Stellen Sie vor.
Durch die Verwendung des magnetischen Antriebsprinzips und der externen Mischstruktur muss die ZCQ im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen nicht vor jedem Start manuell Flüssigkeit einfüllen. Da sie selbstansaugend ist, lässt sie sich leicht zentral fernsteuern und automatisch betreiben, so dass sie weit verbreitet ist, vor allem für diejenigen, die oberhalb des Flüssigkeitsspiegels installiert sind, ist die selbstansaugende Magnetpumpe die erste Wahl.
Gliederung
Strukturdiagramm
Installationsvorkehrungen für Pumpeneinlass- und -auslassrohrleitungen
Bei der Installation der Einlass- und Auslassleitungen von säure- und laugenbeständigen Magnetpumpen sollten einige wichtige Faktoren beachtet werden, um den normalen Betrieb und die Sicherheit der Pumpe zu gewährleisten.
1. Wählen Sie das geeignete Rohrmaterial
Die Wahl von Rohren mit hervorragender Säure- und Laugenbeständigkeit ist entscheidend für die Verringerung der Korrosion von Rohrleitungen und die Verlängerung ihrer Lebensdauer. Zu den gängigen säure- und laugenbeständigen Rohren gehören Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (PTFE), Glasfaser usw. Bei der Auswahl der Rohre müssen die Eigenschaften und die Temperatur des Mediums berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Rohre der Korrosion des Mediums standhalten und stabil bleiben.
2. Pipeline-Layout vernünftig gestalten
Bei der Auslegung der Rohrleitungen müssen Faktoren wie die Position des Pumpeneinlasses und -auslasses, die Art des Rohrleitungsanschlusses und der Rohrleitungsdurchmesser berücksichtigt werden. Behalten Sie eine einfache und glatte Rohrleitungsführung bei und reduzieren Sie die Verwendung von Bögen und Ventilen, um den Widerstandsverlust der Pumpe und den Energieverbrauch zu verringern.
3. Achten Sie auf die Unterstützung und Befestigung der Rohrleitung
Eine ordnungsgemäße Abstützung und Befestigung von Rohrleitungen kann Schwingungen und Verformungen von Rohrleitungen verringern und ihre Stabilität und Zuverlässigkeit erhalten. Während des Installationsprozesses muss sichergestellt werden, dass die Stützpunkte der Pipeline gleichmäßig verteilt sind, die Stützstruktur stabil und zuverlässig ist und Verformungen und Schäden durch ungleichmäßige Krafteinwirkung auf die Pipeline vermieden werden.
4. Achten Sie auf die Auswahl von Ventilen und Zubehör
Die Auswahl von Armaturen und Zubehörteilen mit guter Säure- und Laugenbeständigkeit ist für den sicheren Betrieb von Rohrleitungen entscheidend. Stellen Sie sicher, dass die Werkstoffe der Ventile und Zubehörteile zur Rohrleitung passen, der Korrosion und dem Druck des Mediums standhalten und eine gute Dichtungs- und Regelungsleistung aufweisen.
5. Regelmäßige Inspektion und Wartung
Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Einlass- und Auslassleitungen von säure- und laugenbeständigen Magnetpumpen, und gehen Sie bei Problemen sofort dagegen vor. Zu den Inspektionsinhalten gehört, ob die Rohrleitungsverbindung locker ist, ob die Rohrleitung korrodiert ist, ob das Ventil normal funktioniert usw., um die Integrität und Stabilität der Rohrleitung sicherzustellen.
Wenn die oben genannten Installationsvorkehrungen beachtet werden, können der sichere Betrieb und die Stabilität der Einlass- und Auslassleitungen von säure- und laugenbeständigen Magnetpumpen wirksam gewährleistet, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, die Wartungskosten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Starten und Stoppen der Pumpe
1) Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme der Chemiekreiselpumpe
(1) Drehen Sie die Motorschaufel mit der Hand, und das Laufrad sollte nicht festsitzen und sich flexibel drehen.
(2) Öffnen Sie das Einlassventil, öffnen Sie das Auslassventil, um die gesamte Pumpenkammer mit Flüssigkeit zu füllen, und schließen Sie dann das Auslassventil.
(3) Bewegen Sie die Pumpe von Hand, damit die Schmierflüssigkeit in die Gleitringdichtung gelangt.
