Interne assemblageprocedures en -eisen voor chemische centrifugaalpompen

Montagevereisten

1. Reinigen

• Alle onderdelen moeten door de inspectie komen, met materiaalcodes die overeenkomen met de eisen op de tekening. De oppervlakken moeten grondig gereinigd worden en de aangrenzende oppervlakken moeten met machineolie ingesmeerd worden.
• De binnenkant van het lagerhuis moet worden gereinigd en gelakt met oliebestendige lak. Laat het 24 uur op natuurlijke wijze drogen en ga pas verder met de montage nadat het is geïnspecteerd.

2. Eisen voor subassemblage en eindassemblage

1. Sla bij het monteren van vlakke spieën en lagers niet rechtstreeks met een hamer. Gebruik in plaats daarvan een houten hamer, een koperen staaf of speciaal montagegereedschap.
2. Voor lagerbinnenringen met toleranties r6 of s6 verwarmt u het lager tot 80-120°C voor warme montage.
3. Breng droge olie aan op het uiteinde van de tapbout dat op de basis aansluit. Zorg ervoor dat alle tapbouten even lang zijn en gelijkmatig zijn aangedraaid.
4. Vermijd tijdens de assemblage krassen op het oppervlak van onderdelen, vooral op paring- en afdichtingsoppervlakken, omdat dit de kwaliteit van de assemblage kan beïnvloeden.

3. Montage van lagers en as

• Verwarm het lager tot 90°C-110°C in een verwarmingsoven, monteer het dan op de as en laat het afkoelen.
• Monteer eerst de linker lagerkap van de lagerbehuizing. Plaats vervolgens het lager en de as in de lagerbehuizing en positioneer het tegen de linker lagerkap.
• Meet de spleet tussen de lagerkap aan het aandrijfuiteinde en het uiteinde van de buitenring van het lager:
  • Voor CZ pompen: 0,30-0,70 mm
  • Voor ZA-pompen: 0-0,42 mm
• Als er gekoppelde lagers worden gebruikt voor ZA-pompen, gebruik dan een borgmoer om de lagers vast te zetten totdat de buitenringen van de twee lagers enigszins ten opzichte van elkaar kunnen draaien - dit zorgt voor een optimale interne speling.

4. Montage van slijtringen met waaiers en pomphuizen

• Zorg er bij het monteren van slijtringen met waaiers en pomphuizen voor dat de slijtring gelijkmatig rondom in de waaier of het pomphuis wordt geïnstalleerd om geometrische afwijkingen van de slijtring te minimaliseren.
• Meet na het installeren van stelschroeven of na het lassen de radiale uitloop van de waaier en de slijtring en de spleet ertussen. De gemeten waarden moeten voldoen aan de algemene technische specificaties voor pompassemblage. Reviseer alle onderdelen die het tolerantiebereik overschrijden.

5. Installatie van de waaier

Voor eentraps pompen

• Voer een statische balanstest uit op de waaier om te voldoen aan de technische vereisten.
• Monteer de waaier op de as, zet hem vast met een moer, plaats dan de hele rotor in het pomphuis en zet hem vast met een moer.

Voor meertraps pompen

• Voer naast een statische balanstest voor elke waaier ook een proefmontage van rotoronderdelen uit: monteer alle waaiers met de as, markeer hun posities en voer een dynamische balanstest uit (de resultaten moeten voldoen aan de technische vereisten).
• Tijdens de installatie:
  1. Duw de balanstrommel, asbus en alle waaiers naar rechts tot de eerste trap waaier en asbus respectievelijk tegen de asschouders rusten.
  2. Meet de spleet tussen de asbus en de balanstrommel om er zeker van te zijn dat deze ≥ 0,5 mm is. Als de spleet te klein is, repareer dan de balanstrommel om aan de eisen te voldoen.
  3. Steek de as met de eerste-fase waaier in het aanzuighuis en monteer vervolgens stap voor stap waaiers en middenmantels met geleidingsschoepen op de as tot aan het pershuis.
  4. Zet de pomponderdelen vast met bouten en installeer vervolgens het balansmechanisme, de afdichtingen en de lageronderdelen.
  5. Controleer de juiste middenpositie van de rotor en stel de axiale speling van de kegellagers af op 0,04-0,06 mm.

