원심 펌프의 과도한 진동 원인 및 해결 방법

파운데이션 고정
결함이 발생하면 먼저 원동기와 원심 펌프의 앵커 볼트가 단단히 고정되어 있는지 확인하세요. 기초가 불안정하면 필연적으로 펌프가 진동할 수 있습니다. 다른 원인을 배제했지만 여전히 문제가 해결되지 않는 경우 앵커 기초의 강도가 충분한지 여부도 고려해야 합니다. 때로는 설계상의 이유로 인해 상대적으로 부드러운 파운데이션도 진동을 유발할 수 있습니다.

센터링 조정
정렬 불량도 진동의 일반적인 원인입니다. 센터는 표준에 따라 지정된 범위 내에서 엄격하게 조정해야 합니다.

베어링 검사
슬라이딩 베어링을 사용하는 펌프의 경우 위의 작업 후에도 여전히 진동을 제거 할 수없는 경우 베어링 부시의 접촉 상태를 확인해야합니다. 일반 베어링 부시의 경우 하부 부시는 주로 중간 및 하부에 균일 한 접촉 표시가 있어야하며 접촉 면적은 75% 이상이어야합니다. 상부 부시는 일반적으로 샤프트 직경의 0.1 - 0.15%의 간격을 가져야합니다. 상단 부시 글랜드는 상단 부시에 0.02 - 0.02mm의 조임이 있어야 합니다. 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 일반적으로 문제를 해결하기 위해 부시 입구에 개스킷을 추가 또는 제거하고 베어링 부시를 긁어내는 등의 방법을 채택합니다. 구름 베어링을 사용하는 펌프의 경우 베어링 외륜에 있는 베어링 글 랜드의 기밀성을 측정해야 합니다. 일반적으로 로터가 가열된 상태에서 팽창할 때 베어링에 축 방향 힘이 가해지는 것을 방지하기 위해 약 0.20mm의 팽창 간격을 확보해야 합니다.

로터 중심 위치 조정
펌프 로터는 고정자와 동심이어야 합니다. 그렇지 않으면 펌프 작동 중에 동적 및 정적 마찰이 발생하여 진동이 발생합니다. 펌프 로터 중심 위치의 조정은 일반적으로 펌프 베어링의 반경 방향 위치를 조정하여 수행할 수 있습니다. 베어링 부시로 지지되는 펌프의 중심을 조정하려면 펌프 양쪽의 베어링 부시를 동시에 들어 올려 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 들어 올리는 양은 씰링 간격의 절반이며 양쪽 모두 동일하게 적용됩니다. 수평 분할 케이스 원심 펌프의 경우, 필요한 경우 펌프의 상단 덮개를 열어 씰 링의 간격을 직접 측정할 수 있습니다. 요구 사항을 충족하도록 조정한 후 베어링 지지대와 펌프 본체 사이에 구멍을 뚫어 핀을 구성한 다음 다시 조립하여 정밀한 조정 목적을 달성합니다.

로터 부분 조립 후 샤프트 굽힘, 런아웃 및 엔드 유격 측정 및 조정
외부에서 진동 원인을 찾을 수 없는 경우 펌프는 분해만 가능합니다. 먼저 샤프트 굽힘을 측정하고 수정합니다. 문제가 없는지 확인한 후 로터를 부분적으로 조립하고 전체 런아웃과 엔드 플레이를 측정하여 기준을 초과하는 경우 수정합니다.

동적 및 정적 균형 감지
펌프를 분해한 후에는 펌프 시동 시 진동을 방지하기 위해 임펠러의 각 단계에 대해 정적 균형 테스트를 수행해야 합니다. 조건이 허락하는 경우 동적 균형 테스트도 수행해야 합니다. 특히 대규모 다단 펌프의 경우 동적 밸런스 테스트가 특히 중요합니다.

펌프에 대한 외부 조건의 영향
펌프 자체의 모든 가능한 문제를 제거한 후에도 진동 문제가 여전히 해결되지 않으면 펌프에 대한 외부 조건의 영향도 고려해야 합니다. 예를 들어 펌프 기초의 고유 진동수가 진동 주파수와 유사하여 발생하는 공진, 원동기 고장으로 인한 펌프 진동, 파이프 라인과 펌프 사이의 연결에서 강제 정렬로 인한 비정상적인 펌프 진동이 있습니다. 일반적으로 문제를 해결하기 위해 해당 조치를 취할 수 있습니다.