(4) Richten Sie den Motor aus, um festzustellen, ob die Lenkung korrekt ist.
2) Start und Betrieb der Chemiekreiselpumpe
(1) Öffnen Sie das Einlassventil vollständig und schließen Sie das Ventil der Druckleitung.
(2) Schalten Sie den Strom ein, wenn die Pumpe die normale Geschwindigkeit erreicht hat, öffnen Sie dann allmählich das Ventil an der Spuckleitung und stellen Sie den gewünschten Zustand ein.
(3) Achten Sie darauf, das Instrument Lesung zu beobachten, überprüfen Sie die Wellendichtung Leckage, normale mechanische Dichtung Leckage, <3 Tropfen / min, überprüfen Sie den Motor, Lager Temperaturanstieg ≤=70 Grad C, wenn gefunden abnorme Bedingungen, sollte in der Zeit behandelt werden.
3) Anhalten der Chemiekreiselpumpe
(1) Schließen Sie allmählich das Ventil der Druckleitung und unterbrechen Sie die Stromzufuhr.
(2) Schließen Sie das Einlassventil.
(3) Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 Grad Celsius liegt, sollte die Flüssigkeit in der Pumpe abgelassen werden, um Gefrieren und Rissbildung zu vermeiden.
(4) Wenn die Pumpe für längere Zeit nicht benutzt wird, sollte sie zerlegt und gereinigt, verpackt und aufbewahrt werden.
Produktfotos aus der Fabrik
Wartung der Pumpen
Erstens, die Arbeit Inhalt der Kreiselpumpe Wartung
- Prüfen und sicherstellen, dass die Dichtungspackung ausreichend ist, die Stopfbuchse nicht vorgespannt ist, die Wellenschutzhülse nicht verschlissen ist und die Leckage nicht zu groß ist.
2, überprüfen Sie die Teile der Bolzen auf Lockerung und Abrutschen Phänomen.
- Überprüfen Sie den Schmierraum und ersetzen Sie das Schmieröl.
- Prüfen Sie, ob das Gummipolster der Kupplung intakt ist.
5, überprüfen und sicherstellen, dass das Manometer ist flexibel und einfach zu bedienen, alle Teile nicht auslaufen.
- Prüfen und reinigen Sie den Filter.
Zweitens, die Arbeit Inhalt der Kreiselpumpe sekundäre Wartung
- Reinigen Sie die vorderen und hinteren Lagerkästen, prüfen und ersetzen Sie Öl und Fett.
2, überprüfen Sie den Verschleiß der Dichtungspackung, falls erforderlich, ersetzen Sie die Dichtungspackung.
3, überprüfen Sie die Pumpe Welle Kanalisierung Momentum.
4, überprüfen Sie die Kupplung Aussehen und Konzentrizität.
- Überprüfen Sie die Abnutzung der Unruhplatte.
6, überprüfen Sie die Reinigung oder den Austausch der Pumpenlager.
- Prüfen Sie den Dichtungszustand der Wellenschutzhülse.
Drittens, die Arbeit Inhalt der drei Ebenen der Wartung der Kreiselpumpe
- Stoppen Sie die Pumpe: stoppen Sie die Pumpe gemäß dem Verfahren zum Stoppen der Pumpe, ziehen Sie die Bremse und schalten Sie den Strom ab, hängen Sie die Reparaturplatte ein, entleeren Sie sie, entfernen Sie die Verbindungsschrauben der Pumpe und bringen Sie die Chemiekreiselpumpe in die Pumpenreparaturwerkstatt.
2, Entfernen Sie die Pumpenkupplung: Es ist strengstens verboten, während des Betriebs mit einem Eisen zu klopfen, um die Kupplung und die Teile in der Pumpe nicht zu beschädigen. Entfernen Sie die Kupplung mit Spannung und entfernen Sie den Schlüssel mit einer flachen Schaufel.
3, entfernen Sie den Lagerkörper: beim Entfernen der vorderen und hinteren Lagergehäuse Endabdeckung, können Sie zuerst eine Markierung machen, und entfernen Sie dann die Lagergehäuse Endabdeckung Schraube, entfernen Sie das Lager Endabdeckung, die Endabdeckung Dichtfläche sollte nach oben gelegt werden. Entfernen Sie die Lagersicherung, entfernen Sie die Verbindungsmutter des Lagerkörpers, entfernen Sie den Lagerkörper mit dem oberen Draht oder Spannvorrichtung, und entfernen Sie das Lager in die Reinigungswanne.
