FYH fluorplast-væskepumpe

Væskepumpen er en lodret pumpe med pumpehjulet, pumpehuset og andre flydende dele nedsænket i det materiale, der skal transporteres, og forbundet med motorakslen. Den subakvatiske pumpe fremstilles i henhold til de forskellige behov for længden af den indsatte beholder. De dele af væskepumpen, der er i kontakt med materialet, vælges generelt i henhold til materialets krav, og der er metal- og ikke-metalmaterialer.

FYH-væskepumpe bruges i vid udstrækning til at transportere syre og base, organiske opløsningsmidler, stærke oxidanter og andre ætsende medier, brugstemperaturen er -20 ℃ til 85 ℃. FYH-type plastvæskepumpe er en lodret centrifugalpumpe med lang aksel, dens kontaktvæskedele er alle svejset af plast, med en bred vifte af korrosionsbestandighed, høj effektivitet, let vægt, intet behov for kunstvanding kan pumpes, nem vedligeholdelse osv.

1, FYH lodret væskepumpe ser smuk ud, direkte installeret på lageret af det materiale, der skal transporteres, ingen ekstra gulvplads, hvilket reducerer investeringen i infrastruktur.

2, annullere den mekaniske tætning, for at løse den anden væskepumpe på grund af mekanisk tætningsslitage og hyppig vedligeholdelse af problemerne, hvilket sparer pumpens driftsomkostninger, forbedrer arbejdseffektiviteten.

3, brugen af et unikt centrifugalt dobbeltbalancehjul til transport af rene materialer uden faste partikler, vibrationsstøj er ekstremt lav, høj effektivitet; Det åbne dobbeltbalancehjul bruges til at transportere væske med faste partikler og korte fibre, som kører jævnt og ikke tilstopper.

4, behøver ikke at aflede vand (kunstvanding) kan starte, er en ikke-lækagepumpe.

Intern gennemskylning: Når pumpens transportmedium er et rent medium, bruges denne metode til gennemskylning. Der trækkes en rørledning fra pumpens udløbsflange, så skyllevæsken strømmer til hvert glideleje, smører glidelejet, fjerner den varme, der genereres efter friktion, og spiller en kølende rolle.

Ekstern gennemskylning: Når pumpens transportmedium er et medium, der indeholder små partikler, bruges denne metode til gennemskylning. Et rør tilsluttes udefra, og en ren skyllevæske indføres for at skylle hvert glideleje, som spiller rollen som smøring og afkøling, samtidig med at man undgår, at faste partikler trænger ind i lejet.

Rensning af byspildevand og industrispildevand. Væskepumper bruges til at udlede spildevand fra kommunale rensningsanlæg samt affaldsvæske, der produceres i industriel produktion.

Dræning af undergrundsbaner, kældre og civilforsvarssystemer. I disse situationer bruges underjordiske pumper til at fjerne vand og sikre en sikker og normal drift.

Spildevandsudledning i hoteller, højhuse og boligområder. Væskepumpen bruges ved disse lejligheder til at fjerne spildevand og forhindre miljøforurening.

Vandforsyningsanlæg. Undervandspumper bruges til at øge vandtrykket og sikre løbende vandforsyning.

Vanding af gårde og marker. Underjordiske pumper bruges til at levere den nødvendige fugt til at understøtte landbrugs- og akvakulturproduktion.

Kemisk, petrokemisk, smeltning og andre industrier. Undergrundspumper bruges i disse industrier til at transportere en række forskellige kemikalier og ætsende væsker.

Den farmaceutiske industri. Undervæskepumpen bruges til at transportere forskellige lægemidler og kemikalier for at sikre stabilitet og sikkerhed i produktionsprocessen.

Laboratorieområdet. Undervandspumper bruges til at udtrække forskellige reagenser i kemiske tests, f.eks. kølevæske, olie, opløsningsmiddel osv.

Derudover har undergrundspumper andre anvendelser, f.eks. i efterforskningsminer og vandbehandlingsudstyr. Den nye type væskepumpe er også velegnet til transport af letantændelige og eksplosive materialer og er eksplosionssikker, vedligeholdelsesfri og har et lavt energiforbrug.

