Håndtering af pumpestabilitet i procesindustrien kan opdeles i tre faser:

1) Valg af pumpe og bestemmelse af stabilitet før installation;

2) Forberedelse til opstart;

3) Sikring af stabilitet efter opstart. For at centrifugalpumper kan fungere mere effektivt og stabilt, skal de gøre et godt stykke arbejde inden for følgende 10 aspekter.

1. Valg af pumpe

Så længe centrifugalpumpen drives under forhold, der ligger tæt på designbetingelserne, kan der generelt opnås god ydelse og gode vedligeholdelsesintervaller. Det skal dog bemærkes, at "design" ikke kun refererer til tryk, flow, temperatur og andre procesparametre, men også til tryk og bevægelse af flanger, tryk og bevægelse af koblinger, smøring af lejer og lignende mekaniske faktorer. Pumper med gammelt design kan kun drives i kort tid under ikke-designede forhold, og derefter falder pumpens ydelsesniveau. Derfor bør man vælge pumper, der arbejder tæt på det maksimale effektivitetspunkt (BEP).

Centrifugalpumper med høje specifikke sugehastigheder kan normalt kun opnå gode driftsforhold inden for et snævert område. I vandpumper med høj løftehøjde, der forsøger at bruge store pumpehjul til at reducere NPSHR, vil der opstå tilbageløb.

Pumper med lav NPSHR har sugespecifikke hastigheder på omkring 12.000. Hvis den normale flowhastighed afviger fra BEP-flowhastigheden, vil der opstå internt tilbageløb, hvilket gør pumpen mindre stabil. Turbulens kan forårsage erosion af pumpehjulet og mekanisk tætning, lejebelastninger og akselafbøjning. Den forventede levetid for centrifugalpumpens komponenter påvirkes af mange faktorer, herunder pumpens specifikke sugehastighed, flowprocent (Qactual/QBEP), NPSH-margin (NPSHA-NPSHR), stighøjde i hvert trin og pumpehusets design. Brugernes efterspørgsel efter effektive, billige pumper med lav NPSHR har drevet den specifikke sugehastighed op over 12.000, hvor den faktiske flowhastighed afviger mindre fra BEP-flowhastigheden. Den ideelle sugespecifikke hastighed for en pumpe bør være omkring 8.500.

2. Valg af forsegling

Pakningstætninger har trukket sig tilbage fra det historiske stadie, mekaniske tætninger og tørgastætninger er blevet brugt i vid udstrækning, og mekaniske tætninger er almindeligt anvendt. Mekaniske tætninger er meget modne med hensyn til produkter og teknologi. Materialet i den forseglende endeflade skal være i stand til hurtigt at overføre den genererede varme for at forhindre væsken i at fordampe. Siliciumcarbid er det første valg til materialer til tætningsflader på grund af dets høje varmeledningsevne og høje hårdhed. Tætningens skylleopløsning skal overvejes nøje, når man vælger en pumpe.

3. Tryk på rør

Når røret er boltet sammen med pumpehusets flange, vil eksternt tryk forårsaget af rørets vægt, termisk udvidelse og vægten af procesvæsken udøve et tryk på pumpen. Disse tryk får pumpehuset til at deformere sig, hvilket forårsager indvendige forskydninger, friktion mellem pumpehus, pumpehjul og aksel og endda blokering af akslen. De vil generere et drejningsmoment omkring pumpen og forårsage afvigelser mellem pumpen og drivakslen, hvilket vil medføre for tidlig svigt af koblingen, lejet eller den mekaniske tætning. Derfor skal der sættes grænser for trykket og drejningsmomentet i disse rør. For rørledningsdesignere er disse grænser de maksimale trykværdier, som rørledningen kan udøve på pumpen.

4. Opbevaring

Når pumpen er korrekt designet og bestilt, sender sælgeren pumpen til køberen og venter på installationen. Alle pumper pakkes ind i vandtætte presenninger, og man skal sørge for, at presenningerne dækker pumpens øvre og nedre ende helt for at forhindre, at lejer og koblinger bliver plettet af støv. Pumpen skal placeres på et regn- og støvtæt sted for at undgå ophobning af støv og fugt.

5. Pumpens placering

Den korrekte placering af pumpen er vigtig for drifts- og vedligeholdelsespunktet. For at sikre gode flowforhold skal pumpen være så tæt på væsketilførslen som muligt. Hvis der er plads nok, skal pumpeindløbet være lavere end væskeniveauet for forsyningsvæsken. Lad der være tilstrækkelig plads omkring pumpen til inspektion og vedligeholdelse. Lad der være tilstrækkelig plads øverst på pumpen til at løfte de tungeste dele af pumpen ved hjælp af en høj kran og en kædetalje. Installer pumpen på et rent og tørt sted, og prøv at undgå snavsede, støvede eller fugtige steder.

6. Fundament

Pumpens fundament skal designes omhyggeligt for at sikre, at belastningen fra pumpen og dens driver ikke overstiger jordens bæreevne. Næsten alle pumper installeres på betonfundamenter, fordi dette materiale er billigt og meget stærkt.

7. Installation af pumpe

En af de mest kritiske faktorer for vellykket drift og vedligeholdelse af pumper af alle kvaliteter og typer er korrekt installation. En korrekt installeret pumpe kan forblive i den kalibrerede position i lang tid med mindre lækage og vibrationer fra pumpehuset og flangerne.

8. Rørledningsforbindelser

De belastninger og spændinger, som rørsystemet udsættes for, kan i høj grad påvirke udstyrets stabilitet. Belastninger forårsaget af rørudvidelse eller andre årsager kan forårsage akselafvigelse, deformation af pumpehuset og gensidig interferens mellem interne roterende dele. Derfor er det bedre, jo mindre stress rørsystemet påfører udstyret.

9. Rengøring af rørledninger

Der er mellemrum mellem pumpens roterende dele, og det er nødvendigt at forhindre, at slibende partikler i det nye rørledningssystem beskadiger dem. Slibende partikler, der aflejres i pumpens roterende mellemrum, får pumpen til at lukke ned, og vedligeholdelsesomkostningerne er meget høje. For at reducere muligheden for, at der kommer slibende partikler ind i pumpen, installeres der generelt et filter.

10. Kalibrering

Bring pumpen op på driftstemperatur ved at fylde væske i pumpehuset. Når du kontrollerer kalibreringen, skal du kontrollere motorens og pumpens rotation. Pumpen skal rotere i pilens retning på pumpehuset. Fejljustering kan forårsage:

1) Overbelastning af pumpens lejer;

2) Aksial rotation af den mekaniske tætning frem og tilbage. Jo mere tætningen bevæger sig, jo lettere er det for de overlappende tætningsflader at åbne;

3) Hvis forskydningen er stor, vil de stationære og bevægelige dele komme i kontakt med hinanden;

4) Kontakt med slidring;

5) Løbehjul og spiralrør er i kontakt med hinanden.