Upravljanje stabilnosti črpalk v procesni industriji lahko razdelimo na tri stopnje:
1) Izbira črpalke in določitev stabilnosti pred vgradnjo;
2) Priprava na zagon;
3) Zagotavljanje stabilnosti po zagonu. Da bi centrifugalne črpalke delovale bolj učinkovito in stabilno, morajo dobro opraviti delo v naslednjih 10 vidikih.
1. Izbira črpalke
Dokler centrifugalna črpalka deluje pod pogoji, ki so blizu projektnim, je na splošno mogoče doseči dobro delovanje in vzdrževalne intervale. Vendar je treba opozoriti, da se "zasnova" ne nanaša samo na tlak, pretok, temperaturo in druge procesne parametre, temveč tudi na tlak in gibanje prirobnic, tlak in gibanje spojk, mazanje ležajev in podobne mehanske dejavnike. Črpalke s staro zasnovo lahko le kratek čas obratujejo pod pogoji, ki niso projektni, nato pa se raven zmogljivosti črpalke zmanjša. Zato je treba izbrati črpalke, ki delujejo blizu točke največje učinkovitosti (BEP).
Centrifugalne črpalke z visokimi specifičnimi sesalnimi hitrostmi lahko običajno dosežejo dobre delovne pogoje le v ozkem območju. Pri črpalkah z visoko gladino vode, ki skušajo z velikimi vstopnimi odprtinami rotorja zmanjšati NPSHR, pride do povratnega toka.
Črpalke z nizko NPSHR imajo specifično hitrost sesanja približno 12.000. Če normalna hitrost pretoka odstopa od hitrosti pretoka BEP, pride do notranjega povratnega toka, zaradi česar je črpalka manj stabilna. Turbulenca lahko povzroči erozijo rotorja in delovanje mehanskega tesnila, obremenitve ležajev in odklon gredi. Na pričakovano življenjsko dobo sestavnih delov centrifugalne črpalke vplivajo številni dejavniki, vključno s specifično sesalno hitrostjo črpalke, odstotkom pretoka (Qactual/QBEP), rezervo NPSH (NPSHA-NPSHR), dvigom višine na vsaki stopnji in zasnovo ohišja črpalke. Zaradi povpraševanja uporabnikov po učinkovitih, poceni črpalkah z nizkim NPSHR so specifične sesalne hitrosti nad 12 000, pri čemer dejanski pretok manj odstopa od pretoka BEP. Idealna sesalna specifična hitrost črpalke bi morala biti približno 8 500.
2. Izbira tesnil
Tesnila z embalažo so se umaknila iz zgodovinske faze, mehanska tesnila in suha plinska tesnila se pogosto uporabljajo, pogosto pa se uporabljajo mehanska tesnila. Mehanska tesnila so zelo zrela z vidika izdelkov in tehnologije. Material čelne strani tesnila mora biti sposoben hitro prenesti nastalo toploto, da se prepreči izhlapevanje tekočine. Silicijev karbid je zaradi visoke toplotne prevodnosti in visoke trdote prva izbira za materiale za tesnilne čelne površine. Pri izbiri črpalke je treba skrbno preučiti rešitev za izpiranje tesnila.
3. Tlak v cevi
Ko je cev privita s prirobnico ohišja črpalke, zunanji tlak, ki ga povzročajo teža cevi, toplotno raztezanje in teža procesne tekočine, pritiska na črpalko. Zaradi teh pritiskov se ohišje črpalke deformira, kar povzroči notranje premike, trenje med ohišjem črpalke, rotorjem in gredjo ter celo zaustavitev gredi. Povzročili bodo navor okoli črpalke, kar bo povzročilo odstopanja med črpalko in pogonsko gredjo, kar bo povzročilo prezgodnjo okvaro sklopke, ležaja ali mehanskega tesnila. Zato je treba določiti omejitve za tlak in navor teh cevi. Za projektante cevovodov so te omejitve največje vrednosti tlaka, ki jih lahko cevovod povzroča na črpalko.
4. Shranjevanje
Ko je črpalka pravilno zasnovana in naročena, jo prodajalec pošlje kupcu in počaka na namestitev. Vse črpalke so ovite z nepremočljivo ponjavo, pri čemer je treba paziti, da ponjava v celoti prekrije zgornji in spodnji konec črpalke, da se ležaji in spojke ne umažejo s prahom. Črpalko je treba postaviti na mesto, ki je odporno na dež in prah, da se prepreči nabiranje prahu in vlage.
5. Lokacija črpalke
Pravilna lokacija črpalke je pomembna za točko delovanja in točko vzdrževanja. Za zagotovitev dobrih pretočnih pogojev mora biti črpalka čim bližje koncu dovoda tekočine. Če je dovolj prostora, naj bo vhod črpalke nižje od nivoja dovodne tekočine. Okoli črpalke pustite dovolj prostora za pregled in vzdrževanje. Na vrhu črpalke pustite dovolj prostora za dvig najtežjih delov črpalke s pomočjo žerjava na visoki ravni in verižnega dvigala. Črpalko namestite na čisto in suho mesto ter se izogibajte umazanim, prašnim ali vlažnim prostorom.
6. Fundacija
Temelji črpalke morajo biti skrbno načrtovani, da obremenitev črpalke in njenega gonilnika ne preseže nosilnosti tal. Skoraj vse črpalke so nameščene na betonske temelje, saj je ta material poceni in zelo trden.
7. Namestitev črpalke
Eden najpomembnejših dejavnikov za uspešno delovanje in vzdrževanje črpalk vseh razredov in vrst je pravilna namestitev. Pravilno vgrajena črpalka lahko dolgo časa ostane v umerjenem položaju, pri čemer je manj puščanja in vibracij iz ohišja črpalke in prirobnic.
8. Priključki cevovodov
Obremenitve in napetosti, ki jih povzroča cevovodni sistem, lahko močno vplivajo na stabilnost opreme. Obremenitve zaradi raztezanja cevi ali drugih razlogov lahko povzročijo odstopanje gredi, deformacijo ohišja črpalke in medsebojno motenje notranjih vrtečih se delov. Zato je bolje, če je obremenitev, ki jo cevovodni sistem povzroča opremi, manjša.
9. Čiščenje cevovodov
Med vrtečimi se deli črpalke so vrzeli, zato je treba preprečiti, da bi jih poškodovali abrazivni delci v novem cevovodnem sistemu. Zaradi abrazivnih delcev, ki se odložijo v vrteči se vrzeli črpalke, se črpalka ustavi, stroški vzdrževanja pa so zelo visoki. Da bi zmanjšali možnost vstopa abrazivnih delcev v črpalko, se običajno namesti filter.
10. Kalibracija
Črpalko segrejte na delovno temperaturo tako, da v ohišje črpalke natočite tekočino. Pri preverjanju kalibracije preverite vrtenje motorja in črpalke. Črpalka se mora vrteti v smeri puščice na ohišju črpalke. Neustrezna nastavitev lahko povzroči:
1) Preobremenitev ležajev črpalke;
2) Osno vrtenje mehanskega tesnila naprej in nazaj. Bolj ko se tesnilo premika, lažje se prekrivajoči se površini tesnila odpreta;
3) Če je neskladnost velika, se nepremični in gibljivi deli dotaknejo;
4) Kontakt z obročem za obrabo;
5) Rotor in spirala se dotikata drug drugega.