Verticale centrifugaalpomp met lange as

De vloeistofpomp is een verticale pomp met de waaier, het pomphuis en andere stromende delen ondergedompeld in het te transporteren materiaal en verbonden met de motoras. De subaqueous pomp wordt gemaakt volgens de verschillende behoeften van de lengte van de ingebrachte container. De onderdelen van de vloeistofpomp die in contact komen met het materiaal worden over het algemeen geselecteerd op basis van de eisen van het materiaal en er zijn metalen en niet-metalen materialen.

FYH vloeistofpomp wordt veel gebruikt om zuur en base, organische oplosmiddelen, sterke oxidatiemiddelen en andere corrosieve media te vervoeren, de gebruikstemperatuur is -20℃ tot 85℃. FYH type kunststof vloeistofpomp is een lange as verticale centrifugaalpomp, het contact vloeibare deel is allemaal gelast door kunststof, met een breed scala van weerstand tegen corrosie, hoog rendement, licht van gewicht, geen noodzaak voor irrigatie kan worden gepompt, eenvoudig onderhoud, enz.

1, FYH verticale vloeistofpomp uiterlijk is mooi, direct geïnstalleerd op de opslag van het te vervoeren materiaal, geen extra vloeroppervlak, waardoor de investering in infrastructuur.

2, annuleren de mechanische afdichting, het oplossen van de andere vloeibare pomp als gevolg van mechanische afdichting slijtage en frequent onderhoud van het probleem, het opslaan van de pomp bedrijfskosten, verbetering van de efficiëntie van het werk.

3, het gebruik van een unieke centrifugale dubbele balanswaaier voor het transporteren van schone materialen zonder vaste deeltjes, het trillingsgeluid is extreem laag, hoog rendement; De open dubbele balanswaaier wordt gebruikt om vloeistof met vaste deeltjes en korte vezels te transporteren, die soepel loopt en niet verstopt raakt.

4, niet nodig om water om te leiden (irrigatie) kan starten, is een niet-lekkende pomp.

Intern spoelen: Als het transportmedium van de pomp een schoon medium is, wordt deze methode gebruikt voor het spoelen. Vanaf de uitlaatflens van de pomp wordt een pijpleiding getrokken, zodat de spoelvloeistof naar elk glijlager stroomt, het glijlager smeert, de na wrijving opgewekte warmte afvoert en een koelende rol speelt.

Uitwendig spoelen: Als het transportmedium van de pomp een medium is dat kleine deeltjes bevat, wordt deze methode gebruikt voor het spoelen. Er wordt een pijp van buitenaf aangesloten en er wordt een schone spoelvloeistof ingebracht om elk glijlager te spoelen, wat de rol van smering en koeling speelt en tegelijkertijd het binnendringen van vaste deeltjes in het lager voorkomt.

Behandeling van stedelijk afvalwater en industrieel afvalwater. Subliquid pompen worden gebruikt voor het lozen van afvalwater van gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallaties en voor het lozen van vloeistoffen die vrijkomen bij industriële productie.

Drainage van metro's, kelders en civiele verdedigingssystemen. In deze situaties worden ondergrondse pompen gebruikt om het water te verwijderen en een veilige en normale werking te garanderen.

Rioolwaterafvoer in hotels, hoogbouw en woonwijken. De vloeistofpomp wordt bij deze gelegenheden gebruikt om rioolwater te verwijderen en milieuvervuiling te voorkomen.

Watervoorzieningsinstallatie. Onderwaterpompen worden gebruikt om de waterdruk te verhogen en een stromende watertoevoer te garanderen.

Irrigatie van boerderijen en velden. Pompen onder de grond worden gebruikt om het vocht te leveren dat nodig is voor de landbouw- en aquacultuurproductie.

Chemische, petrochemische, smelt- en andere industrieën. Pompen voor ondergrondse toepassingen worden in deze industrieën gebruikt om een verscheidenheid aan chemicaliën en corrosieve vloeistoffen te transporteren.

De farmaceutische industrie. De ondervloeistofpomp wordt gebruikt om verschillende medicijnen en chemicaliën te transporteren om de stabiliteit en veiligheid van het productieproces te garanderen.

De laboratoriumruimte. Subaqueous pompen worden gebruikt om verschillende reagentia te extraheren in chemische tests, zoals koelvloeistof, olie, oplosmiddel, enz.

Daarnaast hebben ondergrondse pompen nog andere toepassingen, zoals in exploratiemijnen en waterbehandelingsapparatuur. Het nieuwe type vloeistofpomp is ook geschikt voor het transport van licht ontvlambare en explosieve materialen, met een explosieveilige, onderhoudsvrije werking en een laag energieverbruik.

