Pompa magnetik (pompa penggerak magnetik) terutama terdiri dari kepala pompa, penggerak magnetik (silinder magnetik), motor, yang menghubungkan pelat bawah dan bagian lainnya. Ketika motor menggerakkan rotor magnet eksternal untuk berputar, medan magnet dapat menembus celah udara dan zat non-magnetik, menggerakkan rotor magnet bagian dalam yang terhubung dengan impeler untuk berputar secara serempak, untuk mencapai transmisi daya sinkron non-kontak, dan mengubah struktur segel dinamis yang mudah bocor menjadi struktur segel statis tanpa kebocoran.
1. 1. Setelah 1000 jam pengoperasian normal pompa magnet, keausan bantalan dan cincin penggerak ujung harus dilepas dan bagian yang aus harus diganti.
2. Suhu sekitar pompa yang sedang digunakan harus kurang dari 40°C, dan kenaikan suhu motor tidak boleh melebihi 75°C.
3. media pengangkut dan suhunya harus berada dalam kisaran yang diijinkan dari bahan pompa magnetik. Suhu pengoperasian pompa plastik rekayasa adalah <60 ° C, suhu pengoperasian pompa logam <100 ° C, dan tekanan hisap pengangkutan tidak lebih dari 0,2MPa.
4. Dalam media pengangkutan, jika mengandung partikel padat, saluran masuk pompa harus disaring: jika mengandung partikel feromagnetik, filter magnetik harus ditambahkan.
5. Jika cairan pengangkut adalah media yang mudah mengendap dan mengkristal, maka cairan tersebut harus dibersihkan tepat waktu setelah digunakan untuk mengalirkan cairan di dalam pompa.
6. pendinginan dan pelumasan bantalan pompa magnetik tergantung pada media pengangkutan, sehingga sangat dilarang untuk dijalankan dalam keadaan kosong; Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada pompa yang mati mendadak selama pengoperasian, dan kemudian memulai operasi beban ruang-waktu.
7. Perakitan pompa Kualitas perakitan pompa umpan boiler GC secara langsung memengaruhi operasi normal pompa, dan memengaruhi masa pakai dan parameter kinerja pompa; Mempengaruhi getaran dan kebisingan unit, hal-hal berikut ini harus diperhatikan dalam perakitan:
A. Konsentrisitas bagian tetap setelah kombinasi bagian dijamin oleh akurasi manufaktur dan kualitas perakitan bagian, dan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan bagian harus dipastikan, dan tidak ada sentuhan atau goresan yang diizinkan. Molibdenum disulfida yang digunakan sebagai sealant harus bersih. Sekrup dan baut pengikat harus diberi tekanan secara merata.
b, netralitas pelari saluran keluar impeler dan pelari saluran masuk baling-baling pemandu dijamin oleh ukuran aksial masing-masing bagian. Saluran aliran netral secara langsung mempengaruhi kinerja pompa, sehingga ukuran pompa tidak dapat disesuaikan sesuka hati.
c, setelah perakitan pompa selesai, sebelum pengepakan, putar rotor pompa dengan tangan untuk memeriksa apakah rotor pompa berputar secara fleksibel di dalam rumahan dan apakah penyaluran aksial memenuhi persyaratan yang ditentukan.
d. Setelah pemeriksaan di atas memenuhi persyaratan, tambahkan pengepakan ke segel poros di kedua ujung pompa, dan perhatikan posisi relatif cincin pengepakan di ruang pengepakan.
8. pembongkaran pompa
A. Pembongkaran harus dilakukan dengan urutan yang berlawanan dengan perakitan, dan keakuratan pembuatan komponen harus benar-benar dilindungi dari kerusakan selama pembongkaran.
B. Saat membongkar batang penusuk, setiap bagian tengah harus diangkat dengan bantalan terlebih dahulu, agar tidak tenggelam dan menekuk poros setelah penghenti bagian tengah menjadi longgar.