Vnitřní montážní postupy a požadavky na odstředivá čerpadla pro chemický průmysl

Požadavky na montáž

1. Čištění

• Všechny díly musí projít kontrolou, přičemž kódy materiálů musí odpovídat požadavkům výkresu. Jejich povrch by měl být důkladně očištěn a styčné plochy by měly být natřeny strojním olejem.
• Vnitřek ložiskové skříně musí být vyčištěn a natřen oleji odolným emailem. Nechte jej 24 hodin přirozeně vyschnout a teprve po úspěšné kontrole pokračujte v montáži.

2. Požadavky na dílčí montáž a konečnou montáž

1. Při montáži plochých per a ložisek na ně přímo neudeřte kladivem. Místo toho použijte dřevěné kladivo, měděnou tyč nebo specializované montážní nástroje.
2. V případě interferenčního uložení (např. vnitřní kroužky ložisek s tolerancemi r6 nebo s6) zahřejte ložisko při montáži za tepla na 80-120 °C.
3. Konec šroubu, který se připojuje k základně, potřete suchým olejem. Ujistěte se, že všechny šrouby mají stejnou délku a jsou rovnoměrně utaženy.
4. Při montáži se vyvarujte poškrábání povrchů dílů, zejména styčných a těsnicích ploch, protože to může ovlivnit kvalitu montáže.

3. Montáž ložisek a hřídele

• Zahřejte ložisko na teplotu 90-110 °C v topné peci, poté jej nasaďte na hřídel a nechte vychladnout.
• Nejprve namontujte levý kryt ložiska ložiskové skříně. Poté vložte sestavu ložiska a hřídele do ložiskové skříně a umístěte ji proti levému krytu ložiska.
• Změřte mezeru mezi krytem hnacího ložiska a čelní plochou vnějšího kroužku ložiska:
  • Pro čerpadla CZ: 0,30-0,70 mm
  • Pro čerpadla ZA: 0-0,42 mm
• Pokud jsou u čerpadel ZA použita párová ložiska, zajistěte ložiska pojistnou maticí tak, aby se vnější kroužky obou ložisek mohly vůči sobě mírně otáčet - tím se zajistí optimální vnitřní vůle.

4. Montáž opotřebitelných kroužků s oběžnými koly a tělesy čerpadel

• Při montáži opotřebitelných kroužků s oběžnými koly a tělesy čerpadel dbejte na to, aby byl opotřebitelný kroužek rovnoměrně instalován do oběžného kola nebo tělesa čerpadla po celém jeho obvodu, aby se minimalizovaly geometrické odchylky opotřebitelného kroužku.
• Po instalaci stavěcích šroubů nebo dokončení svařování změřte radiální házivost oběžného kola a opotřebitelného kroužku a mezeru mezi nimi. Naměřené hodnoty musí odpovídat obecným technickým specifikacím pro montáž čerpadla. Všechny díly, které překračují toleranční rozsah, zrenovujte.

5. Instalace oběžného kola

Pro jednostupňová čerpadla

• Proveďte zkoušku statického vyvážení oběžného kola, aby byly splněny technické požadavky.
• Nasaďte oběžné kolo na hřídel, zajistěte jej maticí, poté vložte celý rotor do tělesa čerpadla a utáhněte jej maticí.

Pro vícestupňová čerpadla

• Kromě zkoušky statického vyvážení každého oběžného kola proveďte zkušební montáž součástí rotoru: sestavte všechna oběžná kola s hřídelí, označte jejich polohu a proveďte zkoušku dynamického vyvážení (výsledky musí splňovat technické požadavky).
• Během instalace:
  1. Zatlačte vyvažovací buben, pouzdro hřídele a všechna oběžná kola doprava, dokud se oběžné kolo prvního stupně a pouzdro hřídele neopřou o ramena hřídele.
  2. Změřte mezeru mezi objímkou hřídele a vyvažovacím bubnem - ujistěte se, že je ≥ 0,5 mm. Pokud je mezera příliš malá, renovujte vyvažovací buben, aby splňoval požadavky.
  3. Vložte hřídel s oběžným kolem prvního stupně do sací skříně a poté na hřídel postupně instalujte oběžná kola a středové skříně s vodicími lopatkami až k výtlačné skříni.
  4. Zajistěte součásti čerpadla šrouby a poté nainstalujte vyvažovací zařízení, těsnění a ložiskové součásti.
  5. Zkontrolujte správnou střední polohu rotoru a nastavte axiální vůli kuželíkových ložisek na 0,04-0,06 mm.

