Pompa centrifuga verticale ad albero lungo

La pompa per liquidi è una pompa verticale con la girante, il corpo pompa e altre parti scorrevoli immerse nel materiale da trasportare e collegate all'albero motore. La pompa subacquea viene realizzata in base alle diverse esigenze di lunghezza del contenitore inserito. Le parti della pompa per liquidi a contatto con il materiale sono generalmente selezionate in base ai requisiti del materiale stesso; esistono materiali metallici e non metallici.

La pompa per liquidi FYH è ampiamente utilizzata per il trasporto di acidi e basi, solventi organici, forti ossidanti e altri mezzi corrosivi; la temperatura di utilizzo è compresa tra -20℃ e 85℃. La pompa per liquidi in plastica di tipo FYH è una pompa centrifuga verticale ad albero lungo, la cui parte liquida di contatto è tutta saldata in plastica, con un'ampia gamma di resistenza alla corrosione, alta efficienza, leggerezza, nessuna necessità di irrigazione, facilità di manutenzione, ecc.

1, l'aspetto della pompa verticale per liquidi FYH è bello, direttamente installato sullo stoccaggio del materiale da trasportare, senza spazio aggiuntivo sul pavimento, riducendo così l'investimento in infrastrutture.

2, annullare la tenuta meccanica, per risolvere l'altra pompa liquida a causa dell'usura della tenuta meccanica e la frequente manutenzione dei problemi, risparmiando i costi operativi della pompa, migliorare l'efficienza del lavoro.

3, l'uso di una girante centrifuga unica a doppio bilanciamento per il trasporto di materiali puliti senza particelle solide, il rumore delle vibrazioni è estremamente basso, l'efficienza elevata; La girante aperta a doppio bilanciamento è utilizzata per trasportare il liquido con particelle solide e fibre corte, che scorre senza problemi e non si intasa.

4, non è necessario deviare l'acqua (irrigazione) può iniziare, è una pompa senza perdite.

Lavaggio interno: quando il mezzo di trasporto della pompa è un mezzo pulito, questo metodo viene utilizzato per il lavaggio. Dalla flangia di uscita della pompa parte una tubazione, in modo che il liquido di lavaggio fluisca verso ciascun cuscinetto a strisciamento, lubrificando il cuscinetto a strisciamento, eliminando il calore generato dall'attrito e svolgendo un ruolo di raffreddamento.

Lavaggio esterno: quando il mezzo di trasporto della pompa è un mezzo contenente piccole particelle, questo metodo viene utilizzato per il lavaggio. Un tubo viene collegato dall'esterno e un liquido di lavaggio pulito viene introdotto per lavare ogni cuscinetto a strisciamento, che svolge il ruolo di lubrificazione e raffreddamento, evitando l'ingresso di particelle solide nel cuscinetto.

Trattamento delle acque reflue urbane e industriali. Le pompe per liquidi secondari sono utilizzate per scaricare le acque reflue degli impianti di trattamento delle acque reflue comunali, nonché i liquidi di scarto prodotti nella produzione industriale.

Drenaggio di metropolitane, scantinati e sistemi di protezione civile. In queste situazioni, le pompe di sottosuolo vengono utilizzate per rimuovere l'acqua e garantire un funzionamento sicuro e normale.

Scarico di acque reflue in alberghi, grattacieli e aree residenziali. La pompa per liquidi viene utilizzata in queste occasioni per rimuovere le acque reflue e prevenire l'inquinamento ambientale.

Impianto di approvvigionamento idrico. Le pompe subacquee sono utilizzate per aumentare la pressione dell'acqua e garantire l'erogazione di acqua corrente.

Irrigazione di fattorie e campi. Le pompe sotterranee vengono utilizzate per fornire l'umidità necessaria a sostenere la produzione agricola e l'acquacoltura.

Industrie chimiche, petrolchimiche, di fusione e di altro tipo. Le pompe da sottosuolo sono utilizzate in questi settori per trasportare una varietà di prodotti chimici e liquidi corrosivi.

L'industria farmaceutica. La pompa per liquidi di sotto viene utilizzata per trasportare vari farmaci e sostanze chimiche per garantire la stabilità e la sicurezza del processo di produzione.

L'area del laboratorio. Le pompe subacquee sono utilizzate per estrarre vari reagenti nei test chimici, come refrigerante, olio, solvente, ecc.

Inoltre, le pompe per il sottosuolo hanno altri impieghi, come le miniere di esplorazione e le apparecchiature per il trattamento delle acque. Il nuovo tipo di pompa per liquidi è adatto anche al trasporto di materiali leggeri infiammabili ed esplosivi, con protezione antideflagrante, assenza di manutenzione e basso consumo energetico.

