Sūkņu stabilitātes pārvaldību procesu nozarē var iedalīt trīs posmos:

1) Sūkņa izvēle un stabilitātes noteikšana pirms uzstādīšanas;

2) Sagatavošanās palaišanai;

3) stabilitātes nodrošināšana pēc palaišanas. Lai centrbēdzes sūkņi darbotos efektīvāk un stabilāk, tiem ir labi jāstrādā šādos 10 aspektos.

1. Sūkņa izvēle

Kamēr centrbēdzes sūknis tiek ekspluatēts apstākļos, kas ir tuvi projektēšanas apstākļiem, parasti var sasniegt labu veiktspēju un uzturēšanas intervālus. Tomēr jāatzīmē, ka "konstrukcija" attiecas ne tikai uz spiedienu, plūsmu, temperatūru un citiem procesa parametriem, bet arī uz atloku spiedienu un kustību, sakabju spiedienu un kustību, gultņu eļļošanu un līdzīgiem mehāniskiem faktoriem. Sūkņus ar vecu konstrukciju var ekspluatēt tikai īsu laiku apstākļos, kas nav paredzēti projektā, un tad sūkņa veiktspējas līmenis samazinās. Tāpēc jāizvēlas sūkņi, kas darbojas tuvu maksimālās efektivitātes punktam (BEP).

Centrbēdzes sūkņi ar lielu iesūkšanas īpatnējo ātrumu parasti var sasniegt labus darba apstākļus tikai šaurā diapazonā. Augstspiediena ūdens sūkņiem, kas mēģina izmantot lielus lāpstiņriteņa ieplūdes atveres diametrus, lai samazinātu NPSHR, rodas pretplūsma.

Sūkņiem ar zemu NPSHR īpatnējais iesūkšanas ātrums ir aptuveni 12 000. Ja normālais plūsmas ātrums novirzās no BEP plūsmas ātruma, radīsies iekšējā pretplūsma, kas sūkni padarīs mazāk stabilu. Turbulence var izraisīt lāpstiņriteņa eroziju un mehāniskā blīvējuma darbību, gultņu slodzi un vārpstas deformāciju. Paredzamo centrbēdzes sūkņa sastāvdaļu kalpošanas laiku ietekmē daudzi faktori, tostarp sūkņa iesūknēšanas īpatnējais ātrums, caurplūdums procentos (Qactual/QBEP), NPSH rezerve (NPSHA-NPSHR), augstuma pieaugums katrā pakāpē un sūkņa korpusa konstrukcija. Lietotāju pieprasījums pēc efektīviem, lētiem un zemas NPSHR sūkņiem ir veicinājis sūknēšanas īpatnējo ātrumu virs 12 000, kad faktiskais caurplūdums mazāk atšķiras no BEP caurplūduma. Ideālajam sūkņa iesūkšanas īpatnējam ātrumam vajadzētu būt aptuveni 8500.

2. Blīvējuma izvēle

Iepakojuma blīves ir atkāpušās no vēsturiskā posma, plaši tiek izmantotas mehāniskās blīves un sausās gāzes blīves, un mehāniskās blīves tiek plaši izmantotas. Mehāniskie blīvējumi ir ļoti attīstīti produktu un tehnoloģiju ziņā. Blīvējuma gala virsmas materiālam ir jāspēj ātri nodot radīto siltumu, lai novērstu šķidruma iztvaikošanu. Silīcija karbīds ir pirmā izvēle blīvējuma gala virsmas materiāliem, jo tam ir augsta siltumvadītspēja un augsta cietība. Izvēloties sūkni, rūpīgi jāapsver blīvējuma skalošanas risinājums.

3. Cauruļu spiediens

Kad caurule ir pieskrūvēta kopā ar sūkņa korpusa atloku, ārējais spiediens, ko rada caurules svars, termiskā izplešanās un procesa šķidruma svars, rada spiedienu uz sūkni. Šis spiediens izraisīs sūkņa korpusa deformāciju, radot iekšējos nobīdes nobīdes, izraisot berzi starp sūkņa korpusu, lāpstiņrati un vārpstu un pat vārpstas aizķeršanos. Tie radīs griezes momentu ap sūkni, izraisot novirzes starp sūkni un piedziņas vārpstu, kas izraisīs priekšlaicīgu sakabes, gultņa vai mehāniskā blīvējuma bojājumu. Tāpēc ir jānosaka šo cauruļu spiediena un griezes momenta ierobežojumi. Cauruļvadu projektētājiem šīs robežas ir maksimālās spiediena vērtības, ko cauruļvads var radīt sūknim.

