FYH fluorină plastic lichid pompă

Pompa de lichid este o pompă verticală cu rotorul, corpul pompei și alte părți curgătoare imersate în materialul care trebuie transportat și conectate la arborele motorului. Pompa subacvatică este fabricată în funcție de nevoile diferite ale lungimii recipientului introdus. Părțile pompei de lichid în contact cu materialul sunt în general selectate în funcție de cerințele materialului, existând materiale metalice și nemetalice.

Pompa de lichid FYH este utilizat pe scară largă pentru a transporta acid și bază, solvenți organici, oxidanți puternici și alte medii corozive, temperatura de utilizare este -20 ℃ la 85 ℃. Pompa de lichid din plastic de tip FYH este o pompă centrifugă verticală cu arbore lung, partea sa lichidă de contact este sudată de plastic, cu o gamă largă de rezistență la coroziune, eficiență ridicată, greutate redusă, nu necesită irigare, poate fi pompată, întreținere ușoară etc.

1, aspectul pompei verticale de lichid FYH este frumos, instalat direct pe depozitul de material care urmează să fie transportat, fără spațiu suplimentar, reducând astfel investițiile în infrastructură.

2, anulați garnitura mecanică, pentru a rezolva cealaltă pompă de lichid din cauza uzurii garniturii mecanice și a întreținerii frecvente a problemei, economisind costurile de operare ale pompei, îmbunătățind eficiența muncii.

3, utilizarea unui rotor unic centrifugal dublu echilibrat pentru transportul materialelor curate fără particule solide, zgomotul vibrațiilor este extrem de scăzut, eficiență ridicată; Rotorul dublu de echilibru deschis este utilizat pentru a transporta lichidul cu particule solide și fibre scurte, care funcționează fără probleme și nu se înfundă.

4, nu trebuie să deviați apa (irigare) poate începe, este o pompă fără scurgeri.

Curățare internă: Atunci când mediul de transport al pompei este un mediu curat, această metodă este utilizată pentru curățare. O conductă este trasă din flanșa de ieșire a pompei, astfel încât lichidul de spălare să curgă către fiecare rulment, lubrifiind rulmentul, eliminând căldura generată după frecare și având rol de răcire.

Curățare externă: Când mediul de transport al pompei este un mediu care conține particule mici, această metodă este utilizată pentru curățare. O conductă este conectată din exterior, iar un lichid de spălare curat este introdus pentru a spăla fiecare rulment simplu, care joacă rolul de lubrifiere și răcire, evitând în același timp intrarea particulelor solide în rulment.

Tratarea apelor reziduale urbane și a apelor reziduale industriale. Pompele subliquide sunt utilizate pentru evacuarea apelor reziduale din stațiile municipale de tratare a apelor uzate, precum și a lichidelor reziduale produse în producția industrială.

Drenarea subteranelor, subsolurilor și a sistemelor de apărare civilă. În aceste situații, pompele subterane sunt utilizate pentru a elimina apa și pentru a asigura funcționarea normală și în siguranță.

Evacuarea apelor uzate în hoteluri, clădiri înalte și zone rezidențiale. Pompa de lichid este utilizată în aceste ocazii pentru a elimina apele uzate și a preveni poluarea mediului.

Stație de alimentare cu apă. Pompele subacvatice sunt utilizate pentru a crește presiunea apei și a asigura alimentarea cu apă curentă.

Irigarea fermelor și a câmpurilor. Pompele subterane sunt utilizate pentru a furniza umiditatea necesară pentru a susține producția agricolă și de acvacultură.

Industria chimică, petrochimică, de topire și alte industrii. Pompele subterane sunt utilizate în aceste industrii pentru a transporta o varietate de substanțe chimice și lichide corozive.

Industria farmaceutică. Pompa sub lichid este utilizată pentru a transporta diverse medicamente și substanțe chimice pentru a asigura stabilitatea și siguranța procesului de producție.

Zona de laborator. Pompele subacvatice sunt utilizate pentru a extrage diverși reactivi în testele chimice, cum ar fi lichid de răcire, ulei, solvent etc.

În plus, pompele subterane au și alte utilizări, cum ar fi în minele de explorare și în echipamentele de tratare a apei. Noul tip de pompă pentru lichide este, de asemenea, potrivit pentru transportul materialelor ușor inflamabile și explozive, cu protecție împotriva exploziilor, fără întreținere și cu consum redus de energie.