Dykpumper bruges hovedsageligt i industrier som miljøbeskyttelse, kommunalteknik, termiske kraftværker, gaskoksværker, raffinaderier, stålværker, minedrift, papirfremstilling, cementfabrikker, fødevarefabrikker, trykning og farvning til at udvinde tykke væsker, tung olie, olierester, uklare væsker, mudder, mørtel, kviksand og flydende slam i byspildevandskanaler samt væsker og ætsende væsker, der indeholder slamrester.
Dykpumpens monteringssekvens.
(1) Lejerne skal installeres separat i lejekassen og lejesædet.
(2) Monter filtringen i lejedækslet, C, og lejekassen.
(3) Monter ethylenpropylenet på lejedækslet i lejesædet, og spænd det fast med bolte.
(4) Træk lejekassen til montering af lejet på akslen, spænd den runde møtrik, og forbind lejedækslet med lejekassen.
(5) Monter akslen i lejesædet, spænd den med bolte, spænd justeringsskruerne, monter lejet på støttesædet, og placer vandholderringen i den passende position ved det nederste leje.
(6) Fastgør forbindelsesrøret på lejesædet, og monter pumpedækslet på den nederste del af forbindelsesrøret. Monter pumpehjulet på den nederste del af akslen, og spænd akslen. Monter pumpehusets frontdæksel på pumpehusets frontdæksel i rækkefølge, og fastgør det med bolte. Brug justeringsskruen på lejekassen til at justere mellemrummet mellem pumpehjulet og frontdækslet (kontrolleret til 1-1,5 mm). Efter justering strammes den med bolte.
(7) Motorstøtten er monteret på lejesædet og fastgjort med bolte. Koblingskomponenten monteres i den øverste ende af akslen, og motorkoblingen fastgøres til motorakselhovedet med fastgørelsesskruer. Motoren forbindes med motorstøtten og fastgøres med bolte og møtrikker.
(8) Monter asbestpuden, udløbsbøjningen, udløbsrøret og udløbsrørets komponenter i beslaget i henhold til rækkefølgen af pumpens output.

1. Hvad skal håndteres før eftersyn af en kemisk pumpe?

A: 1) maskiner og udstyr skal stoppe før vedligeholdelse, køling, trykaflastning, afbryde strømforsyningen; 2) Maskiner og udstyr med brandfarlige, eksplosive, giftige og ætsende medier skal rengøres, neutraliseres og udskiftes inden inspektion og test før konstruktion; 3) Vedligeholdelse af brandfarlige, eksplosive, giftige, ætsende medier eller dampudstyr, maskiner, rørledninger, skal afbryde materialeudløbet, indløbsventiler og tilføje blinde plader.

2. Hvilke procesbetingelser skal være til stede før eftersyn af en kemisk pumpe?

A: 1) Parkering; 2) Køling; 3) Trykaflastning; 4) Afbryd strømforsyningen; 5) Udskiftning

3. Hvad er de generelle principper for mekanisk adskillelse?

A: Under normale omstændigheder bør det være først udvendigt og så indvendigt, først op og så ned, efter tur, for de samlede dele så vidt muligt.

4. Hvad er effekttabet i centrifugalpumpen?

A: Der er tre slags tab: hydraulisk tab, volumentab, mekanisk tab.1) Hydraulisk tab: Når væsken strømmer i pumpehuset, hvis strømningskanalen er glat, er modstanden mindre, strømningskanalen er ru, modstanden er større, vandet kommer ind i det roterende løbehjul, eller vandet kommer ud af løbehjulet, vil også producere kollision og hvirvel forårsaget af tab. Disse to former for tab kaldes hydrauliske tab. 2) Volumentab: pumpehjulet roterer, og pumpehuset er statisk væske i mellemrummet mellem pumpehjulet og pumpehuset, en lille del af strømmen tilbage til pumpehjulets indløb; Derudover er en del af væsken fra balancehullet tilbage til pumpehjulets indløb eller fra akseltætningslækagen. Hvis det er en flertrinspumpe, skal en del af balancepladen også gå tabt. Disse tab kaldes volumetab. 3) Mekanisk tab: Når akslen roterer, skal der opstå friktion med lejer, fyldstoffer osv., pumpehjulet roterer i pumpehuset, og pumpehjulets forreste og bageste dækplader skal generere friktion med væsken, som forbruger en del af kraften, og disse tab forårsaget af mekanisk friktion bliver altid mekaniske tab.

5. Hvad er grundlaget for rotorbalancen i produktionspraksis?

Svar: I henhold til forskellige omdrejninger og strukturer kan der vælges en statisk eller dynamisk balancemetode. Det roterende legemes statiske ligevægt kan løses ved hjælp af den statiske ligevægtsmetode. Statisk ligevægt kan kun afbalancere ubalancen i det roterende legemes tyngdepunkt (det vil sige eliminere øjeblikket), men kan ikke eliminere ubalanceparret. Derfor er statisk ligevægt generelt kun anvendelig på skiver med relativt små diametre. For det roterende legeme med en relativt stor diameter er det dynamiske balanceproblem ofte mere almindeligt og fremtrædende, så det er nødvendigt at beskæftige sig med handlingsbalancen.

6. hvad er balance? Hvilke typer af balance findes der?

A: 1) Arbejdet med at fjerne ubalancen i roterende dele eller komponenter kaldes afbalancering; 2) Balance kan opdeles i statisk balance og dynamisk balance.