6. Sestava mechanického těsnění

1. Při montáži se ujistěte, že všechny styčné plochy těsně přiléhají, a třecí plochy namažte průmyslovou vazelínou.
2. Instalace mechanických těsnění kazet
   • Nejprve pomocí šroubů a matic připevněte těsnění na kryt čerpadla.
   • Po zasunutí hřídele čerpadla do pouzdra těsnění a připojení ložiskového tělesa k tělesu čerpadla sejměte dorazovou podložku těsnění z pouzdra hřídele.
   • Chcete-li snížit opotřebení těsnicích kroužků, naneste mazivo na místa, kudy procházejí těsnicí kroužky. U O-kroužků EPDM (ethylen-propylen-dien monomer) použijte jako mazivo mýdlovou vodu nebo vodu.
3. Instalace těsnění
   • Před instalací určete délku každého těsnicího kroužku podle vnějšího průměru hřídelového pouzdra. Kroužek mírně zploštěte, oviňte jej kolem hřídelového pouzdra a zasuňte jej do těsnicí komory. Pokud je použit vodní těsnicí kroužek, nainstalujte jej podle potřeby.
   • Po instalaci všech těsnění rovnoměrně utáhněte těsnicí vývodku.

7. Nastavení ložiskového tělesa u horizontálních vícestupňových čerpadel

• U ložiskových skříní vícestupňových čerpadel, která nejsou umístěna pomocí vývodů, proveďte seřízení během instalace:
  1. Otáčením seřizovacích šroubů posouvejte ložiskovou skříň ve svislém a vodorovném směru.
  2. Změřte krajní polohy ložiskového tělesa v obou směrech a odečtěte průměrnou hodnotu.
  3. Zajistěte seřizovací šrouby pojistnými maticemi, namontujte polohovací kolíky a poté namontujte těsnění a ložiska. Nakonec seřiďte axiální vyrovnání rotoru.

8. Instalace spojky (pevná hlava čerpadla)

1. Během montáže naneste mazivo na vnitřní otvor, čep hřídele a pero spojky. Působte rovnoměrně, aby nedošlo k poškození dílů nárazem.
2. Montáž čelistních spojek
   • Podobně jako u membránových spojek: namontujte obě příruby čelisťové spojky na odpovídající hřídele a nastavte jejich vzájemnou polohu pomocí pravítka.
   • Pokud jsou otáčky ≥ 3600 ot/min, použijte metodu seřízení membránových spojek.
3. Instalace membránových spojek
   • Namontujte spojky na konci čerpadla a na konci motoru na příslušné hřídele.
   • Pomocí číselníkového ukazatele vyrovnejte souosost obou hřídelí (upravte polohu motoru pomocí podložek ve svislém směru):
     • Radiální házivost ≤ 0,1 mm, čelní házivost ≤ 0,05 mm (pro všeobecné podmínky).
     • Při otáčkách > 3600 ot/min: radiální házivost ≤ 0,05 mm, čelní házivost ≤ 0,03 mm.
   • Po splnění požadavků nainstalujte mezispojovací část.
   • Pokud je provozní teplota relativně vysoká (přibližně > 130 °C), proveďte korekci seřízení za podmínek vysoké teploty, když je čerpadlo v provozu.

9. Malování

• Lakování by mělo být prováděno v čistém a suchém prostoru s okolní teplotou nejméně 5 °C a relativní vlhkostí nepřesahující 70%. Pokud je relativní vlhkost vyšší než 70%, přidejte do barvy odpovídající množství prostředku proti vlhkosti, abyste zabránili zbělení nátěru.
• Nenatírejte následující oblasti:
  • Díly z neželezných kovů, díly z nerezové oceli a díly pokovené chromem, niklem, kadmiem, stříbrem, cínem atd.
  • Kluzné části, styčné části, těsnicí plochy, závitové plochy.
  • Jmenovky a směrové tabulky.