Die Magnetpumpe (Magnetantriebspumpe) besteht hauptsächlich aus dem Pumpenkopf, dem Magnetantrieb (Magnetzylinder), dem Motor, dem Anschluss der Bodenplatte und anderen Teilen. Wenn der Motor den magnetischen Außenrotor zum Drehen antreibt, kann das Magnetfeld den Luftspalt und nichtmagnetische Substanzen durchdringen und den mit dem Laufrad verbundenen magnetischen Innenrotor zur synchronen Drehung antreiben, um eine berührungslose synchrone Kraftübertragung zu erreichen und die dynamische Dichtungsstruktur, die leicht undicht werden kann, in eine statische Dichtungsstruktur ohne Leckage zu verwandeln.
1. Nach 1000 Stunden Normalbetrieb der Magnetpumpe sollte der Verschleiß des Lagers und des Endbewegungsrings entfernt und die Verschleißteile ersetzt werden.
2. Die Umgebungstemperatur der Pumpe im Einsatz sollte weniger als 40 ° C sein, und der Temperaturanstieg des Motors sollte 75 ° C nicht überschreiten.
3. das Fördermedium und seine Temperatur sollten innerhalb des zulässigen Bereichs des Magnetpumpenmaterials liegen. Die Betriebstemperatur der technischen Kunststoffpumpe ist <60 ° C, die Betriebstemperatur der Metallpumpe ist <100 ° C, und der Fördersaugdruck ist nicht mehr als 0,2MPa.
4. Wenn das Fördermedium Feststoffpartikel enthält, sollte der Pumpeneinlass gefiltert werden; wenn es ferromagnetische Partikel enthält, sollte ein Magnetfilter hinzugefügt werden.
5. Handelt es sich bei der Förderflüssigkeit um ein Medium, das leicht ausfällt und kristallisiert, sollte es nach dem Gebrauch rechtzeitig gereinigt werden, um die Flüssigkeit in der Pumpe abzulassen.
6. die Kühlung und Schmierung des Magnetpumpenlagers ist abhängig vom Fördermedium, daher ist ein Leerlauf absolut verboten; Gleichzeitig sollte auch auf den plötzlichen Stromausfall der Pumpe während des Betriebs geachtet werden, um dann den Raum-Zeit-Lastbetrieb zu starten.
7. Pumpenbaugruppe GC Kesselspeisepumpenbaugruppe Qualität wirkt sich direkt auf den normalen Betrieb der Pumpe, und wirkt sich auf die Lebensdauer und Leistungsparameter der Pumpe; Im Hinblick auf die Vibrationen und Geräusche des Geräts sollten bei der Montage folgende Punkte beachtet werden:
A. Die Rundlaufgenauigkeit des festen Teils nach dem Zusammenfügen der Teile wird durch die Fertigungsgenauigkeit und die Montagequalität der Teile gewährleistet, und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sollte sichergestellt sein, und es dürfen keine Berührungen oder Kratzer entstehen. Molybdändisulfid, das als Dichtungsmittel verwendet wird, sollte sauber sein. Befestigungsschrauben und -bolzen sollten gleichmäßig belastet werden.
b, die Neutralität des Laufradausgangslaufs und des Leitschaufeleintrittslaufs wird durch die axiale Größe der einzelnen Teile gewährleistet. Der neutrale Strömungskanal wirkt sich direkt auf die Leistung der Pumpe aus, so dass die Größe der Pumpe nicht nach Belieben angepasst werden kann.
c, nach Abschluss der Pumpenmontage, vor dem Verpacken den Pumpenrotor von Hand drehen, um zu prüfen, ob sich der Pumpenrotor flexibel im Gehäuse dreht und ob die axiale Kanalisierung den vorgegebenen Anforderungen entspricht.
d. Nachdem die obige Inspektion die Anforderungen erfüllt hat, fügen Sie die Packung in die Wellendichtungen an beiden Enden der Pumpe ein und achten Sie auf die relative Position des Packungsrings in der Packungskammer.
8. Demontage der Pumpe
A. Die Demontage sollte in umgekehrter Reihenfolge wie die Montage erfolgen, und die Fertigungsgenauigkeit der Teile sollte während der Demontage streng vor Beschädigungen geschützt werden.
B. Bei der Demontage des Dorns sollte jedes Mittelteil zuerst mit einem Kissen angehoben werden, um zu verhindern, dass sich der Schaft nach dem Lösen des Mittelteilanschlags senkt und verbiegt.