Řízení stability čerpadel v procesním průmyslu lze rozdělit do tří fází:
1) Výběr čerpadla a stanovení stability před instalací;
2) Příprava na spuštění;
3) Zajištění stability po spuštění. Aby odstředivá čerpadla fungovala efektivněji a stabilněji, musí odvádět dobrou práci v následujících 10 aspektech.
1. Výběr čerpadla
Pokud je odstředivé čerpadlo provozováno za podmínek blízkých konstrukčním, lze obecně dosáhnout dobrého výkonu a intervalů údržby. Je však třeba poznamenat, že "návrh" se týká nejen tlaku, průtoku, teploty a dalších procesních parametrů, ale také tlaku a pohybu přírub, tlaku a pohybu spojek, mazání ložisek a podobných mechanických faktorů. Čerpadla se starou konstrukcí mohou být provozována pouze po krátkou dobu za nenávrhových podmínek a poté se úroveň výkonu čerpadla sníží. Proto by měla být vybírána čerpadla, která pracují v blízkosti bodu maximální účinnosti (BEP).
Odstředivá čerpadla s vysokými specifickými otáčkami sání mohou obvykle dosáhnout dobrých provozních podmínek pouze v úzkém rozmezí. U čerpadel s vysokou výtlačnou výškou, která se snaží použít velké vstupy oběžného kola ke snížení NPSHR, dochází ke zpětnému toku.
Čerpadla s nízkou NPSHR mají specifické sací otáčky kolem 12 000. Pokud se normální průtok odchyluje od průtoku BEP, dochází k vnitřnímu zpětnému proudění, což snižuje stabilitu čerpadla. Turbulence mohou způsobit erozi oběžného kola a působení mechanické ucpávky, zatížení ložisek a vychýlení hřídele. Očekávaná životnost součástí odstředivého čerpadla je ovlivněna mnoha faktory, včetně měrné rychlosti sání čerpadla, procenta průtoku (Qactual/QBEP), rezervy NPSH (NPSHA-NPSHR), nárůstu výšky v každém stupni a konstrukce skříně čerpadla. Poptávka uživatelů po účinných, levných a nízkých NPSHR čerpadlech způsobila, že měrné sací otáčky přesáhly 12 000, kdy se skutečný průtok méně odchyluje od průtoku BEP. Ideální měrné sací otáčky čerpadla by se měly pohybovat kolem 8 500.
2. Výběr těsnění
Ucpávky ustoupily z historického stadia, hojně se používají mechanické ucpávky a suché plynové ucpávky a běžně se používají mechanické ucpávky. Mechanická těsnění jsou velmi vyspělá, pokud jde o výrobky a technologie. Materiál čelní strany těsnění musí být schopen rychle odvádět vzniklé teplo, aby se zabránilo odpařování kapaliny. Karbid křemíku je díky své vysoké tepelné vodivosti a vysoké tvrdosti první volbou pro materiály těsnicích čelních ploch. Při výběru čerpadla je třeba pečlivě zvážit řešení proplachu těsnění.
3. Tlak v potrubí
Když je trubka sešroubována s přírubou skříně čerpadla, působí na čerpadlo vnější tlak způsobený hmotností trubky, tepelnou roztažností a hmotností procesní kapaliny. Tyto tlaky způsobí deformaci pláště čerpadla, vnitřní posuny, tření mezi pláštěm čerpadla, oběžným kolem a hřídelí, a dokonce i zadření hřídele. Budou vytvářet točivý moment v okolí čerpadla a způsobovat odchylky mezi čerpadlem a hnacím hřídelem, což způsobí předčasné selhání spojky, ložiska nebo mechanické ucpávky. Proto je třeba stanovit limity pro tlak a točivý moment těchto potrubí. Pro konstruktéry potrubí jsou těmito limity maximální hodnoty tlaku, které může potrubí na čerpadlo vyvíjet.
4. Skladování
Poté, co je čerpadlo správně navrženo a objednáno, zašle prodávající čerpadlo kupujícímu a počká na jeho instalaci. Všechna čerpadla jsou zabalena do nepromokavé plachty, přičemž je třeba dbát na to, aby plachta zcela zakrývala horní a dolní konec čerpadla, aby se zabránilo znečištění ložisek a spojek prachem. Čerpadlo by mělo být umístěno na místě odolném proti dešti a prachu, aby se zabránilo hromadění prachu a vlhkosti.
5. Umístění čerpadla
Správné umístění čerpadla je důležité pro provozní bod a bod údržby. Aby byly zajištěny dobré podmínky průtoku, mělo by být čerpadlo co nejblíže konci přívodu kapaliny. Pokud je dostatek místa, měl by být vstup čerpadla níže než hladina přiváděné kapaliny. Kolem čerpadla ponechte dostatečný prostor pro kontrolu a údržbu. V horní části čerpadla ponechte dostatek prostoru pro zvedání nejtěžších částí čerpadla pomocí vysokozdvižného jeřábu a řetězového zvedáku. Čerpadlo instalujte na čistém a suchém místě a snažte se vyhnout špinavým, prašným nebo vlhkým prostorám.
6. Nadace
Základ čerpadla musí být pečlivě navržen tak, aby zatížení čerpadla a jeho pohonu nepřekročilo únosnost půdy. Téměř všechna čerpadla se instalují na betonové základy, protože tento materiál je levný a velmi pevný.
7. Instalace čerpadla
Jedním z nejdůležitějších faktorů úspěšného provozu a údržby čerpadel všech tříd a typů je správná instalace. Správně nainstalované čerpadlo může zůstat dlouho v kalibrované poloze, s menším únikem a vibracemi z tělesa a přírub čerpadla.
8. Připojení potrubí
Zatížení a napětí působící na potrubní systém mohou výrazně ovlivnit stabilitu zařízení. Zatížení způsobená roztažností potrubí nebo z jiných důvodů mohou způsobit vychýlení hřídele, deformaci skříně čerpadla a vzájemné rušení vnitřních rotujících částí. Čím méně je proto potrubní systém na zařízení namáhán, tím lépe.
9. Čištění potrubí
Mezi rotujícími částmi čerpadla jsou mezery a je nutné zabránit tomu, aby je abrazivní částice v novém potrubním systému poškodily. Abrazivní částice usazené v rotující mezeře čerpadla způsobí odstavení čerpadla a náklady na údržbu jsou velmi vysoké. Aby se snížila možnost vniknutí abrazivních částic do čerpadla, instaluje se zpravidla filtr.
10. Kalibrace
Čerpadlo uveďte na provozní teplotu tím, že do tělesa čerpadla přivedete kapalinu. Při kontrole kalibrace zkontrolujte otáčení motoru a čerpadla. Čerpadlo by se mělo otáčet ve směru šipky na tělese čerpadla. Nesouosost může způsobit:
1) Přetížení ložisek čerpadla;
2) Axiální otáčení mechanické ucpávky tam a zpět. Čím více se těsnění pohybuje, tím snadněji se překrývající se plochy těsnění otevírají;
3) Pokud je nesouosost velká, dojde ke kontaktu stacionárních a pohyblivých částí;
4) Kontaktní kroužek opotřebení;
5) Oběžné kolo a spirála se vzájemně dotýkají.