Pompele submersibile sunt utilizate în principal în industrii precum protecția mediului, ingineria municipală, centralele termice, instalațiile de cocsificare a gazului, rafinăriile, oțelăriile, mineritul, fabricarea hârtiei, fabricile de ciment, fabricile alimentare, tipărirea și vopsirea pentru a extrage lichide groase, ulei greu, reziduuri de ulei, lichide tulburi, noroi, mortar, nisipuri mișcătoare și nămoluri curgătoare în canalele de canalizare urbane, precum și fluide și lichide corozive care conțin reziduuri de nămol.
Secvența de asamblare a pompei submersibile.
(1) Rulmenții trebuie să fie instalați separat în cutia de rulmenți și în scaunul rulmentului.
(2) Instalați inelul de pâslă în capacul de capăt al rulmentului, C, și în cutia rulmentului.
(3) Instalați etilena propilenă pe capacul de capăt al rulmentului în scaunul rulmentului și strângeți-o cu șuruburi.
(4) Înfiletați cutia rulmentului pentru instalarea rulmentului pe arbore, strângeți piulița rotundă și conectați capacul de capăt al rulmentului la cutia rulmentului.
(5) Instalați arborele în scaunul rulmentului, strângeți-l cu șuruburile, strângeți șuruburile de reglare, instalați rulmentul pe scaunul suport și plasați inelul de reținere a apei în poziția corespunzătoare la rulmentul inferior.
(6) Fixați țeava de legătură pe scaunul rulmentului și instalați capacul pompei la partea inferioară a țevii de legătură. Instalați rotorul la partea inferioară a arborelui și strângeți arborele. Instalați capacul frontal al corpului pompei pe capacul frontal al corpului pompei în succesiune și fixați-l cu șuruburi. Utilizați șurubul de reglare de la cutia de rulmenți pentru a regla spațiul dintre rotor și capacul frontal (controlat la 1-1,5 mm). După reglare, strângeți-l cu șuruburile.
(7) Suportul motorului este instalat pe scaunul rulmentului și fixat cu șuruburi. Componenta de cuplare este instalată la capătul superior al arborelui, iar cuplajul motorului este fixat la capul arborelui motorului cu șuruburi de fixare. Motorul este conectat la suportul motorului și fixat cu șuruburi și piulițe.
(8) În funcție de ordinea de ieșire a pompei, instalați tamponul de azbest, cotul de ieșire, conducta de ieșire și componentele conductei de ieșire în suport.

1.Ce trebuie făcut înainte de revizia pompei chimice?

A: 1) utilajele și echipamentele trebuie să se oprească înainte de întreținere, răcire, eliberare de presiune, întreruperea alimentării cu energie electrică; 2) Utilajele și echipamentele cu medii inflamabile, explozive, toxice și corozive trebuie curățate, neutralizate și înlocuite înainte de inspecție și testare înainte de construcție; 3) Întreținerea mediilor inflamabile, explozive, toxice, corozive sau a echipamentelor cu abur, a utilajelor, a conductelor, trebuie să întrerupă ieșirea materialului, supapele de admisie și să adauge plăci orb.

2.Ce condiții de proces trebuie să existe înainte de revizia pompei chimice?

A: 1) Parcare; 2) Răcire; 3) Descărcare de presiune; 4) Întreruperea alimentării cu energie; 5) Înlocuire

3.Care sunt principiile generale de dezasamblare mecanică?

R: În condiții normale, ar trebui să fie mai întâi în exterior și apoi în interior, mai întâi în sus și apoi în jos, pe rând, pentru părțile generale pe cât posibil.

4.Care este pierderea de putere în pompa centrifugă?

R: Există trei tipuri de pierderi: pierderi hidraulice, pierderi de volum, pierderi mecanice.1) Pierderi hidraulice: atunci când fluidul curge în corpul pompei, dacă canalul de curgere este neted, rezistența este mai mică, dacă canalul de curgere este dur, rezistența este mai mare, apa intră în rotorul rotativ sau apa iese din rotorul rotativ va produce, de asemenea, coliziune și vortex cauzate de pierderi. Aceste două tipuri de pierderi sunt numite pierderi hidraulice. 2) Pierderi de volum: rotorul se rotește, iar corpul pompei este fluid static în spațiul dintre rotorul și corpul pompei, o mică parte din flux revenind la intrarea rotorului; În plus, o parte din fluidul din orificiul de echilibrare revine la intrarea rotorului sau de la scurgerea garniturii arborelui. Dacă este o pompă multietajată, ar trebui să se piardă și o parte din placa de echilibrare. Aceste pierderi sunt numite pierderi de volum; 3) Pierderi mecanice: Atunci când arborele se rotește, ar trebui să apară frecare cu rulmenții, umpluturile etc., rotorul se rotește în corpul pompei, iar plăcile de acoperire față și spate ale rotorului ar trebui să genereze frecare cu fluidul, ceea ce consumă o parte din putere, iar aceste pierderi cauzate de frecare mecanică devin întotdeauna pierderi mecanice.

5.În practica de producție, care este baza pentru echilibrarea rotorului?

Răspuns: În funcție de revoluții și structuri diferite, se poate alege metoda echilibrului static sau metoda echilibrului dinamic. Echilibrul static al corpului rotativ poate fi rezolvat prin metoda echilibrului static. Echilibrul static poate doar să echilibreze dezechilibrul centrului de greutate al corpului rotativ (adică să elimine momentul), dar nu poate elimina cuplul de dezechilibru. Prin urmare, echilibrul static este, în general, aplicabil numai discurilor cu diametre relativ mici. Pentru corpul rotativ cu un diametru relativ mare, problema echilibrului dinamic este adesea mai frecventă și mai proeminentă, astfel încât este necesar să se abordeze echilibrul acțiunii.

6.Ce este echilibrul? Care sunt tipurile de echilibru?

R: 1) Activitatea de eliminare a dezechilibrului părților sau componentelor rotative se numește echilibrare; 2) Echilibrarea poate fi împărțită în echilibrare statică și echilibrare dinamică.