Inleiding tot magneetpompen
Magnetisch aangedreven pompen zijn gebaseerd op centrifugaalpompen en maken gebruik van magnetische koppeling om contactloze overdracht van koppel te bereiken. Het zijn nieuwe centrifugaalpompen voor chemische processen zonder asafdichting, volledig afgedicht, zonder lekkage, bestand tegen corrosie en zonder vervuiling.
Magneetpompen bestaan meestal uit motoren, magneetkoppelingen en centrifugaalpompen. Hun belangrijkste kenmerk is dat ze magnetische koppelingen gebruiken om kracht over te brengen. Wanneer de motor de buitenste magnetische rotor van de magnetische koppeling laat draaien, gaan de magnetische krachtlijnen door de spleet en de isolatiehuls en werken in op de binnenste magnetische rotor, zodat de pomprotor synchroon met de motor draait en het koppel zonder mechanisch contact wordt overgebracht. Aan het ingangsuiteinde van de pompas, aangezien de vloeistof is ingesloten in een stationaire isolatiehuls, is er geen dynamische afdichting, dus er is helemaal geen lekkage. De pomp wordt veel gebruikt in de productieprocessen van chemische, petrochemische, metallurgische, farmaceutische, druk- en verfindustrie, papierfabricage, galvanisatie en andere ondernemingen voor het transport van corrosieve of niet-verontreinigende vloeistoffen met een relatieve dichtheid onder 1,84, een viscositeit vergelijkbaar met water en geen ijzeronzuiverheden en vaste deeltjes. Het is vooral geschikt voor het transport van ontvlambare, explosieve, vluchtige vloeistoffen en giftige en kostbare media.
De magneetpomp bestaat voornamelijk uit vier onderdelen.
1. Het omhulsel bestaat uit het pomphuis, het pompdeksel enz. dat de volledige werkdruk van de pomp draagt.
2. Het rotorgedeelte is onderverdeeld in de roterende delen die op de pompas zijn geïnstalleerd en de roterende delen die op de aandrijfas zijn geïnstalleerd.
De roterende onderdelen die op de pompas zijn geïnstalleerd, bestaan uit de waaier, lagers, drukringonderdelen, interne magnetische rotoronderdelen, enz. plus de aandrijfas zelf die het rotorgedeelte vormt dat in contact staat met het medium.
De roterende onderdelen die op de aandrijfas geïnstalleerd zijn, bestaan uit de externe magnetische rotoronderdelen, rollagers, aandrijfashulzen enz. plus de aandrijfas zelf om het rotorgedeelte te vormen dat in contact staat met de lucht.
3. Het verbindingsdeel is samengesteld uit het verbindingsframe, de lagerkast en andere onderdelen om een statische verbinding te vormen die een verbindende en ondersteunende rol speelt.
4. Het transmissiegedeelte De pomp en de primaire aandrijving zijn met elkaar verbonden door een verlengde koppelingscomponent van het membraantype. Bij reparatie hoeft alleen het middelste membraan van de koppeling te worden verwijderd om de pomp te repareren.
Magnetische opstart- en bedieningsvereisten voor pompen
1. Als de pomp onder het vloeistofniveau is geïnstalleerd, moet de klep van de aanzuigleiding worden geopend voordat wordt begonnen met het vullen van de pomp met vloeistof. Als de pomp boven het vloeistofniveau is geïnstalleerd, moet de pomp worden gevuld of vacuüm worden gezogen voordat wordt begonnen met het afzuigen van de lucht in de pomp en het vullen van de pomp en de aanzuigleiding met vloeistof. Aangezien de lagersmering van de pomp wordt voltooid door de getransporteerde vloeistof, is het absoluut verboden om de pomp droog te laten draaien.
2. Sluit de schuifafsluiters van de inlaat- en uitlaatleidingen. Bij het starten moet u eerst de motor starten en dan na een paar seconden sluiten om te controleren en vast te stellen of de draairichting van de motor overeenkomt met de pijlrichting die op het pomphuis is aangegeven. Omkeren is ten strengste verboden. Nadat u hebt vastgesteld dat de draairichting correct is, start u opnieuw.
3. Nadat de pomp is gestart, opent u langzaam de klepafsluiter van de uitlaatpijpleiding. Nadat de pomp de normale bedrijfstoestand heeft bereikt, stelt u de klep van de uitlaatpijpleiding in op het vereiste bedrijfsbereik. Wanneer de klep van de uitlaatpijpleiding gesloten is, mag de bedrijfstijd van de pomp niet langer zijn dan 1 min.
4. Als na het starten van de pomp het debiet en de opvoerhoogte van de pomp niet stijgen tot de nominale waarde als het motortoerental toeneemt, moet de pomp onmiddellijk worden uitgeschakeld en moet de pomp voorzichtig worden gevuld en leeggezogen zodat de pomp en de zuigleiding volledig met vloeistof zijn gevuld voordat de pomp opnieuw wordt gestart.
5. Wanneer het motortoerental het nominale toerental bereikt, komen het debiet en de opvoerhoogte van de pomp ook in het nominale waardebereik of het vereiste bedrijfsbereik, wat als normaal wordt beschouwd.