Pompe centrifuge verticale à arbre long

La pompe à liquide est une pompe verticale dont la roue, le corps de pompe et les autres pièces en mouvement sont immergés dans le produit à transporter et reliés à l'arbre du moteur. La pompe subaquatique est fabriquée en fonction des différents besoins liés à la longueur du récipient inséré. Les pièces de la pompe à liquide en contact avec le matériau sont généralement sélectionnées en fonction des exigences du matériau, et il existe des matériaux métalliques et non métalliques.

La pompe à liquide FYH est largement utilisée pour transporter des acides et des bases, des solvants organiques, des oxydants forts et d'autres milieux corrosifs, la température d'utilisation est de -20℃ à 85℃. La pompe à liquide plastique de type FYH est une pompe centrifuge verticale à arbre long, sa partie liquide de contact est entièrement soudée par le plastique, avec une large gamme de résistance à la corrosion, une haute efficacité, un poids léger, pas besoin d'irrigation peut être pompé, facile à entretenir, etc.

1. La pompe à liquide verticale FYH a une belle apparence, elle est directement installée sur le lieu de stockage du matériel à transporter, sans espace supplémentaire au sol, ce qui réduit l'investissement dans l'infrastructure.

2, annuler la garniture mécanique, pour résoudre le problème de l'usure de la garniture mécanique et de la maintenance fréquente de l'autre pompe à liquide, économiser les coûts d'exploitation de la pompe, améliorer l'efficacité du travail.

3, l'utilisation d'une roue centrifuge unique à double équilibre pour le transport de matériaux propres sans particules solides, le bruit des vibrations est extrêmement faible, l'efficacité élevée ; La roue ouverte à double balance est utilisée pour transporter le liquide contenant des particules solides et des fibres courtes, qui fonctionne en douceur et ne se colmate pas.

4. Il n'est pas nécessaire de détourner l'eau (irrigation) pour démarrer, c'est une pompe qui ne fuit pas.

Rinçage interne : lorsque le fluide véhiculé par la pompe est un fluide propre, cette méthode est utilisée pour le rinçage. Une canalisation part de la bride de sortie de la pompe, de sorte que le liquide de rinçage s'écoule vers chaque palier lisse, lubrifiant le palier lisse, évacuant la chaleur générée par le frottement et jouant un rôle de refroidissement.

Rinçage externe : lorsque le fluide véhiculé par la pompe est un fluide contenant de petites particules, cette méthode est utilisée pour le rinçage. Un tuyau est raccordé de l'extérieur et un liquide de rinçage propre est introduit pour rincer chaque palier lisse, ce qui joue le rôle de lubrification et de refroidissement, tout en évitant l'entrée de particules solides dans le palier.

Traitement des eaux usées urbaines et traitement des eaux usées industrielles. Les pompes à sous-liquide sont utilisées pour évacuer les eaux usées des stations d'épuration municipales, ainsi que les déchets liquides produits dans le cadre de la production industrielle.

Drainage des passages souterrains, des sous-sols et des systèmes de défense civile. Dans ces situations, des pompes souterraines sont utilisées pour évacuer l'eau et assurer un fonctionnement sûr et normal.

Rejets d'eaux usées dans les hôtels, les immeubles de grande hauteur et les zones résidentielles. La pompe à liquide est utilisée dans ces occasions pour éliminer les eaux usées et prévenir la pollution de l'environnement.

Station d'approvisionnement en eau. Les pompes subaquatiques sont utilisées pour augmenter la pression de l'eau et assurer l'approvisionnement en eau courante.

Irrigation des fermes et des champs. Les pompes souterraines sont utilisées pour fournir l'humidité nécessaire à la production agricole et aquacole.

Industries chimiques, pétrochimiques, métallurgiques et autres. Les pompes souterraines sont utilisées dans ces industries pour transporter une variété de produits chimiques et de liquides corrosifs.

L'industrie pharmaceutique. La pompe à liquide est utilisée pour transporter divers médicaments et produits chimiques afin de garantir la stabilité et la sécurité du processus de production.

Le laboratoire. Les pompes subaquatiques sont utilisées pour extraire divers réactifs dans les essais chimiques, tels que le liquide de refroidissement, l'huile, le solvant, etc.

En outre, les pompes souterraines ont d'autres utilisations, notamment dans les mines d'exploration et les équipements de traitement de l'eau. Ce nouveau type de pompe à liquide convient également au transport de matières légèrement inflammables et explosives. Elle est antidéflagrante, ne nécessite pas d'entretien et consomme peu d'énergie.

