Introduktion til magnetiske pumper
Pumper med magnetisk drev er baseret på centrifugalpumper og bruger magnetisk kobling til at opnå kontaktløs overførsel af drejningsmoment. De er nye centrifugale kemiske procespumper uden akseltætning, fuld tætning, ingen lækage, korrosionsbestandighed og ingen forurening.
Magnetpumper består normalt af motorer, magnetkoblinger og centrifugalpumper. Deres vigtigste funktion er, at de bruger magnetkoblinger til at overføre kraft. Når motoren får den ydre magnetiske rotor i magnetkoblingen til at rotere, passerer de magnetiske kraftlinjer gennem mellemrummet og isoleringsbøsningen og virker på den indre magnetiske rotor, så pumperotoren roterer synkront med motoren, og momentet overføres uden mekanisk kontakt. Da væsken er indkapslet i en stationær isoleringsbøsning, er der ingen dynamisk tætning ved pumpeakslens indgang, så der er slet ingen lækage. Den bruges i vid udstrækning i produktionsprocesserne i kemiske, petrokemiske, metallurgiske, farmaceutiske, trykning og farvning, papirfremstilling, galvanisering og andre virksomheder til at transportere ætsende eller ikke-forurenende væsker med en relativ massefylde under 1,84, en viskositet svarende til vand og ingen jernurenheder og faste partikler. Den er især velegnet til transport af brandfarlige, eksplosive, flygtige væsker og giftige og værdifulde medier.
Magnetpumpen består hovedsageligt af fire dele.
1. Skaldelen består af pumpehuset, pumpedækslet osv., som bærer pumpens fulde arbejdstryk.
2. Rotordelen er opdelt i de roterende dele, der er installeret på pumpeakslen, og de roterende dele, der er installeret på drivakslen.
De roterende dele, der er installeret på pumpeakslen, består af løbehjul, lejer, trykringskomponenter, interne magnetiske rotorkomponenter osv. plus selve drivakslen, der udgør den rotordel, der er i kontakt med mediet.
De roterende dele, der er installeret på drivakslen, består af de eksterne magnetiske rotorkomponenter, rullelejer, drivakselmuffer osv. plus selve drivakslen, der udgør den del af rotoren, der er i kontakt med luften.
3. Forbindelsesdelen består af forbindelsesrammen, lejekassen og andre dele, der danner en statisk forbindelse, der spiller en forbindende og støttende rolle.
4. Transmissionsdelen Pumpen og drivmotoren er forbundet med en forlænget koblingskomponent af membrantypen. Ved reparation behøver du kun at fjerne koblingens midterste membran for at reparere pumpen.
Krav til opstart og drift af magnetisk pumpe
1. Hvis pumpen er installeret under væskeniveauet, skal indsugningsrørets skydeventil åbnes, før man begynder at fylde pumpen med væske. Hvis pumpen er installeret over væskeniveauet, skal pumpen fyldes eller støvsuges, før man begynder at tømme luften i pumpen og fylde pumpen og sugerøret med væske. Da lejesmøringen af pumpen afsluttes af den transporterede væske, er det absolut forbudt at køre den tør.
2. Luk skydeventilerne på indløbs- og udløbsrørledningerne. Når du starter, skal du først starte motoren og derefter lukke den efter et par sekunder for at kontrollere og afgøre, om motorens rotationsretning er i overensstemmelse med pilens retning, der er markeret på pumpehuset. Det er strengt forbudt at vende om. Start igen, når du har konstateret, at rotationsretningen er korrekt.
3. Når pumpen er startet, skal du langsomt åbne udløbsrørledningens skydeventil. Når pumpen har nået normal driftstilstand, skal du justere udløbsventilen til det ønskede driftsområde. Når udløbsrørledningens ventil er lukket, må pumpens driftstid ikke overstige 1 min.
4. Hvis pumpens flow og løftehøjde ikke stiger til den nominelle værdi, når motorhastigheden øges, efter at pumpen er startet, skal pumpen straks lukkes ned, og pumpen skal omhyggeligt fyldes og tømmes for at gøre pumpen og sugerøret helt fyldt med væske, før den genstartes.
5. Når motorhastigheden når den nominelle hastighed, kommer pumpens flowhastighed og løftehøjde også ind i det nominelle værdiområde eller det krævede driftsområde, hvilket betragtes som normalt.