojinete, apriételo con pernos, apriete los tornillos de ajuste, instale el cojinete en el asiento del soporte y coloque el anillo de retención de agua en la posición adecuada en el cojinete inferior.
(6) Fije el tubo de conexión en el asiento del cojinete e instale la tapa de la bomba en la parte inferior del tubo de conexión. Instale el impulsor en la parte inferior del eje y apriete el eje. Instale la tapa frontal del cuerpo de la bomba en la tapa frontal del cuerpo de la bomba en secuencia y fíjela con pernos. Utilice el tornillo de ajuste en la caja de cojinetes para ajustar la separación entre el impulsor y la cubierta frontal (controlada a 1-1,5 mm). Después del ajuste, apriételo con los pernos.
(7) El soporte del motor se instala en el asiento del cojinete y se fija con tornillos. El componente de acoplamiento se instala en el extremo superior del eje, y el acoplamiento del motor se fija a la cabeza del eje del motor con tornillos de fijación. El motor se conecta al soporte del motor y se fija con tornillos y tuercas.
(8) De acuerdo con el orden de salida de la bomba, instale la almohadilla de amianto, el codo de salida, el tubo de salida y los componentes del tubo de salida en el soporte.

1.¿Qué hay que hacer antes de la revisión de una bomba química?

R: 1) la maquinaria y el equipo deben detenerse antes del mantenimiento, refrigeración, alivio de presión, cortar la fuente de alimentación; 2) La maquinaria y el equipo con medios inflamables, explosivos, tóxicos y corrosivos deben limpiarse, neutralizarse y sustituirse antes de la inspección y las pruebas antes de la construcción; 3) El mantenimiento de los medios inflamables, explosivos, tóxicos, corrosivos o equipos de vapor, maquinaria, tuberías, debe cortar la salida de material, válvulas de entrada, y añadir placas ciegas.

2.¿Qué condiciones de proceso deben poseerse antes de la revisión de la bomba química?

A: 1) Estacionamiento; 2) Refrigeración; 3) Alivio de presión; 4) Corte del suministro eléctrico; 5) Sustitución.

3.¿Cuáles son los principios generales del desmontaje mecánico?

R: En circunstancias normales, debe ser primero fuera y luego dentro, primero arriba y luego abajo, sucesivamente, para el conjunto de las piezas en la medida de lo posible.

4.¿Cuál es la pérdida de potencia en la bomba centrífuga?

R: Hay tres tipos de pérdidas: pérdida hidráulica, pérdida de volumen, pérdida mecánica.1) Pérdida hidráulica: cuando el fluido fluye en el cuerpo de la bomba, si el canal de flujo es liso, la resistencia es menor, el canal de flujo es rugoso, la resistencia es mayor, el agua entra en el impulsor giratorio o el agua sale del impulsor también producirá colisión y vórtice causado por la pérdida. Estos dos tipos de pérdidas se denominan pérdidas hidráulicas. 2) Pérdidas de volumen: el impulsor está girando, y el cuerpo de la bomba es fluido estático en el espacio entre el impulsor y el cuerpo de la bomba, una pequeña parte del flujo vuelve a la entrada del impulsor; Además, una parte del fluido del orificio de equilibrio vuelve a la entrada del impulsor, o de la fuga del sello del eje. Si se trata de una bomba multietapa, también se perderá una parte del plato de equilibrio. Estas pérdidas se denominan pérdidas de volumen; 3) Pérdidas mecánicas: Cuando el eje está girando, debe producirse fricción con los cojinetes, rellenos, etc., el impulsor gira en el cuerpo de la bomba, y las placas de cubierta delantera y trasera del impulsor deben generar fricción con el fluido, lo que consume parte de la potencia, y estas pérdidas causadas por la fricción mecánica siempre se convierten en pérdidas mecánicas.

5.En la práctica de producción, ¿en qué se basa el equilibrio del rotor?

Respuesta: Según las diferentes revoluciones y estructuras, se puede seleccionar el método de equilibrio estático o el método de equilibrio dinámico. El equilibrio estático del cuerpo giratorio puede resolverse por el método de equilibrio estático. El equilibrio estático sólo puede equilibrar el desequilibrio del centro de gravedad del cuerpo giratorio (es decir, eliminar el momento), pero no puede eliminar el par de desequilibrio. Por lo tanto, el equilibrio estático sólo es aplicable en general a discos con diámetros relativamente pequeños. Para el cuerpo giratorio con un diámetro relativamente grande, el problema de equilibrio dinámico es a menudo más común y prominente, por lo que es necesario tratar con el equilibrio de acción.

6.¿Qué es el equilibrio? 7.¿Cuáles son los tipos de equilibrio?

R: 1) El trabajo de eliminar el desequilibrio de piezas o componentes giratorios se denomina equilibrado; 2) El equilibrado puede dividirse en equilibrado estático y equilibrado dinámico.