Le pompe sommerse sono utilizzate principalmente in settori quali la protezione ambientale, l'ingegneria municipale, le centrali termiche, le cokerie a gas, le raffinerie, le acciaierie, l'industria mineraria, la produzione di carta, le cementerie, le fabbriche alimentari, la stampa e la tintura per estrarre liquidi densi, olio pesante, residui di olio, liquidi torbidi, fango, malta, sabbie mobili e fanghi fluidi nei canali di scarico urbani, nonché fluidi e liquidi corrosivi contenenti residui di fango.
La sequenza di montaggio della pompa sommersa.
(1) I cuscinetti devono essere installati separatamente nella scatola e nella sede del cuscinetto.
(2) Installare l'anello di feltro nel coperchio terminale del cuscinetto, C, e nella scatola del cuscinetto.
(3) Installare l'etilene propilene sul coperchio dell'estremità del cuscinetto nella sede del cuscinetto e serrarlo con i bulloni.
(4) Infilare la scatola del cuscinetto per installare il cuscinetto sull'albero, serrare il dado rotondo e collegare il coperchio terminale del cuscinetto alla scatola del cuscinetto.
(5) Installare l'albero nella sede del cuscinetto, serrarlo con i bulloni, stringere le viti di regolazione, installare il cuscinetto sulla sede di supporto e posizionare l'anello di ritenzione dell'acqua nella posizione appropriata sul cuscinetto inferiore.
(6) Fissare il tubo di collegamento sulla sede del cuscinetto e installare il coperchio della pompa nella parte inferiore del tubo di collegamento. Installare la girante nella parte inferiore dell'albero e serrare l'albero. Installare il coperchio anteriore del corpo pompa sul coperchio anteriore del corpo pompa in sequenza e fissarlo con i bulloni. Utilizzare la vite di regolazione sulla scatola del cuscinetto per regolare lo spazio tra la girante e il coperchio anteriore (controllato a 1-1,5 mm). Dopo la regolazione, serrare i bulloni.
(7) Il supporto del motore viene installato sulla sede del cuscinetto e fissato con bulloni. Il componente di accoppiamento è installato all'estremità superiore dell'albero e l'accoppiamento del motore è fissato alla testa dell'albero del motore con viti di fissaggio. Il motore viene collegato al supporto del motore e fissato con bulloni e dadi.
(8) Secondo l'ordine di uscita della pompa, installare il cuscinetto di amianto, il gomito di uscita, il tubo di uscita e i componenti del tubo di uscita nella staffa.

1.Cosa si deve fare prima della revisione della pompa chimica?

A: 1) i macchinari e le attrezzature devono fermarsi prima della manutenzione, del raffreddamento, dello scarico della pressione, dell'interruzione dell'alimentazione elettrica; 2) i macchinari e le attrezzature con mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e corrosivi devono essere puliti, neutralizzati e sostituiti prima dell'ispezione e del collaudo prima della costruzione; 3) la manutenzione dei mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e corrosivi o delle attrezzature a vapore, dei macchinari, delle condutture, deve interrompere l'uscita del materiale, le valvole di ingresso e aggiungere piastre cieche.

2. Quali sono le condizioni di processo da rispettare prima della revisione della pompa chimica?

A: 1) Parcheggio; 2) Raffreddamento; 3) Scarico della pressione; 4) Interruzione dell'alimentazione; 5) Sostituzione

3.Quali sono i principi generali di smontaggio meccanico?

R: In circostanze normali, si dovrebbe usare prima l'esterno e poi l'interno, prima l'alto e poi il basso, a turno, per le parti complessive, per quanto possibile.

4.Qual è la perdita di potenza nella pompa centrifuga?

R: Esistono tre tipi di perdite: perdita idraulica, perdita di volume, perdita meccanica.1) Perdita idraulica: quando il fluido scorre nel corpo della pompa, se il canale di flusso è liscio, la resistenza è minore, se il canale di flusso è ruvido, la resistenza è maggiore, l'acqua entra nella girante rotante o l'acqua esce dalla girante produrrà anche collisioni e vortici causati dalla perdita. Questi due tipi di perdite sono chiamate perdite idrauliche. 2) Perdita di volume: la girante è in rotazione e il corpo della pompa è statico, il fluido nella fessura tra la girante e il corpo della pompa, una piccola parte del flusso ritorna all'ingresso della girante; inoltre, una parte del fluido dal foro di bilanciamento ritorna all'ingresso della girante, o dalla perdita della tenuta dell'albero. Se si tratta di una pompa multistadio, anche una parte del piatto di bilanciamento va persa. Queste perdite sono chiamate perdite di volume; 3) perdita meccanica: Quando l'albero ruota, si verifica un attrito con i cuscinetti, i riempimenti e così via, la girante ruota nel corpo della pompa e le piastre di copertura anteriori e posteriori della girante generano un attrito con il fluido, che consuma parte della potenza; queste perdite causate dall'attrito meccanico diventano sempre perdite meccaniche.

5.Nella pratica produttiva, su cosa si basa il bilanciamento del rotore?

Risposta: A seconda delle diverse rotazioni e strutture, si può scegliere il metodo dell'equilibrio statico o quello dell'equilibrio dinamico. L'equilibrio statico del corpo rotante può essere risolto con il metodo dell'equilibrio statico. L'equilibrio statico può solo bilanciare lo squilibrio del centro di gravità del corpo rotante (cioè eliminare il momento), ma non può eliminare la coppia di squilibrio. Pertanto, l'equilibrio statico è generalmente applicabile solo a dischi con diametri relativamente piccoli. Per i corpi rotanti con un diametro relativamente grande, il problema dell'equilibrio dinamico è spesso più comune e prominente, quindi è necessario trattare l'equilibrio di azione.

6.Che cos'è l'equilibrio? Quali sono i tipi di equilibrio?

R: 1) Il lavoro di eliminazione dello squilibrio di parti o componenti rotanti è chiamato bilanciamento; 2) Il bilanciamento può essere suddiviso in bilanciamento statico e bilanciamento dinamico.