6. Mechanische afdichting

1. Zorg ervoor dat alle koppelvlakken goed aansluiten tijdens de montage en breng industrieel vaseline-smeermiddel aan op de wrijvingsoppervlakken.
2. Installatie van mechanische afdichtingen
   • Gebruik eerst tapeinden en moeren om de afdichting op het pompdeksel te monteren.
   • Nadat u de pompas in de afdichtingsbus hebt gestoken en het lagerhuis op het pomphuis hebt aangesloten, verwijdert u de aanslagring van de afdichting uit de asbus.
   • Breng smeermiddel aan op de plaatsen waar O-ringen passeren om slijtage van O-ringen te verminderen. Gebruik voor EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer) O-ringen zeepwater of water als smeermiddel.
3. Installatie van pakkingafdichtingen
   • Bepaal vóór de installatie de lengte van elke pakkingring op basis van de buitendiameter van de asbus. Maak de ring iets plat, wikkel hem om de asbus en duw hem in de pakkingbus. Als een waterkeerring wordt gebruikt, installeer deze dan zoals vereist.
   • Draai de pakkingdrukker gelijkmatig vast nadat alle pakkingen zijn aangebracht.

7. Aanpassing van lagerhuis voor horizontale meertrapspompen

• Voor lagerhuizen van meertrapspompen die niet zijn gepositioneerd via aansluittuiten, moet u de uitlijning aanpassen tijdens de installatie:
  1. Draai de stelbouten om het lagerhuis verticaal en horizontaal te bewegen.
  2. Meet de uiterste posities van de lagerbehuizing in beide richtingen en neem de gemiddelde waarde.
  3. Borg de stelbouten met borgmoeren, monteer borgpennen en monteer vervolgens de afdichting en lagers. Stel ten slotte de axiale uitlijning van de rotor af.

8. Installatie koppeling (pompkop vast)

1. Breng smeermiddel aan op het binnenste gat, de astap en de spie van de koppeling tijdens de montage. Oefen gelijkmatig kracht uit om schade aan de onderdelen te voorkomen.
2. Installatie van kaakkoppelingen
   • Vergelijkbaar met membraankoppelingen: monteer de twee flenzen van de vangmuilkoppeling op de corresponderende assen en stel hun relatieve posities af met behulp van een richtlat.
   • Als het toerental ≥ 3600 rpm is, gebruik dan de uitlijnmethode voor membraankoppelingen.
3. Installatie van membraankoppelingen
   • Monteer de koppelingen aan pomp- en motorzijde op hun respectievelijke assen.
   • Gebruik een meetklok om de coaxialiteit van de twee assen uit te lijnen (pas de motorpositie aan met vulringen in verticale richting):
     • Radiale uitloop ≤ 0,1 mm, einduitloop ≤ 0,05 mm (voor algemene omstandigheden).
     • Bij toerental > 3600 omw/min: radiale uitloop ≤ 0,05 mm, eind uitloop ≤ 0,03 mm.
   • Installeer het tussenliggende koppelingsgedeelte nadat aan de vereisten is voldaan.
   • Als de bedrijfstemperatuur relatief hoog is (ongeveer > 130°C), voer dan de uitlijncorrectie uit onder de omstandigheden van hoge temperatuur wanneer de pomp in bedrijf is.

9. Schilderen

• Schilderwerk moet worden uitgevoerd in een schone, droge ruimte met een omgevingstemperatuur van minimaal 5°C en een relatieve vochtigheid van maximaal 70%. Als de relatieve vochtigheid hoger is dan 70%, voeg dan een geschikte hoeveelheid vochtwerend middel toe aan de verf om te voorkomen dat de coating wit wordt.
• Verf de volgende gebieden niet:
  • Non-ferrometalen onderdelen, roestvrijstalen onderdelen en onderdelen die verchroomd, nikkel, cadmium, zilver, tin enz. zijn.
  • Glijdende delen, contrasterende delen, afdichtende oppervlakken, schroefdraadoppervlakken.
  • Naamplaatjes en richtingsborden.