- Demontieren Sie die Scheibenstopfbuchse: Entfernen Sie die Mutter der Stopfbuchse, ziehen Sie die Stopfbuchse entlang der Achse heraus und nehmen Sie die alte Scheibe mit einem Spezialwerkzeug heraus.
- Nehmen Sie die Auswuchtvorrichtung heraus: Wenn Sie den Schwanzdeckel entfernen, verwenden Sie den oberen Draht, um den Schwanzdeckel zu ätzen, legen Sie die Dichtungsfläche nach oben, verwenden Sie kein Brecheisen zum Aufhebeln, entfernen Sie die Wellenhülse und legen Sie sie in die Reinigungswanne. Verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um die Unruhplatte herauszuziehen und den Unruhring zu entfernen.
- Entfernen Sie das Ausgleichsrohr: Entfernen Sie die lose Verbindung und nehmen Sie das Ausgleichsrohr ab.
7, entfernen Sie die Stange, entfernen Sie den Schwanz Abschnitt: Entfernen Sie die Stange Mutter, ziehen Sie die Stange, um zu verhindern, dass Vibrationen in der Mitte des Sturzes, sollte in der Mitte des unteren Kissen geneigt sein Eisen. Klopfen Sie mit einem Kupferstab auf das Ende, um es zu lockern, und entfernen Sie dann das Ende. Schlagen Sie nicht hart auf, um die Dichtungsfläche nicht zu beschädigen.
8, Entfernen Sie das Laufrad: Verwenden Sie zunächst einen hölzernen Hammer entlang der Laufrad um sanft, und dann mit zwei Schraubendrehern zur gleichen Zeit symmetrische Hebel, können Sie entfernen, setzen Sie das Laufrad in das Becken sauber, entfernen Sie das Laufrad, um eine Markierung zu machen, in Ordnung gebracht, entfernen Sie das Laufrad auf allen Ebenen einer nach dem anderen.
- Demontieren Sie das Mittelteil: Klopfen Sie vorsichtig mit einem Kupferstab auf jedes Mittelteil der konvexen Stelle, um jedes Mittelteil zu entfernen, markieren Sie es und legen Sie es in die richtige Reihenfolge.
10, die Pumpenwelle entfernen: Pumpenwelle herausnehmen, die Hülse entfernen, den Schlüssel abziehen, die Pumpenwelle auf den Anker setzen.
11, Reinigung und Überprüfung der Komponenten: Reinigen Sie die Schmierung Raum, sauber und überprüfen Sie das Lager, das Lager sollte intakt sein, verwenden Sie die Blei-Druck-Methode, um das Lagerspiel (0,16-0,24mm) zu messen, das Spiel nicht den Anforderungen entsprechen sollte ersetzt werden. Reinigen und überprüfen Sie die Wellenschutzhülse, die Oberfläche der Wellenschutzhülse sollte keine ernsthafte Abnutzung, keine tiefen Rillen Kratzer, gute Koordination mit der Welle, erfüllt nicht die Anforderungen sollten ersetzt werden. Reinigen und überprüfen Sie das Laufrad, die Oberfläche des Laufrades sollte keine Risse und schwere Abnutzung haben, der Eingang sollte glatt sein, der Strömungskanal ist glatt, und diejenigen, die nicht den Anforderungen entsprechen, sollten ersetzt werden. Das reparierte oder neu ausgetauschte Laufrad sollte auf statischen Ausgleich geprüft werden, und die Prüfanforderungen sollten den zulässigen Toleranzwert des statischen Ausgleichs des Laufrads erfüllen. Reinigen und überprüfen Sie die Auswuchtplatte und die Auswuchtscheibe, reparieren Sie die Auswuchtplatte und die Auswuchtscheibe, die stark abgenutzt sind, bis sie den Anforderungen entsprechen. Wenn die Ausgleichsplatte ernsthafte Risse oder Defekte aufweist, sollte sie ersetzt werden, die neu ersetzte Ausgleichsplatte sollte einem statischen Ausgleichstest unterzogen werden, und das Ausgleichsrohr sollte entstopft werden. Die Pumpenwelle ist zu reinigen und zu überprüfen, und die Außenfläche der Pumpenwelle sollte frei von Narben und offensichtlicher Abnutzung sein. Die maximale Biegung der gesamten Pumpenwelle darf nicht größer als 0,05 mm sein. Wenn sie nicht den Anforderungen entspricht, muss die Pumpenwelle gemäß den Vorschriften gerichtet werden. Prüfen Sie den Rundlauf des Rotors, der Rundlaufwert des Zapfens, der Wellenhülse, der Ausgleichsscheibe, des Laufrads, des Mundrings usw., sollte den Anforderungen entsprechen, erfüllen die Anforderungen nicht, sollten Sie die Ursache der Behandlung herausfinden, verwenden Sie den Messschieber, um den Spalt zwischen dem Laufrad und dem Mundring zu messen, erfüllen die Anforderungen des angegebenen Wertes innerhalb von 0,25mm.
