Introduktion
Produktets flowdele er alle lavet af rustfrit stål til organiske syrer, organiske forbindelser, alkalier, saltopløsninger osv. og har god korrosionsbestandighed. Pumpen bruger en ny type mekanisk tætningsenhed, som kan bruges i en lang række områder. Som f.eks. kemikalier, elektricitet, papir, fødevarer, lægemidler, syntetiske fibre og andre industrisektorer.
En centrifugalpumpe i rustfrit stål bruger pumpehjulets rotation til at få vandets centrifugalbevægelse til at fungere. Før pumpen startes, skal pumpeskallen og sugerøret fyldes med vand, og derefter startes motoren, så pumpeakslen driver pumpehjulet og vandet til at udføre højhastigheds roterende bevægelse, og vandet har centrifugalbevægelse, kastes til den ydre kant af pumpehjulet og strømmer ind i pumpens trykvandsrør gennem strømningskanalen i spiralpumpeskallen.
IH centrifugalpumpe i rustfrit stål med et enkelt trin til havvand og saltvand
IH's enkelttrins havvandssaltvandscentrifugalpumpe i rustfrit stål kan fremstilles af 304.316.316L og super dual phase stål i rustfrit stål. Det er en fremragende overførselspumpe og aflæsningspumpe til transport af forskellige koncentrationer af havvand, saltvand og organiske opløsningsmidler.
Hovedparametre for centrifugalpumper i rustfrit stål:
- Flowhastighed: 4m³/ h-400m³/ h
- Hoved: 10m-125m (1,0bar-12,5bar).
- Passende medium: Saltvand, havvand, renset vand, organiske opløsningsmidler og så videre.
- Funktioner: overløbsdele SS304 eller SS316L, kan udstyres med single-terminal tætning, to-terminal tætning og den tilsvarende kølevandsrensningsanordning.
Vores virksomhed kan i henhold til de faktiske arbejdsforhold vælge forskellige konfigurationer for at levere nøjagtige løsninger.
Company Introduktion
Nanjing Teflon Equipment Co., Ltd. er en national højteknologisk virksomhed, der integrerer design, produktion og salg af kemiske pumpeventiler. Virksomheden ligger i Jingxian Economic Development Zone, Anhui-provinsen, med en registreret kapital på 52 millioner yuan og et areal på 45 mu. Virksomheden har 6 produktionsværksteder med et byggeareal på 20.000 kvadratmeter. Virksomheden har 168 ansatte, herunder 32 ingeniører og teknisk personale med en universitetsuddannelse eller højere, og har et komplet produktions- og driftsledelsesteam som produktion, teknologiudvikling og salg. Med den årlige produktion af forskellige fluorplastpumper har metalpumper mere end 30.000 sæt produktionskapacitet. Produkterne anvendes i vid udstrækning i kemiske, farmaceutiske, miljøbeskyttelses-, nye energi-, litium-ion-batteri-, printplade- og wafer-rengøringsindustrier og andre industrier.
Opdeling af tegning
Hvorfor vælge Teflon?
Kildefabrikker henviser normalt til fabrikker med uafhængige forsknings- og udviklings-, produktions- og salgskapaciteter, som har deres eget produktionsudstyr og værksteder samt et team af designere. Disse fabrikker er i stand til selvstændigt at designe, udvikle, producere og sælge produkter og kræver derfor et vist niveau af styrke og ressourcer. Produkterne fra kildefabrikken involverer normalt ikke outsourcing til tredjeparts forarbejdningsanlæg til produktion, hvilket bedre kan kontrollere produktkvaliteten. Derudover accepterer kildefabrikken normalt ikke ordrer fra ikke-brandede parter, medmindre de er godkendt af den brandede part. For kunder, der ikke er i detailhandlen, er kildefabrikken derfor direkte involveret i produktdesign og -produktion, mens kunder, der bringer varer fra nul-enden, skal være opmærksomme på produktets ægthed og kvalitet.
Fordelene ved kildefabrikken
1. Tilstrækkelig forsyning af varer sikrer forsyningen. Kildefabrikken producerer uafhængigt og sikrer en kontinuerlig levering af produkter til markedet, hvilket er en fordel for leveringstiden.
2. Avanceret kvalitetskontrol for at sikre produktkvalitet. Kvalitetskontrollen af kildefabrikken er strengere, med lag-for-lag-overvågning under behandlingen, rettidig opdagelse og løsning af problemer, hvilket i høj grad forbedrer produktkvalitetssikringen.
3. Kort forsknings- og udviklingscyklus, hurtig produktinnovation. Kildefabrikken integrerer tæt forskellige links såsom terminaler, forskning og udvikling, forarbejdning osv. med hurtig informationsfeedback, hvilket hjælper med at fremskynde forsknings- og udviklings- og procesjusteringsprocessen.
4. Prisfordel. Kildefabrikken producerer direkte og eliminerer omkostningerne ved mellemled, så den giver normalt mere gunstige priser.
5. Tilpasningsfleksibilitet. Kildefabrikken kan fleksibelt tilpasse sig efter individuelle behov for at imødekomme personlige behov.
6. Kvalitetssikring. Kildefabrikken har avanceret produktionsudstyr og teknologi samt strenge kvalitetskontrolprocesser, som kan levere produkter af høj kvalitet.
7. Diversificerede valgmuligheder. Kildefabrikken har et rigt udvalg af stilarter, og der vil være flere valgmuligheder.
Produktbilleder fra fabrikken
OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL
1. Hvad er en mekanisk tætning?
A: Mekanisk tætning kaldes også endeforsegling, består af mindst et par lodrette rotationsakser på endefladen under påvirkning af væsketryk og kompensationsmekanisme, så de to endeflader passer tæt sammen og glider relativt for at danne en enhed for at forhindre væskelækage.
2. Hvor mange tætningsformer er almindeligt anvendt i maskinpumper?
A: Der er to slags, dynamisk tætning og statisk tætning.
3. Hvad er hovedårsagerne til lækage i mekaniske tætninger?
A: 1) Tætningens endeflade mellem den dynamiske ring og den statiske ring er for stor, og belastningskoefficienten er urimelig under designet, hvilket forårsager revner, deformation, skader og så videre.
2) Flere hjælpetætninger har defekter eller defekter forårsaget af forkert montering, og valget af hjælpetætninger er ikke egnet til arbejdsmediet.
3) Fjederforspændingen er ikke tilstrækkelig, eller efter en lang driftsperiode ophobes brud, korrosion, afslapning, koksning og suspenderede partikler eller krystaller i arbejdsmediet i lang tid i fjedergabet, hvilket resulterer i fjedersvigt, kompensationstætningsring kan ikke flyde, lækage;
4) Fordi den lodrette afvigelse mellem endefladen på den dynamiske og statiske ringforsegling og akslens midterlinje er for stor, er forseglingsendefladen ikke tæt bundet, hvilket resulterer i lækage;
5) På grund af akselens store aksiale kanaliseringsmoment er tilbehøret til forseglingen ikke kompatibelt, eller kvaliteten er ikke god, hvilket er let at producere lækagefænomener.