4. Uzglabāšana

Pēc tam, kad sūknis ir pareizi izstrādāts un pasūtīts, pārdevējs nosūta sūkni pircējam un gaida uzstādīšanu. Visi sūkņi tiek ietīti ar ūdensnecaurlaidīgu brezentu, pārliecinoties, ka brezents pilnībā nosedz sūkņa augšējo un apakšējo galu, lai gultņi un savienojumi netiktu nosmērēti ar putekļiem. Lai izvairītos no putekļu uzkrāšanās un mitruma, sūknis jānovieto no lietus un putekļu necaurlaidīgā vietā.

5. Sūkņa atrašanās vieta

Sūkņa pareizai atrašanās vietai ir svarīga nozīme darba un apkopes punktā. Lai nodrošinātu labus plūsmas apstākļus, sūknim jāatrodas pēc iespējas tuvāk šķidruma padeves galam. Ja ir pietiekami daudz vietas, sūkņa ieplūdei jābūt zemāk par padeves šķidruma līmeni. Atstājiet pietiekami daudz vietas ap sūkni, lai varētu veikt pārbaudes un apkopi. Sūkņa augšpusē atstājiet pietiekami daudz vietas, lai, izmantojot augstceltnes celtni un ķēdes pacēlāju, varētu pacelt smagākās sūkņa daļas. Uzstādiet sūkni tīrā un sausā vietā un centieties izvairīties no netīrām, putekļainām vai mitrām telpām.

6. Fonds

Sūkņa pamatam jābūt rūpīgi projektētam, lai nodrošinātu, ka sūkņa un tā vadītāja slodze nepārsniedz augsnes nestspēju. Gandrīz visi sūkņi tiek uzstādīti uz betona pamatiem, jo šis materiāls ir lēts un ļoti izturīgs.

7. Sūkņa uzstādīšana

Viens no būtiskākajiem faktoriem visu pakāpju un tipu sūkņu veiksmīgai darbībai un apkopei ir pareiza uzstādīšana. Pareizi uzstādīts sūknis var ilgstoši palikt kalibrētā stāvoklī, ar mazāku noplūdi un vibrāciju no sūkņa korpusa un atlokiem.

8. Cauruļvadu savienojumi

Cauruļvadu sistēmas radītās slodzes un spriegumi var būtiski ietekmēt iekārtas stabilitāti. Cauruļu izplešanās vai citu iemeslu izraisītas slodzes var izraisīt vārpstas novirzes, sūkņa korpusa deformācijas un iekšējo rotējošo daļu savstarpēju iejaukšanos. Tāpēc, jo mazāku slodzi cauruļvadu sistēma rada iekārtai, jo labāk.

9. Cauruļvadu tīrīšana

Starp sūkņa rotējošajām daļām ir atstarpes, un ir nepieciešams novērst abrazīvo daļiņu bojājumus jaunajā cauruļvadu sistēmā. Sūkņa rotējošajā spraugā nogulsnējušās abrazīvās daļiņas izraisa sūkņa izslēgšanos, un uzturēšanas izmaksas ir ļoti augstas. Lai samazinātu abrazīvo daļiņu iekļūšanas iespēju sūknī, parasti tiek uzstādīts filtrs.

10. Kalibrēšana

Uzsildiet sūkni līdz darba temperatūrai, sūkņa korpusā ievadot šķidrumu. Pārbaudot kalibrēšanu, pārbaudiet motora un sūkņa rotāciju. Sūknim jāgriežas virzienā, kas norādīts uz sūkņa korpusa. Var rasties nepareiza virzība:

1) Sūkņa gultņu pārslodze;

2) Mehāniskā blīvējuma aksiālā rotācija uz priekšu un atpakaļ. Jo vairāk pārvietojas blīvējums, jo vieglāk atveras pārklājas blīvējuma virsmas;

3) Ja neatbilstība ir liela, stacionārās un kustīgās daļas saskaras;

4) Nodiluma gredzena kontakts;

5) lāpstiņritenis un vārpsta saskaras viens ar otru.