Dompelpompen worden voornamelijk gebruikt in industrieën zoals milieubescherming, gemeentelijke techniek, thermische energiecentrales, gascokesfabrieken, raffinaderijen, staalfabrieken, mijnbouw, papierfabrieken, cementfabrieken, voedingsmiddelenfabrieken, drukkerijen en ververijen om dikke vloeistoffen, zware olie, olieresten, troebele vloeistoffen, modder, mortel, drijfzand en stromend slib in stedelijke rioleringskanalen te extraheren, evenals vloeistoffen en corrosieve vloeistoffen die slibresten bevatten.
De montagevolgorde van de dompelpomp.
(1) De lagers moeten afzonderlijk worden geïnstalleerd in de lagerpot en de lagerzitting.
(2) Installeer de viltring in de lagerkap, C, en het lagerhuis.
(3) Installeer het ethyleenpropyleen op het lagerdeksel in de lagerzitting en draai het vast met bouten.
(4) Schroef het lagerhuis voor het installeren van het lager op de as, draai de ronde moer vast en bevestig de lagerkap aan het lagerhuis.
(5) Installeer de as in de lagerzitting, draai hem vast met de bouten, draai de stelschroeven vast, installeer het lager op de steunzitting en plaats de waterkeerring op de juiste plaats bij het onderste lager.
(6) Bevestig de verbindingspijp op de lagerzitting en installeer het pompdeksel aan de onderkant van de verbindingspijp. Installeer de waaier aan de onderkant van de as en draai de as vast. Monteer het voordeksel van het pomplichaam achtereenvolgens op het voordeksel van het pomplichaam en zet het vast met bouten. Gebruik de stelschroef op het lagerhuis om de opening tussen de waaier en het voordeksel af te stellen (gecontroleerd op 1-1,5 mm). Draai de schroef na het afstellen vast met de bouten.
(7) De motorsteun wordt geïnstalleerd op de lagerzitting en vastgezet met bouten. De koppelingscomponent wordt op het bovenste uiteinde van de as geïnstalleerd en de motorkoppeling wordt met bevestigingsbouten op de kop van de motoras bevestigd. De motor wordt verbonden met de motorsteun en vastgezet met bouten en moeren.
(8) Installeer de asbestplaat, de uitlaatbocht, de uitlaatpijp en de onderdelen van de uitlaatpijp in de beugel in de volgorde van de pompuitvoer.

1. Wat moet er worden gedaan voordat de chemische pomp wordt gereviseerd?

A: 1) machines en apparatuur moeten stoppen voor onderhoud, koeling, drukontlasting, afgesneden van de stroomtoevoer; 2) de machines en apparatuur met ontvlambare, explosieve, giftige en bijtende media moeten worden gereinigd, geneutraliseerd en vervangen voor inspectie en testen voor de bouw; 3) onderhoud van ontvlambare, explosieve, giftige, bijtende media of stoom apparatuur, machines, pijpleidingen, moet afgesneden van het materiaal uitlaat, inlaatkleppen, en voeg blinde platen.

2. Welke procesomstandigheden moeten aanwezig zijn voordat de chemische pomp wordt gereviseerd?

A: 1) Parkeren; 2) Koelen; 3) Drukontlasting; 4) Stroomtoevoer afsluiten; 5) Vervangen

3.Wat zijn de algemene mechanische demontageprincipes?

A: Onder normale omstandigheden moet het eerst naar buiten en dan naar binnen, eerst naar boven en dan naar beneden, om de beurt, voor zover mogelijk voor de algemene onderdelen.

4.Wat is het vermogensverlies in de centrifugaalpomp?

A: Er zijn drie soorten verliezen: hydraulisch verlies, volumeverlies en mechanisch verlies.1) Hydraulisch verlies: wanneer de vloeistof in het pomphuis stroomt, als het stromingskanaal glad is, is de weerstand kleiner, als het stromingskanaal ruw is, is de weerstand groter, het water komt de draaiende waaier binnen of het water komt uit de waaier zal ook botsing en vortex produceren veroorzaakt door verlies. Deze twee soorten verliezen worden hydraulische verliezen genoemd. 2) Volumeverlies: de waaier draait, en het pomplichaam is statische vloeistof in de spleet tussen de waaier en het pomplichaam, een klein deel van de stroom terug naar de inlaat van de waaier; Bovendien, een deel van de vloeistof uit de balans gat terug naar de waaier inlaat, of van de asafdichting lekkage. Als het een meertraps pomp is, gaat er ook een deel van de balansplaat verloren. Deze verliezen worden volumeverliezen genoemd; 3) Mechanisch verlies: Wanneer de as draait, treedt er wrijving op met lagers, vullingen enz., de waaier draait in het pomphuis en de voorste en achterste dekplaten van de waaier genereren wrijving met de vloeistof, wat een deel van het vermogen verbruikt, en deze verliezen door mechanische wrijving worden altijd mechanische verliezen genoemd.

5.Wat is in de productiepraktijk de basis voor rotorbalans?

Antwoord: Afhankelijk van de verschillende omwentelingen en structuren kan de statische evenwichtsmethode of de dynamische evenwichtsmethode worden gekozen. Het statische evenwicht van het roterende lichaam kan worden opgelost met de statische evenwichtsmethode. Statisch evenwicht kan alleen de onbalans van het zwaartepunt van het roterende lichaam in evenwicht brengen (dat wil zeggen, het moment elimineren), maar kan het onbalanspaar niet elimineren. Daarom is statisch evenwicht over het algemeen alleen van toepassing op schijven met relatief kleine diameters. Voor het roterende lichaam met een relatief grote diameter is het dynamische evenwichtsprobleem vaak gebruikelijker en prominenter, dus is het noodzakelijk om het actie-evenwicht te behandelen.

6.Wat is balans? Wat zijn de soorten balans?

A: 1) Het opheffen van de onbalans van roterende onderdelen of componenten wordt balanceren genoemd; 2) Balanceren kan worden onderverdeeld in statisch balanceren en dynamisch balanceren.