- Montage der fluorausgekleideten Kreiselpumpe: Nach der Reinigung des Zubehörs erfolgt der Zusammenbau in der Reihenfolge des Entladens und Beladens. Bei der Montage sollten alle Teile vollständig und intakt sein, und jede Dichtungsfläche sollte durch eine neue Dichtung ersetzt werden, und die Dichtung sollte mit Dichtungsfett bestrichen werden. Installieren Sie die Niederdruck-Wellenendhülse, stellen Sie die Position ein, setzen Sie die Pumpenwelle in den Wassereinlass ein, installieren Sie das Laufrad der ersten Stufe, bestreichen Sie dann den mittleren Teil der Verbindungsfläche mit Dichtungsfett und setzen Sie die Dichtung ein, installieren Sie das Mittelteil der ersten Stufe, installieren Sie nach der oben beschriebenen Methode jedes Mittelteil, das Laufrad, bis zum Auslass. Während des Zusammenbaus sollte eine Dichtung unter dem Mittelteil angebracht werden, um zu verhindern, dass es herunterfällt. Jedes Teil ist mit einer Gewindestange verbunden. Die Gewindeschraube sollte diagonal und gleichmäßig angezogen werden, und das Spaltmaß der Verbindungsfläche im Mittelteil sollte gemessen werden, um eine Abweichung zu vermeiden. Installieren Sie das Ausgleichsrohr, montieren Sie die Ausgleichsplatte, die Ausgleichsscheibe, die Wellenschutzhülse, usw. Die Wellenschutzhülse muss fest angezogen werden, und die mit der Wellenkanalmessmethode gemessene Kanalisierung der Pumpenwelle sollte innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Montieren Sie zuerst den Schwanzdeckel, die Stopfbuchse und dann den Lagerkörper, und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig diagonal an. Montage von Lagern durch manuelle Montage oder heiße Montage, Lager, um Dichtungsfett hinzufügen, ziehen Sie das Lager Schloss Mutter. Die Menge an Fett in die Schmierkammer hinzugefügt kann 80% des verbleibenden Raumes ausmachen. Diagonal ziehen Sie die Endkappe Schraube, fügen Sie eine neue Scheibe, überprüfen Sie intakt, passen gut mit der Keilnut, laden Sie die Kupplung, die elastische Gummiring sollte elastisch sein, keine Verformung, keine Verhärtung, Risse und andere Mängel. Die festen Schrauben sind befestigt, und das Drehrad sollte sich flexibel und ohne abnormale Phänomene drehen. #p# Seitentitel #e#
13, justieren Sie die Konzentrizität: der Motor und die Pumpe werden angeschlossen, um die Konzentrizität der Einheit zu justieren, damit der axiale Wert kleiner als 0.06mm ist, der radiale Wert ist kleiner als 0.08mm, und die Spielmenge der Kupplungsendfläche sollte den spezifizierten Wert treffen.
14, Probebetrieb: Starten Sie den Probebetrieb der Pumpe gemäß den Betriebsverfahren, der Probebetrieb sollte die technischen Anforderungen erfüllen, und die Gründe sollten ermittelt werden, wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, und die entsprechende Behandlung sollte durchgeführt werden.
15, Daten aufzeichnen: Wartung ist abgeschlossen, füllen Sie die Pumpe Wartungsprotokoll, und archivieren und speichern, hängen Sie die laufende Platte.
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