Les pompes immergées sont principalement utilisées dans des industries telles que la protection de l'environnement, l'ingénierie municipale, les centrales thermiques, les cokeries, les raffineries, les aciéries, les mines, la papeterie, les cimenteries, les usines alimentaires, l'imprimerie et la teinture pour extraire des liquides épais, de l'huile lourde, des résidus de pétrole, des liquides troubles, de la boue, du mortier, des sables mouvants et des boues fluides dans les canaux d'égouts urbains, ainsi que des fluides et des liquides corrosifs contenant des résidus de boue.
La séquence d'assemblage de la pompe immergée.
(1) Les roulements doivent être installés séparément dans la boîte à roulements et le siège de roulement.
(2) Installer la bague en feutre dans le couvercle de palier, C, et la boîte de roulement.
(3) Installer l'éthylène propylène sur le couvercle d'extrémité du palier dans le siège du palier et le serrer avec des boulons.
(4) Enfiler la boîte de roulement pour installer le roulement sur l'arbre, serrer l'écrou rond et connecter le couvercle du roulement à la boîte de roulement.
(5) Installer l'arbre dans le logement du palier, le serrer avec les boulons, serrer les vis de réglage, installer le palier sur le logement du support et placer l'anneau de retenue d'eau dans la position appropriée au niveau du palier inférieur.
(6) Fixer le tuyau de raccordement sur le siège du palier et installer le couvercle de la pompe sur la partie inférieure du tuyau de raccordement. Installez la roue sur la partie inférieure de l'arbre et serrez l'arbre. Installer le couvercle avant du corps de pompe sur le couvercle avant du corps de pompe dans l'ordre et le fixer avec des boulons. Utilisez la vis de réglage de la boîte de roulement pour ajuster l'écart entre la roue et le couvercle avant (contrôlé à 1-1,5 mm). Après le réglage, serrez les boulons.
(7) Le support du moteur est installé sur le siège du roulement et fixé à l'aide de boulons. Le composant d'accouplement est installé à l'extrémité supérieure de l'arbre, et l'accouplement du moteur est fixé à la tête de l'arbre du moteur à l'aide de vis de fixation. Le moteur est relié au support du moteur et fixé à l'aide de boulons et d'écrous.
(8) Selon l'ordre de sortie de la pompe, installer le tampon d'amiante, le coude de sortie, le tuyau de sortie et les composants du tuyau de sortie dans le support.

1) Que faut-il faire avant la révision d'une pompe chimique ?

R : 1) les machines et équipements doivent s'arrêter avant l'entretien, le refroidissement, la décompression, la coupure de l'alimentation électrique ; 2) les machines et équipements contenant des substances inflammables, explosives, toxiques et corrosives doivent être nettoyés, neutralisés et remplacés avant l'inspection et les essais avant la construction ; 3) l'entretien des équipements, machines et canalisations contenant des substances inflammables, explosives, toxiques et corrosives ou de la vapeur doit couper les vannes d'entrée et de sortie des matériaux et ajouter des plaques aveugles.

2) Quelles sont les conditions à respecter avant de procéder à la révision d'une pompe chimique ?

A : 1) Stationnement ; 2) Refroidissement ; 3) Décharge de pression ; 4) Coupure de l'alimentation électrique ; 5) Remplacement

3. quels sont les principes généraux du démontage mécanique ?

R : Dans des circonstances normales, il convient de procéder d'abord à l'extérieur, puis à l'intérieur, d'abord vers le haut, puis vers le bas, à tour de rôle, pour l'ensemble des parties, dans la mesure du possible.

4) Quelle est la perte de puissance de la pompe centrifuge ?

R : Il existe trois types de pertes : les pertes hydrauliques, les pertes de volume et les pertes mécaniques.1) Pertes hydrauliques : lorsque le fluide s'écoule dans le corps de la pompe, si le canal d'écoulement est lisse, la résistance est plus faible, si le canal d'écoulement est rugueux, la résistance est plus grande, l'eau entre dans la roue en rotation ou l'eau sort de la roue et produit également des collisions et des tourbillons causés par les pertes. Ces deux types de pertes sont appelés pertes hydrauliques. 2) Perte de volume : la roue tourne et le corps de la pompe est statique ; le fluide se trouve dans l'espace entre la roue et le corps de la pompe et une petite partie du flux retourne à l'entrée de la roue ; en outre, une partie du fluide provenant du trou d'équilibrage retourne à l'entrée de la roue, ou provient de la fuite du joint d'arbre. S'il s'agit d'une pompe multicellulaire, une partie du plateau d'équilibrage devrait également être perdue. Ces pertes sont appelées pertes de volume ; 3) Perte mécanique : La roue tourne dans le corps de la pompe et les plaques de recouvrement avant et arrière de la roue génèrent un frottement avec le fluide, ce qui consomme une partie de l'énergie, et ces pertes causées par le frottement mécanique deviennent toujours des pertes mécaniques.

5) Dans la pratique de la production, quelle est la base de l'équilibrage du rotor ?

Réponse : Selon les différentes révolutions et structures, on peut choisir la méthode de l'équilibre statique ou la méthode de l'équilibre dynamique. L'équilibre statique du corps en rotation peut être résolu par la méthode de l'équilibre statique. L'équilibre statique ne peut qu'équilibrer le déséquilibre du centre de gravité du corps en rotation (c'est-à-dire éliminer le moment), mais ne peut pas éliminer le couple de déséquilibres. Par conséquent, l'équilibre statique n'est généralement applicable qu'aux disques de diamètre relativement faible. Pour les corps rotatifs d'un diamètre relativement important, le problème de l'équilibre dynamique est souvent plus courant et plus important, et il est donc nécessaire de traiter l'équilibre d'action.

6. qu'est-ce que l'équilibre ? Quels sont les types d'équilibre ?

R : 1) Le travail consistant à éliminer le déséquilibre de pièces ou de composants en rotation est appelé équilibrage ; 2) L'équilibrage peut être divisé en équilibrage statique et équilibrage dynamique.